废水中的杂质进行截留围困，形成絮状物，最后絮状物自杂质分离出口流出，而处理过的水从出水口流出；废水在电解池中的停留时间为15min，电压为200V。
[0038]本实施例的废水为含氯造纸废水(CODcr为300?500mg/L，AOX为30?60mg/L)，结果显示CODcr的去除率为90.2%, AOX的去除率为96.3%。
[0039]实施例2
[0040]本实施例的一种分子分离技术深度处理含氯造纸废水方法，具体步骤如下:
[0041](I)废水预处理:废水通过水栗抽取后，进入预处理机构，调节废水的温度控制在20°C、酸碱度pH为7.0、水流速为0.5m/s、金属离子的浓度控制在1.2mg/L之内。
[0042](2)深度处理:步骤(I)预处理后的废水进入电解池中，此废水通过阴极管和阳极管进行氧化还原反应，产生氢氧化铁，而氢氧化铁形成三维的分子网络结构，这分子网络结构对废水中的杂质进行截留围困，形成絮状物，最后絮状物自杂质分离出口流出，而处理过的水从出水口流出；废水在电解池中的停留时间为16min，电压为220V。
[0043]本实施例的废水为含氯造纸废水(CODcr为300?500mg/L，AOX为30?60mg/L)，结果显示CODcr的去除率为91.3%, AOX的去除率为96.8%。
[0044]实施例3
[0045]本实施例的一种分子分离技术深度处理含氯造纸废水方法，具体步骤如下:
[0046](I)废水预处理:废水通过水栗抽取后，进入预处理机构，调节废水的温度控制在25°C、酸碱度pH为7.0、水流速为0.6m/s、金属离子的浓度控制在1.4mg/L之内。
[0047](2)深度处理:步骤(I)预处理后的废水进入电解池中，此废水通过阴极管和阳极管进行氧化还原反应，产生氢氧化铁，而氢氧化铁形成三维的分子网络结构，这分子网络结构对废水中的杂质进行截留围困，形成絮状物，最后絮状物自杂质分离出口流出，而处理过的水从出水口流出；废水在电解池中的停留时间为17min，电压为200V。
[0048]本实施例的废水为含氯造纸废水(CODcr为300?500mg/L，AOX为30?60mg/L)，结果显示CODcr的去除率为92.1 %, AOX的去除率为97.3%。
[0049]实施例4
[0050]本实施例的一种分子分离技术深度处理含氯造纸废水方法，具体步骤如下:
[0051](I)废水预处理:废水通过水栗抽取后，进入预处理机构，调节废水的温度控制在25°C、酸碱度pH为8.0、水流速为0.8m/s、金属离子的浓度控制在1.6mg/L之内。
[0052](2)深度处理:步骤(I)预处理后的废水进入电解池中，此废水通过阴极管和阳极管进行氧化还原反应，产生氢氧化铁，而氢氧化铁形成三维的分子网络结构，这分子网络结构对废水中的杂质进行截留围困，形成絮状物，最后絮状物自杂质分离出口流出，而处理过的水从出水口流出；废水在电解池中的停留时间为18min，电压为220V。
[0053]本实施例的废水为含氯造纸废水(CODcr为300?500mg/L，AOX为30?60mg/L)，结果显示CODcr的去除率为91.6%, AOX的去除率为96.7%。
[0054]实施例5
[0055]本实施例的一种分子分离技术深度处理含氯造纸废水方法，具体步骤如下:
[0056](I)废水预处理:废水通过水栗抽取后，进入预处理机构，调节废水的温度控制在30°C、酸碱度pH为8.0、水流速为1.0m/s、金属离子的浓度控制在1.8mg/L之内。
[0057](2)深度处理:步骤(I)预处理后的废水进入电解池中，此废水通过阴极管和阳极管进行氧化还原反应，产生氢氧化铁，而氢氧化铁形成三维的分子网络结构，这分子网络结构对废水中的杂质进行截留围困，形成絮状物，最后絮状物自杂质分离出口流出，而处理过的水从出水口流出；废水在电解池中的停留时间为19min，电压为220V。
[0058]本实施例的废水为含氯造纸废水(CODcr为300?500mg/L，AOX为30?60mg/L)，结果显示CODcr的去除率为92.7%, AOX的去除率为97.8%。
[0059]实施例6
[0060]本实施例的一种分子分离技术深度处理含氯造纸废水方法，具体步骤如下:
[0061](I)废水预处理:废水通过水栗抽取后，进入预处理机构，调节废水的温度控制在25°C、酸碱度pH为8.0、水流速为0.6m/s、金属离子的浓度控制在1.2mg/L之内。
[0062](2)深度处理:步骤(I)预处理后的废水进入电解池中，此废水通过阴极管和阳极管进行氧化还原反应，产生氢氧化铁，而氢氧化铁形成三维的分子网络结构，这分子网络结构对废水中的杂质进行截留围困，形成絮状物，最后絮状物自杂质分离出口流出，而处理过的水从出水口流出；废水在电解池中的停留时间为20min，电压为220V。
[0063]本实施例的废水为含氯造纸废水(CODcr为300?500mg/L，AOX为30?60mg/L)，结果显示CODcr的去除率为93.2%, AOX的去除率为98.3%。
[0064]本发明系统对含氯造纸废水处理效果优于对比例I即现有技术的电解池反应器，主要是因为现有技术的电解池反应器比较简单，一般是简单的阳极管与阴极管，无法形成三维的氢氧化铁分子网络结构；本发明系统中的电解池是一种同轴电解池，构造比较特殊，有软件调控，而且还含有预处理机构，本发明的预处理机构对电解液的温度、流量、PH以及金属离子浓度等都有调控。
[0065]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种分子分离技术深度处理含氯造纸废水系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的水栗、预处理机构、电解池和电源机构；所述电解池包括阳极管和阴极管，阳极管和阴极管均与电源机构连接，所述阳极管采用铁制成；所述预处理机构包括依次连接的温度控制器、PH过程自动控制器、网络流量控制器和离子浓度控制器，所述温度控制器与水栗连接，所述离子浓度控制器与电解池连接。2.根据权利要求1所述的分子分离技术深度处理含氯造纸废水系统，其特征在于，所述阴极管安装于阳极管的管腔内，阴极管与阳极管同轴设置；所述阴极管采用银或铂制成。3.根据权利要求2所述的分子分离技术深度处理含氯造纸废水系统，其特征在于，所述水栗通过管道与温度控制器连接，所述管道设有阀门和流量计，且所述阀门和流量计自废水流动的方向依次分布。4.根据权利要求2所述的分子分离技术深度处理含氯造纸废水系统，其特征在于，所述的预处理机构还包括IXD显示屏，所述温度控制器、pH过程自动控制器、网络流量控制器和离子浓度控制器均与LCD显示屏连接。5.根据权利要求1所述的分子分离技术深度处理含氯造纸废水系统，其特征在于，所述电源机构包括依次连接的变压器、整流二极管、滤波电容和集成稳压器，所述变压器与阴极管连接，所述集成稳压器与阳极管连接。6.一种应用权利要求1至5任一项所述的分子分离技术深度处理含氯造纸废水系统处理废水的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)废水预处理:废水通过水栗抽取后，进入预处理机构，调节废水的温度为20?30°C、酸碱度pH为6.0?8.0、水流速为0.4?1.0m/s、金属离子的浓度为1.0?2.0mg/L ； (2)深度处理:步骤(I)预处理后的废水进入电解池中，通过阴极管和阳极管进行氧化还原反应，产生氢氧化铁，氢氧化铁形成三维的分子网络结构，分子网络结构对废水中的杂质进行截留围困，形成絮状物；分离絮状物，完成对废水的处理；其中废水在电解池中的停留时间为15?20min，电压为200?240V。7.根据权利要求6所述的一种应用权利要求1所述的分子分离技术深度处理含氯造纸废水系统处理废水的方法，其特征在于，步骤(I)所述的废水为造纸废水；所述的废水中AOX 的含量为 30 ?60mg/L，CODcr 的含量为 300 ?500mg/L，pH 为 3.5 ?5.5。
【专利摘要】本发明公开了一种分子分离技术深度处理含氯造纸废水系统及方法。所述方法为：废水通过水泵抽取后，进入预处理机构对废水进行预处理；处理后的废水进入电解池中，此废水通过阴极管和阳极管进行氧化还原反应，产生氢氧化铁，氢氧化铁形成三维的分子网络结构，分子网络结构对废水中的杂质进行截留围困，形成絮状物自杂质分离出口流出，而处理过的水从出水口流出，废水在电解池中的停留时间为15～20min，电压为200～240V，实现废水的深度处理。本发明具有处理成本低﹑无污泥产生﹑操作简便﹑无二次污染产生等特点，其深度处理含氯造纸废水效果显著，处理后的废水能达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》和最新环保法规定的标准。
【IPC分类】C02F1/467, C02F103/28
【公开号】CN105110428
【申请号】CN201510540679
【发明人】杨仁党, 程峥, 杨飞, 王斌
【申请人】华南理工大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月28日