于将来自于芬顿反应器的二级废水生成呈小颗粒和胶体状的含有 氢氧化镍、碳酸镍和硫化镍中的一种或几种混合物的三级废水；
[0030] 絮凝反应池用于将所述三级废水形成包含所述氢氧化镍、碳酸镍和硫化镍中的一 种或几种混合物在内的大胶体颗粒的四级废水；
[0031] 沉淀池用于对流入其中的所述四级废水进行分离生成待排放的上清液和包含所 述氢氧化镍、碳酸镍和硫化镍中的一种或几种混合物在内的沉淀物；
[0032] 对该沉淀池中的沉淀物进行泥水分离处理，将分离出的高含镍废水栗入回收再利 用的收集槽中；
[0033]离子交换柱用于对所述上清液中残留的游离态镍离子进行进一步吸附处理，至达 标排放。
[0034]与现有技术相比，本发明通过高效的预处理技术，将强络合态的镍破络形成游离 态镍，并将难氧化降解的有机物分子链打断破坏，形成易处理的小分子化合物，然后通过芬 顿反应进一步彻底氧化有机物，将络合态的镍离子释放出来，之后在混凝反应环节采用加 苛性碱/纯碱/可溶性硫化物和少量混凝剂使处于无机状态的镍离子生成大胶体颗粒状的 氢氧化镍或碳酸镍或硫化镍或其混合物，再一次对废水中的镍离子进行去除，再后通过絮 凝、沉淀反应环节将绝大部分镍离子沉淀下来，去除沉淀物后，将上清液由过滤系统栗入阳 离子树脂交换器再次将该上清液中残留的镍离子吸附。本发明的方法一方面可使阳极氧化 封孔含镍废水的排放持续稳定地达到国家一级排放标准，杜绝镍污染风险，另一方面可使 含镍废水中的有机污染物进行有效的氧化、分解和去除作用。本发明能彻底解决阳极氧化 封孔含镍废水无法持续稳定达标的难题。
【附图说明】
[0035]图1为本发明的方法流程示意图。
[0036]图2为本发明的方法所用处理设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]如图1所示，本发明流程如下：
[0038]步骤S1，利用含镍废水收集槽收集含镍废水并将含镍废水栗入破络预处理池。 [0039] 步骤S2，向破络预处理池中添加酸直至所述破络预处理池中的pH值在2.0-5.0之 间，反应时间在60min- 90min;经过破络预处理之后，使得废水中难降解络合物的结构得以 改变，将处理后的一级废水流入芬顿反应器。
[0040] 步骤S3,向该芬顿反应器中先后加入硫酸亚铁和双氧水，芬顿反应期间，控制进水 的pH值为2.0-6.0之间，过程产生大量的羟基自由基，此时通过机械搅拌对该一级废水中的 有机物进行氧化、分解处理，反应时间为15min-90min(优选反应时间在60min-90min)，之 后，将本次处理包含所述悬浮物在内的二级废水排入混凝反应池。
[0041] 所述硫酸亚铁占含镍废水重量的0.01 % - 0.6%;所述双氧水占含镍废水重量的 0.05%-2.0%〇
[0042]步骤S4,向所述混凝反应池中加苛性碱/纯碱/可溶性硫化物，将二级废水的pH值 调至9.0-13.0之间；然后再加入少许混凝剂反应以形成大量的包含新生成的氢氧化镍或碳 酸镍或硫化镍或其混合物在内的小颗粒和胶体，反应时间为25min-40min，之后，将本次处 理后的带有大量小颗粒和胶体的三级废水排入絮凝反应池。所述的混凝剂优选为聚丙烯酰 胺。
[0043]步骤S5,向所述絮凝反应池中加入絮凝剂反应以形成包含所述氢氧化镍/碳酸镍/ 硫化镍在内的大胶体颗粒，反应时间30min-40min，之后，将本次处理后的带有大胶体颗粒 的四级废水排入沉淀池。
[0044] 步骤S6,四级废水在沉淀池中沉淀150min-230min后，将其中的上清液直接栗过滤 系统，利用该过滤系统过滤掉所述上清液中的少量悬浮物，之后，将所述上清液里剩余的最 终废水送入离子交换柱中进一步去除该废水中残留的镍离子;对该沉淀池中包含所述氢氧 化镍/碳酸镍/硫化镍在内的沉淀物进行泥水分离处理，将分离出的高含镍废水栗入回收再 利用的收集槽中。
[0045] 步骤S7,在离子交换柱中使用对水体中存在的游离态镍离子交换的阳离子树脂 (优选高效鳌合树脂)对所述上清液进行离子交换，将经离子交换柱排出的达标废水正常排 放;其中镍离子含量低于〇.lmg/L，C0D小于80mg/L。
[0046] 如图2所示，本发明的方法选用如下处理装置进行：
[0047]阳极氧化封孔含镍废水处理设备200包括包括封孔含镍废水收集槽210、第一提升 栗211、破络预处理池220、第一pH检测器221、第一加药栗222、芬顿反应器230、机械搅拌器 231、第二加药栗232、第三加药栗233、混凝反应池240、第二pH检测器241、第四加药栗242、 第五加药栗243、絮凝反应池250、第六加药栗251、沉淀池260、第二提升栗261、气动隔膜栗 262、压滤机263、离子交换柱270、过滤器271、反洗栗272和控制系统280。
[0048]具体地，封孔含镍废水收集槽210用来收集封孔含镍废水，如阳极氧化封孔车间的 清洗水及封孔废液可以通过专用管道流入到封孔含镍废水收集槽210中。在封孔含镍废水 收集槽210中设有液位检测器用于检测封孔含镍废水收集槽210中的液位，当流入含镍废水 的液位超过液位检测器预设定的值时，液位检测器向控制系统280发送信号，控制系统280 接收信号后，向第一提升栗211发出指令使第一提升栗211运转。第一提升栗211将含镍废水 栗入破络预处理池。
[0049] 封孔含镍废水槽210通过第一提升栗211与破络预处理池220相连接，第一提升栗 211用来将封孔含镍废水槽210中废水输送至破络预处理池中。可以通过调节第一提升栗 211控制输送的速度，从而控制含镍废水在破络预处理池220中反应的时间。其中破络预处 理池中所用的装置为多元微电解装置或三维电解装置或光催化降解装置的任意一种或组 合。
[0050] 第一pH检测器221和第一加药栗222与破络预处理池220连接。其中第一pH检测器 221用于检测破络预处理池220中废液的pH值。第一加药栗222用于向破络预处理池220中添 加液酸如硫酸溶液直至第一pH检测器221检测到破络预处理池220中pH值在2-5之间。含镍 废水在破络预处理池220中反应时间为60-90分钟，反应时间可以通过流速和破络预处理池 体积来调控。之后含镍废水进入芬顿反应器230。
[00511机械搅拌器231、第二加药栗232和第三加药栗233与芬顿反应器230相连接。其中 机械搅拌器231用于将芬顿反应器230中的含镍废水搅拌均匀，第二加药栗232和第三加药 栗233分别向芬顿反应器230中添加定量的硫酸亚铁和双氧水，从而进行芬顿氧化降解。通 过芬顿反应器230的含镍废水流入混凝反应池240中。
[0052] 第二pH检测器241、第四加药栗242和第五加药栗243与混凝反应池240相连接。其 中第二pH检测器241用于检测混凝反应池240中废液的pH值。第四加药栗242用于向混凝反 应池240中添加液减如氢氧化钠溶液直至第二pH检测器241检测到混凝反应池24中pH值在 10-11之间。第五加药栗243用于向混凝反应池240中添加混凝剂如聚丙烯酰胺。通过混凝反 应池240的含镍废水流入絮凝反应池250中。
[0053] 第六加药栗251与絮凝反应池250相连接。第六加药栗251用于向絮凝反应池250添 加絮凝剂。通过絮凝反应池250含镍废水流入沉淀池260中。
[0054]第二提升栗261和气动隔膜栗262与沉淀池260相连接。其中第二提升栗261用于将 沉淀池260中的上清废液输送至过滤器271中进行过滤。气动隔膜栗262于将沉淀池260中沉 淀物输送至压滤机263中进行泥水分离。压滤机263分离得到废液再次