气，静置0.5-比，用潜水累抽离弃去培养 液体积10-50%的上层清液，按步骤A所述配方配制新鲜培养液并补充到培养容器中，使培 养液体积达到预计总体积，补充混合酪至800-1000mg/l，曝气培养，培养条件及检测方式不 变，酪去除率每达到90%W上，补充混合酪至800-1000mg/l，连续培养10-14d且培养液降 酪速率不低于800mg/化.d)，功能菌群构建完成； 柳47] 做投加运行：
[0048]A.菌群投加：好氧处理系统停止进出水，上述步骤（2)构建完成的功能菌群按照 好氧系统有效容积lOO-lOOOppm的投加浓度计算总投加量，用水累抽入工业高含酪废水好 氧处理系统前端，同时按照好氧系统有效容积lO-lOOppm的投加浓度计算营养盐投加量， 称取并在同一位置投加营养盐； W例 B.调试运行：投菌后闷曝24-72h，按预期进水流量1/4-1/3连续进水，每8-1化取 样测定出水酪含量，连续72-9化酪去除率达到99%W上后，按预期进水流量的1/4-1/3增 加进水流量，直至达到预期进水流量且出水酪去除率稳定在99%W上，系统强化处理完成； 调试运行期间，每天在好氧池前段按照好氧系统有效容积lO-lOOppm的投加量补加功能菌 群，按照好氧系统有效容积1-lOppm的投加量补加营养盐。
[0050] 与现有技术相比，利用本发明构建功能菌群并强化处理高含酪废水有W下优点：
[0051] 1、利用本发明强化处理工业高含酪废水，挥发酪去除率可达到99%W上，COD去 除率为90%W上，氨氮去除率为85%W上，色度、浊度、气味等感官指标明显改善，可快速 恢复生化系统异常状态、全面提高系统处理效率及完成停工后的快速启动，保证好氧系统 达标运行；
[0052] 2、本发明利用±著微生物构建功能菌群，有效菌种浓度高，适应性强，投加后可快 速起效且稳定持久，无需长期持续投加，运行成本低廉；
[0053] 3、本发明菌群的构建在开放环境中进行，无需增加特殊设备，培养容器采用废旧 试剂桶、闲置的小型曝气池、加药池、中试试验池等污水处理厂常见设施利旧即可，既能进 行废旧资源的利用，又能节约设备成本；
[0054] 4、本发明将生物强化技术与传统活性污泥法相结合，充分运用微生物固定化理 论、驯化理论、原位强化理论，创造性地提出一套完整的功能菌群"培养-使用"一体化流 程，各工艺步骤设计合理，操作简单，成本低廉，运行周期短，每立方米好氧池仅需一次性增 加投资0.2-2元，特别适合在各种规模含酪污水处理厂现场实施。
【附图说明】 阳化5] 图1为本发明所述强化处理工业高含酪废水的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0056]W下通过实施例形式的【具体实施方式】，对本发明的上述内容做进一步的详细说 明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于W下的实例。凡基于本发明上述内容 所实现的技术均属于本发明的范围。
[0057] 实施例1某石化公司污水处理厂A2/0系统异常状态修复项目
[0058] 2014年初，该公司由于原油品质的下降，产生的污水酪含量急剧升高，A2/0系 统进水酪含量达到400-500mg/l，好氧池受到强烈冲击，出水酪含量一度达到lOOmg/l， C0D500mg/L，氨氮80mg/l，出水颜色深，气味大，并且好氧池活性污泥泡沫严重，系统溯临崩 溃，生化系统处理不达标严重影响到后续处理工艺，只能通过限制进水流量的方法维持最 终出水达标排放。为修复系统异常状态，该公司曾花费50余万元购买某进口菌剂，投加运 行3个月后，效果尚可但极不稳定，一旦停止投加，出水即出现恶化，长期持续投加运行费 用高昂。该公司于2014年8月开始采用本发明提供的方法进行系统恢复，具体实施情况如 下：
[0059]AVo系统进水水质：C0D:3000-3200mg/l，挥发酪：400-500mg/L，氨氮：80-100mg/ 以系统总容积：13000m3,正常进水流量：150mVh;
[0060] 对A2/0系统二沉池回流污泥进行±著微生物样品采集，采样量为2m3,静置比，用 潜水累抽去上层清液；
[0061] 采用有效容积为10m3的闲置小型加药池配W曝气设施作为培养容器，按NH4NO3 10 份、K2HPO45 份、皿2?〇45 份、CaClz1 份、NaCl2 份、M拆〇41 份、MnS〇40. 1 份、FeS〇40. 1 份的比例称取基础无机盐培养基15kg，投入培养容器中并加少量水溶解完全，称取无机载 体沸石粉25kg，娃藻± ^g，投入培养容器中，同时加入0. 6m3A7〇系统进水，2. 4m3工业自来 水，开启曝气，混合均匀即为培养液；
[0062] 称取1.2kg该公司其他工段生产的粗酪调节培养液酪浓度，粗酪组成为重量分数 80%苯酪、19%邻、间、对甲苯酪种酪等量），1%杂质；投加粗酪后曝气0.化混合均匀， 培养液抑为6. 5,无需调节；
[0063] 用潜水累将沉淀完成的二沉池回流污泥抽入培养容器中，此时培养液总体积约为 4m3,曝气培养，控制DO:2-4mg/L，溫度为气溫，每24h取样检测培养液酪含量；培养Id后，酪 剩余18mg/L;补充2. 4kg粗酪，继续培养2d后酪剩余23mg/L;补充3. 6kg粗酪，继续培养， 此后每当酪低于90mg/L，补加3. 6kg粗酪，持续培养7d; W64] 停止曝气，静置比，用潜水累抽去Im3上层清液，同时在培养容器中加入3m3新鲜 培养液，并加入5. 4kg粗酪，继续曝气培养，每24h取样检测酪含量，每当酪低于90mg/l，补 加5. 4kg粗酪，连续培养12d后，培养液颜色由深褐色变为栋黄色，菌种浓度明显提高，培养 液降酪速率达到900mg/化.d)，功能菌群构建结束；
[00化]AVo系统停止进水，将2.6m3上述功能菌群用潜水累均匀投加至好氧序列前端， 同时按照K2HPO45份、KH2PO45份、CaClz1份、NaCl2份、M拆〇41份、MnS〇40. 1份、FeS〇4 0. 1份的比例称取营养盐1040kg均匀投加至好氧序列前端；
[0066] 投加菌群和营养盐后，闷曝48h，之后开始连续进水，并每天在好氧序列前端补加 15化功能菌群和60kg营养盐；首先按照50mVh流量开始连续进水，每化取样测定出水酪 含量，连续3d出水酪含量保持在3mg/LW下；将进水流量增加至lOOmVh，连续4d出水酪含 量保持在3mg/LW下；将进水流量增加至150mVh，连续7d出水酪含量保持在4mg/LW下， 调试运行完成，停止补加菌群和营养盐，开始正常运行；
[0067] 正常运行3个月后，对系统运行情况进行核查，W下为连续一周好氧出水水质情 况：
[0068]
[0069] 由检测数据可知，调试完成并停止投加菌群及营养盐3个月后，好氧池出水挥发 酪去除率维持在99%W上，COD去除率为92%W上，氨氮去除率为87%W上，并且水质澄清 透明无异味，成功完成生化系统异常状态的修复。该项目菌群构建与投加成本共计10360 元，每立方米好氧池仅一次性增加投资0.8元。
[0070] 实施例2某焦化公司污水处理厂处理量提升中试
[0071] 该公司前期生产规模较小，生化系统进水流量始终控制在较低水平，未达到设计 流量，运行情况良好。然而由于生产规模的扩大，近期计划提升系统处理量。该公司首先利 用其120m3小型曝气池进行中试，根据中试情况制定整改计划。不采取任何措施的情况下 直接提升进水流量至原流量1. 5倍，7d后出水挥发酪开始升高，并于5d内增至150mg/l，中 试失败。随后采用本发明提供的方法进行中试，具体实施情况如下： 阳07引中试系统进水水质：COD:2800-3000mg/L，挥发酪：300-400mg/L，氨氮： 150-180mg/l，系统总容积：120m3,正常进水流量：1. 4mVh，预期进水流量：2. ImVh ;
[0073] 对原生化系统好氧池泥水混合物进行±著微生物样品采集，采样量为10化，静置 40min，用潜水累抽去