的添加体积与所述第一次紫外光处理后的混合溶液的体积之比为1:1100，之后利用320nm紫外光照射45min，得到去除水中抗生素的水，经检测，水中抗生素的降解率尚达96% ο
[0043]实施例4
[0044]本实施例提供一种抗生素废水降解工艺，包括如下步骤:
[0045](I)将过硫酸盐与预处理废水混合:以含磺胺嘧啶、四环素类和氯霉素类三类抗生素总浓度为150mg/L的废水作为预处理废水，向所述预处理废水加入过硫酸钠和过硫酸钾以质量比1:1组成的混合物，所述过硫酸钠和过硫酸钾的总质量与预处理废水的质量比为1:800，以300r/min的搅拌速度进行搅拌75min，得到混合溶液；
[0046](2)调节pH:在180r/min的搅拌速度下，使用H+浓度为25mol/L的高氯酸和次氯酸的混合酸液以及OH-浓度为25mo I /L的氢氧化钠和氢氧化钾的混合碱液将步骤(I)所述混合溶液的PH值调节至7，得到调节pH后的混合溶液；
[0047](3)利用紫外光第一次照射水体:在温度为70°C、搅拌速度为120r/min的条件下，利用250nm紫外光照射步骤(2)所述调节pH后的混合溶液45min，得到第一次紫外光处理后的混合溶液；
[0048](4)利用紫外光第二次照射水体:在温度为35°C、搅拌速度为220r/min的条件下，向步骤(3)所述第一次紫外光处理后的混合溶液加入浓度为lOmol/L硫代硫酸钾溶液，所述硫代硫酸钾溶液的添加体积与所述第一次紫外光处理后的混合溶液的体积之比为I: 1000，之后利用350nm紫外光照射35min，得到去除水中抗生素的水，经检测，水中抗生素的降解率尚达95% ο
[0049]实施例5
[0050]本实施例提供一种抗生素废水降解工艺，包括如下步骤:
[0051](I)将过硫酸盐与预处理废水混合:以含环丙沙星、氧氟沙星、罗红霉素、克拉霉素四类抗生素总浓度为180mg/L的废水作为预处理废水，向所述预处理废水加入过硫酸钠，所述过硫酸钠与预处理废水的质量比为1:800，以300r/min的搅拌速度进行搅拌75min，得到混合溶液；
[0052](2)调节pH:在180r/min的搅拌速度下，使用H+浓度为25mol/L的高氯酸以及OH一浓度为25mol/L的氢氧化钠溶液将步骤(I)所述混合溶液的pH值调节至7，得到调节pH后的混合溶液；
[0053](3)利用紫外光第一次照射水体:在温度为70°C、搅拌速度为120r/min的条件下，利用250nm紫外光照射步骤(2)所述调节pH后的混合溶液45min，得到第一次紫外光处理后的混合溶液；
[0054](4)利用紫外光第二次照射水体:在温度为35°C、搅拌速度为220r/min的条件下，向步骤(3)所述第一次紫外光处理后的混合溶液加入浓度为lOmol/L硫代硫酸钾溶液，所述硫代硫酸钾溶液的添加体积与所述第一次紫外光处理后的混合溶液的体积之比为I: 1000，之后利用350nm紫外光照射35min，得到去除水中抗生素的水，经检测，水中抗生素的降解率尚达92% ο
[0055]对比例
[0056]本对比例提供一种抗生素废水降解工艺，包括如下步骤:
[0057](I)将过硫酸盐与预处理废水混合:以含磺胺嘧啶、四环素类和氯霉素类三类抗生素总浓度为120mg/L的废水作为预处理废水，向所述预处理废水加入过硫酸钠和过硫酸钾以质量比1:1组成的混合物，所述过硫酸钠和过硫酸钾的总质量与预处理废水的质量比为1:800，以300r/min的搅拌速度进行搅拌75min，得到混合溶液；
[0058](2)调节pH:在180r/min的搅拌速度下，使用H+浓度为25moVL的高氯酸和次氯酸的混合酸液以及OH-浓度为25mo I /L的氢氧化钠和氢氧化钾的混合碱液将步骤(I)所述混合溶液的PH值调节至6.5，得到调节pH后的混合溶液；
[0059](3)利用紫外光照射水体:在温度为70°C、搅拌速度为120r/min的条件下，利用250nm紫外光照射步骤(2)所述调节pH后的混合溶液45min，得到紫外光处理后的混合溶液；
[0060](4)加入硫代硫酸钠:在温度为35°C、搅拌速度为220r/min的条件下，向步骤(3)所述紫外光处理后的混合溶液加入浓度为lOmol/L硫代硫酸钠溶液，所述硫代硫酸钠溶液的添加体积与所述紫外光处理后的混合溶液的体积之比为1:1100，得到去除水中抗生素的水，经检测，水中抗生素的降解率较低为82 %。
[0061]综上，本发明所述工艺对废水中抗生素进行降解，不仅降解速率快，降解效率高，降解效果好，而且原料成本低，副产物无毒害，能够有效控制水中抗生素的浓度，数据表明，本发明所述降解工艺对废水中抗生素的降解率高达91-96 %。
[0062]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抗生素废水降解工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)将过硫酸盐与预处理废水混合:向预处理废水加入过硫酸盐，所述过硫酸盐与预处理废水的质量比为1:500-1:1200，进行搅拌60-90min，得到混合溶液； (2)调节pH:将步骤(I)所述混合溶液的pH值调节至6-8，得到调节pH后的混合溶液； (3)利用紫外光第一次照射水体:在温度为60-80°C、搅拌速度为100-150r/min的条件下，利用200-300nm紫外光照射步骤(2)所述调节pH后的混合溶液30-60min，得到第一次紫外光处理后的混合溶液； (4)利用紫外光第二次照射水体:在温度为20-50°C、搅拌速度为200-250r/min的条件下，向步骤(3)所述第一次紫外光处理后的混合溶液加入硫代硫酸盐溶液，并利用300-400nm紫外光照射30-60min，得到去除水中抗生素的水。2.根据权利要求1所述的抗生素废水降解工艺，其特征在于，步骤(I)中，所述预处理废水中抗生素的浓度为20-200mg/L。3.根据权利要求1所述的抗生素废水降解工艺，其特征在于，步骤(I)中，所述预处理废水中抗生素为青霉素、阿莫西林、环丙沙星、氧氟沙星、罗红霉素、克拉霉素、丁氨卡那霉素、二性霉素、磺胺嘧啶、四环素类和氯霉素类中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1所述的抗生素废水降解工艺，其特征在于，步骤(I)中，所述过硫酸盐为过硫酸钠和/或过硫酸钾。5.根据权利要求1所述的抗生素废水降解工艺，其特征在于，步骤(I)中，进行所述搅拌的速度为 260-350r/min。6.根据权利要求1所述的抗生素废水降解工艺，其特征在于，步骤(2)中，在搅拌条件下进行所述pH的调节，所述搅拌速度为150-200r/min。7.根据权利要求1所述的抗生素废水降解工艺，其特征在于，步骤(2)中，使用H+浓度为1-50mo I /L的酸液和/或OH—浓度为1-50mo I /L的碱液进行所述pH的调节。8.根据权利要求6所述的抗生素废水降解工艺，其特征在于，所述酸液为高氯酸、氯酸、亚氯酸、次氯酸中的一种或几种的混合物，所述碱液为氢氧化钠溶液和/或氢氧化钾溶液。9.根据权利要求1所述的抗生素废水降解工艺，其特征在于，步骤(2)中，调节所述pH值为6.5-7.5。10.根据权利要求1所述的抗生素废水降解工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述硫代硫酸盐溶液为硫代硫酸钠溶液和/或硫代硫酸钾溶液； 所述硫代硫酸盐溶液的浓度为2-lOmol/L，所述硫代硫酸盐溶液的添加体积与所述第一次紫外光处理后的混合溶液的体积之比为1:000-1:1200。
【专利摘要】本发明涉及一种抗生素废水降解工艺，通过先向预处理废水中添加过硫酸盐得到混合溶液，再利用酸液或碱液对混合溶液的pH进行调节，之后先利用200nm-300nm紫外光对调节pH后的混合溶液进行第一次照射，完成第一次紫外光照射后，向混合溶液中添加硫代硫酸盐溶液并同时利用300-400nm的紫外光进行第二次照射，最终得到去除水中抗生素的水，本发明所述工艺对废水中抗生素进行降解，不仅降解速率快，降解效率高，降解效果好，而且原料成本低，副产物无毒害，能够有效控制水中抗生素的浓度，数据表明，本发明所述降解工艺对废水中抗生素的降解率高达91-96％。
【IPC分类】C02F101/38, C02F103/34, C02F101/14, C02F101/34, C02F9/08
【公开号】CN105502775
【申请号】CN201610040367
【发明人】李晓明, 张苗, 王飞, 许健
【申请人】中华人民共和国济南出入境检验检疫局
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月21日