、碟管式反渗透，其中一段、二段超滤膜用的是中空纤维有机膜，三段超滤用的管式陶瓷膜，二段卷式反渗透的浓水硬度已经达到1143mg/L，需用阳离子交换树脂软化，碟管式反渗透分两段，产水进行调配回用，浓水固含量为18.2%，硬度为535mg/L，进入蒸发系统，经过蒸发系统后的产盐量为5.12t/d。系统总回用水量为1988.7t/d，回用水质为了0327211^/1，0)00<511^/1，满足工艺用水水质，水综合回收率为99.65%。
[0026]实施例2
[0027]造纸废水回用做循环冷却水，工艺流程图如图1。废水的水量为240t/d，水质为B0D5735.6mg/L，CODCr 为 4327mg/L，TDS 为 1275mg/L，木质素物质为 180mg/L。经过微电解系统后的出水水质为B0D597 lmg/L，CODCr为2942mg/L，TDS为1338mg/L。废水的B/C比由0.17提高到0.33，即废水生化性由不宜生化处理转化成可生化处理。微电解系统出水经过生化系统后的出水水质为C0DCr86mg/L，TDS为1174mg/L，硬度为30 lmg/L，SS为175mg/L。因生化系统的出水SS较高，则膜前预处理系统设置为气浮、滤布滤池，经过膜前预处理系统后的出水水质为C0DCr57mg/L，TDS为1125mg/L，硬度为300mg/L，SS为15mg/L。膜前预处理系统的产水进入膜处理系统，膜处理系统为一段超滤、一段卷式反渗透、软化、二段超滤、二段卷式反渗透、碟管式反渗透，其中一段、二段超滤膜用的是中空纤维有机膜，一段卷式反渗透的浓水硬度已经达到750mg/L，需要软化，采用NaOH和纯碱投药软化的方式软化，软化后的水经二段超滤、二段卷式反渗透进入碟管式反渗透进行再次浓缩，碟管式反渗透为一段，碟管式反渗透浓水固含量为14.1%，进入蒸发系统，经过蒸发系统后的产盐量为270kg/d。系统总回用水量为239t/d，回用水质为TDS354mg/L，C0DCr<3mg/L，满足循环冷却水水质，水综合回收率为99.6%。
[0028]实施例3
[0029]制浆废水回用做循环冷却水，工艺流程图如图1。废水的水量为800t/d，水质为B0D52102mg/L，C0DCr 为 8083mg/L，TDS 为4589mg/L，木质素物质为672mg/L。经过微电解系统后的出水水质为8005203611^/1，0)00为535811^/1，了05为463411^/1。废水的8/(:比由0.26提高到0.38，即废水生化性由较难生化处理转化成可生化处理。微电解系统出水经过生化系统后的出水水质为C0DCrl57mg/L，TDS为4418mg/L，硬度为774mg/L，SS为235mg/L。因生化系统的出水硬度、SS较高，则膜前预处理系统设置为软化、气浮、介质滤池，经过膜前预处理系统后的出水水质为C0DCr68mg/L，TDS为4523mg/L，硬度为63mg/L，SS为20mg/L。膜前预处理系统的产水进入膜处理系统，膜处理系统为一段超滤、一段卷式反渗透、二段超滤、二段卷式反渗透、阳离子交换树脂、三段超滤、三段卷式反渗透、碟管式反渗透，其中一段、二段超滤膜采用中空纤维有机膜，三段超滤用的管式陶瓷膜，二段卷式反渗透的浓水硬度已经达到630mg/L，需要软化，软化后的水进入两段碟管式反渗透进行再次浓缩，浓水固含量为16.15%，进入蒸发系统，经过蒸发系统后的产盐量为3.618丨/(1。系统总回用水量为791七/(1，回用水质为TDS456mg/L，CODCr < 5mg/L，满足循环冷却水水质，水综合回收率为98.9 %。
[0030]实施例4
[0031]造纸废水回用作工艺用水，工艺流程图如图1。废水的水量为960t/d，水质为B0D5509mg/L，C0DCr为2313mg/L，TDS为869mg/L，木质素物质为217mg/L。经过微电解系统后的出水水质为800558711^/1，0)00为150311^/1，了05为95411^/1。废水的8/(:比由0.22提高到0.39，即废水生化性由较难生化处理转化成可生化处理。微电解系统出水经过生化系统后的出水水质为C0DCr49mg/L，TDS为908mg/L，硬度为325mg/L，SS为55mg/L。因生化系统的出水SS较高，则膜前预处理系统设置为介质滤池，经过膜前预处理系统后的出水水质为C0DCr40mg/L，TDS为91 lmg/L，硬度为347mg/L，SS为15mg/L。膜前预处理系统的产水进入膜处理系统，膜处理系统为一段超滤、一段卷式反渗透、软化、二段超滤、二段卷式反渗透、一段碟管式反渗透，其中一段、二段超滤膜采用中空纤维有机膜，二段卷式反渗透的浓水硬度已经达到1735mg/L，需要软化，软化采用NaOH和纯碱软化，软化后的水经二段超滤、二段卷式反渗透进入碟管式反渗透进行再次浓缩，浓水固含量为15.2%，进入蒸发系统，经过蒸发系统后的产盐量为875kg/d。系统总回用水量为956t/d，回用水质为TDS121mg/L，C0DCr<3mg/L，满足循环冷却水水质，水综合回收率为99.6 %。
【主权项】
1.一种木质素废水回用工艺，包括微电解系统、生化系统、膜前预处理系统、膜处理系统、蒸发系统，其特征在于，具体步骤如下: (1)微电解系统:废水进入均质均量工段混合均匀后进入微电解反应工段进行开环断链反应，微电解反应后的废水进入中和混凝沉淀工段，微电解反应和中和混凝沉淀产生的沉淀进行渣处理，渣处理回收的水回流到均质均量工段； (2)生化系统:微电解系统处理后的废水进入酸化水解工段，出水进入复合生化工段，复合生化工段的出水进入二沉池再次沉淀，沉淀的污泥一部分回流至酸化水解工段和复合生化工段，各工段的老化污泥和剩余污泥进行渣处理，渣处理回收的水回流到酸化水解工段； (3)膜前预处理系统:生化系统的出水中的化学需氧量(COD)用芬顿氧化或者臭氧氧化手段除去，硬度用NaOH和纯碱的软化手段除去，悬浮物(SS)用气浮、滤布滤池或多介质过滤预过滤手段除去；产生的沉淀和浮渣进行渣处理，渣处理回收的水回到氧化工段或软化工段； (4)膜处理系统:膜前预处理系统的出水进入超滤和反渗透工段进行除盐淡化，其中反渗透浓水的硬度经NaOH和纯碱或者阳离子交换树脂软化除去，膜处理系统产水进行调配回用，膜处理系统的清洗水回流至膜前预处理系统； (5)蒸发系统:浓缩液进入蒸发系统进行蒸发，蒸发系统产水调配回用，残渣经盐泥处理后得到盐。2.根据权利要求1所述的木质素废水回用工艺，其特征在于所述的木质素废水为含有木质素有机物质，可生化性小于0.3的废水。3.根据权利要求1所述的木质素废水回用工艺，其特征在于步骤(1)所述均质均量工段的污水收集池为回流式、完全混合式、均布式，其混合方式为机械搅拌混合或水力混合;所述微电解反应工段的微电解反应器填料采用铁碳混合填充结构或架构式微孔合金结构；中和混凝沉淀工段的沉淀池采用平流式沉淀池、竖流式沉淀池或辐流式沉淀池。4.根据权利要求1所述的木质素废水回用工艺，其特征在于步骤(2)所述的复合生化系统的搅拌器采用旋浆式搅拌器、涡轮式搅拌器或浆式搅拌器;曝气采用表面曝气设备、鼓风曝气设备或水下曝气设备;二沉池采用平流式沉淀池、竖流式沉淀池或辐流式沉淀池;污泥回流采用中心传动单管吸泥机。5.根据权利要求1所述的木质素废水回用工艺，其特征在于步骤(3)所述的芬顿氧化采用化学芬顿或电芬顿;臭氧氧化设施由臭氧发生器和气水接触设备组成，臭氧发生器的气源为空气或者氧气，气水接触设备臭氧扩散采用微孔扩散器、鼓泡塔或喷射器或涡轮混合器;气浮采用的气浮机为电解气浮机、溶气气浮机或曝气气浮机;渣处理为板框过滤机或螺杆压榨机进行处理;滤布滤池采用竖片滤布滤池或转盘滤布滤池，滤盘采用纤维滤布、聚酯型滤布或不锈钢滤网；多介质过滤采用滤罐结构或滤池结构，过滤介质为无烟煤、石英砂、细碎的石榴石或纤维球。6.根据权利要求1所述的木质素废水回用工艺，其特征在于步骤(4)所述的膜处理采用的超滤膜为有机膜或陶瓷膜;膜元件为管式、中空纤维式或卷式;反渗透膜材料为聚酰胺、醋酸纤维素或由两者构成的复合膜;反渗透采用2?5段卷式反渗透膜元件及1?2段碟管式反渗透膜元件;反渗透每段的浓水判断其朗格利尔系数(LSI)是否小于3，如大于或等于3则用NaOH和纯碱加药软化或者阳离子交换树脂软化。7.根据权利要求1所述的木质素废水回用工艺，其特征在于步骤(5)所述的蒸发器采用多效蒸发器或MVR蒸发器。
【专利摘要】本发明涉及一种木质素废水回用工艺，该工艺包括微电解系统、生化系统、膜前预处理系统、膜处理系统和蒸发系统，微电解系统至少包含微电解反应和混凝沉淀，生化系统至少包含厌氧好氧复合生化，膜前预处理系统是根据生化系统出水水质选择多个工艺的集成，膜系统至少包含超滤和反渗透。高含量木质素废水经过微电解系统提高可生化性，微电解系统出水进入生化系统除去部分化学需氧量，膜前预处理系统再次降低硬度、化学需氧量、悬浮物后进入膜处理系统，膜处理系统产水进行调配回用，浓水进入蒸发系统进行蒸发结晶。本发明处理回用高含量木质素废水，不仅减少了其对环境的污染，还实现了水资源的高效回收。
【IPC分类】C02F9/14, C02F103/28
【公开号】CN105439390
【申请号】CN201511022716
【发明人】丁晓斌, 周利跃, 赵祥强, 南江普
【申请人】南京九思高科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月30日