连接所述冷却器37的第二进口 ；所述稠厚器32的出料口连接盐离心分离器33的进料口，所述盐离心分离器33的出料口连接烘干装置的进
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[0057]实施例1
[0058]取TDS为200000mg/L的经预处理及减量化处理后的高浓度盐浓缩液，通过增压栗11进入原料进料预热器12进行预热，之后进入硝蒸发结晶装置13。先通入生蒸汽通过第一加热器17使硝蒸发结晶装置内部料液沸腾后，再利用第一蒸汽压缩机16将蒸发产生的二次蒸汽抽取并压缩提温后替代生蒸汽对料液进行循环加热，使硝蒸发结晶装置13内部温度保持在110°C。压缩后的二次蒸汽经过热交换后变成低温冷凝水进入冷却水系统35，进一步通过冷冻机36和冷却器37降低冷冻硝结晶装置内部温度。硝蒸发结晶装置13内产生的混合物进入硝稠厚器14进行调整后通过离心分离器15分离出蒸发结晶产生的硫酸钠晶体。离心分离后的硝母液进入硝母液槽18收集后通过硝母液栗19进入冷冻硝结晶装置20。冷冻硝结晶装置20利用冷却水系统35通过冷冻机36及冷却器37保持内部温度为-5°C。冷冻结晶后的混合物进入冷冻硝离心分离器22离心，离心产生的晶体再次返回进入硝稠厚器14与硝蒸发结晶产生的物料热融再通过离心分离器分离产生硫酸钠晶体，后经烘干干燥后进行包装。所得硫酸钠晶体的浓度达到96 %。
[0059]经冷冻硝离心分离器22产生的母液进入冷冻硝母液槽23进行收集后经冷硝母液栗24进入预热器25进行预热后进入盐蒸发结晶装置27进行低温蒸发。盐蒸发结晶装置27先通过生蒸汽利用第二加热器29提温后对其加热，然后利用蒸汽压缩机31抽取盐蒸发产生的二次蒸汽压缩提温后使盐蒸发结晶装置27内部温度保持在50°C。压缩后的二次蒸汽经过热交换后变成低温冷凝水进入冷却水系统35，进一步通过冷冻机36和冷却器37降低冷冻硝结晶装置内部温度。真空系统用来保持盐蒸发结晶装置27和硝蒸发结晶装置13内部负压的状态或不采用真空系统保持微正压状态。
[0060]经验蒸发结晶产生的混合物料进入稠厚器32调整后进入盐离心分离器33进行离心分离，将分离产生的氯化钠晶体烘干干燥进行包装。所得氯化钠浓度达98%。
[0061]实施例2
[0062]取TDS为210000mg/L的经预处理及减量化处理后的高浓度盐浓缩液，通过增压栗11进入原料进料预热器12进行预热，之后进入硝蒸发结晶装置13。先通入生蒸汽通过第一加热器17使硝蒸发结晶装置内部料液沸腾后，再利用第一蒸汽压缩机16将蒸发产生的二次蒸汽抽取并压缩提温后替代生蒸汽对料液进行循环加热，使硝蒸发结晶装置13内部温度保持在100°C。压缩后的二次蒸汽经过热交换后变成低温冷凝水进入冷却水系统35，进一步通过冷冻机36和冷却器37降低冷冻硝结晶装置内部温度。硝蒸发结晶装置13内产生的混合物进入硝稠厚器14进行调整后通过离心分离器15分离出蒸发结晶产生的硫酸钠晶体。离心分离后的硝母液进入硝母液槽18收集后通过硝母液栗19进入冷冻硝结晶装置20。冷冻硝结晶装置20利用冷却水系统35通过冷冻机36及冷却器37保持内部温度为-6°C。冷冻结晶后的混合物进入冷冻硝离心分离器22离心，离心产生的晶体再次返回进入硝稠厚器14与硝蒸发结晶产生的混合物热融再通过离心分离器分离产生硫酸钠晶体，后经烘干干燥后进行包装。所得硫酸钠晶体的浓度达到97%。
[0063]经冷冻硝离心分离器22产生的母液进入冷冻硝母液槽23进行收集后经冷硝母液栗24进入预热器25进行预热后进入盐蒸发结晶装置27进行低温蒸发。盐蒸发结晶装置27先通过生蒸汽利用第二加热器29提温后对其加热，然后利用蒸汽压缩机31抽取盐蒸发产生的二次蒸汽压缩提温后使盐蒸发结晶装置27内部保持在60°C。压缩后的二次蒸汽经过热交换后变成低温冷凝水进入冷却水系统35，进一步通过冷冻机36和冷却器37降低冷冻硝结晶装置内部温度。真空系统用来保持盐蒸发结晶装置27和硝蒸发结晶装置13内部负压的状态或不采用真空系统保持微正压状态。
[0064]经验蒸发结晶产生的混合物料进入稠厚器32调整后进入盐离心分离器33进行离心分离，将分离产生的氯化钠晶体烘干干燥进行包装。所得氯化钠浓度达99%。
[0065]实施例3
[0066]取TDS为220000mg/L的经预处理及减量化处理后的高浓度盐浓缩液，通过增压栗11进入原料进料预热器12进行预热，之后进入硝蒸发结晶装置13。先通入生蒸汽通过第一加热器17使硝蒸发结晶装置内部料液沸腾后，再利用第一蒸汽压缩机16将蒸发产生的二次蒸汽抽取并压缩提温后替代生蒸汽对料液进行循环加热，使硝蒸发结晶装置13内部温度保持在115°C。压缩后的二次蒸汽经过热交换后变成低温冷凝水进入冷却水系统35，进一步通过冷冻机36和冷却器37降低冷冻硝结晶装置内部温度。硝蒸发结晶装置13内产生的物料进入硝稠厚器14进行调整后通过离心分离器15分离出蒸发结晶产生的硫酸钠晶体。离心分离后的硝母液进入硝母液槽18收集后通过硝母液栗19进入冷冻硝结晶装置20 ο冷冻硝结晶装置20利用冷却水系统35通过冷冻机36及冷却器37保持内部温度为-5°C。冷冻结晶后的混合物进入冷冻硝离心分离器22离心，离心产生的晶体再次返回进入硝稠厚器14与硝蒸发结晶产生的物料热融再通过离心分离器分离产生硫酸钠晶体，后经烘干干燥后进行包装。所得硫酸钠晶体的浓度达到98%。
[0067]经冷冻硝离心分离器22产生的母液进入冷冻硝母液槽23进行收集后经冷硝母液栗24进入预热器25进行预热后进入盐蒸发结晶装置27进行低温蒸发。盐蒸发结晶装置27先通过生蒸汽利用第二加热器29提温后对其加热，然后利用第二蒸汽压缩机31抽取盐蒸发产生的二次蒸汽压缩提温后使盐蒸发结晶装置27内部温度保持在55°C。压缩后的二次蒸汽经过热交换后变成低温冷凝水进入冷却水系统35，进一步通过冷冻机36和冷却器37降低冷冻硝结晶装置内部温度。真空系统用来保持盐蒸发结晶装置27和硝蒸发结晶装置13内部负压的状态或不采用真空系统保持微正压状态。
[0068]经验蒸发结晶产生的混合物料进入稠厚器32调整后进入盐离心分离器33进行离心分离，将分离产生的氯化钠晶体烘干干燥进行包装。所得氯化钠浓度达98.5%。
[0069]本发明的零排工艺蒸发结晶，经过前述两级减量化过程，形成的高浓度盐液进入蒸发结晶的预热器、硝蒸发结晶装置，在负压状态下进行蒸发结晶。利用生蒸汽提供初步热量加热盐液至沸腾，然后利用蒸发产生的低温二次乏汽通过蒸汽压缩机进行压缩提高乏汽的温度，实现持续为硝罐盐液提供热能。利用水盐体系Na+/Cl—，S042—-H20相图，进行硫酸钠和氯化钠的结晶分离，根据相图采用低温冷冻方式进一步分离出芒硝，把芒硝回溶到结晶罐与待分离的料液共同进行热融析出硫酸钠，最终达到对硫酸钠和氯化钠进行分质分离。同时利用蒸汽压缩机抽取蒸发产生的二次蒸汽用于循环冷却水系统，利用冷冻机和冷却器为冷冻硝结晶装置内保持低温。实现充分利用溶剂和分离溶质的效果。本发明的分质盐分离硫酸钠浓度可达96%以上，氯化钠浓度98%以上，最终混盐占总盐量5%以下，产水全部回收利用，无废水排放，达到废水零排放的效果。
[0070]需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法，其特征在于，所述方法包括经预处理及深度浓缩后的高浓度盐浓缩液依次通过硝蒸发结晶装置(13)、冷冻硝结晶装置(20)和盐蒸发结晶装置(27)按照硫酸钠、氯化钠的分离顺序进行分质，所述硝蒸发结晶装置(13)和所述盐蒸发结晶装置(27)在分别利用第一蒸汽压缩机(16)和第二蒸汽压缩机(31)抽取并压缩二次蒸汽的条件下参照冷冻硝结晶所需温度通过所述第一蒸汽压缩机(16)和所述第二蒸汽压缩机(31)连接冷却水系统(35)并利用冷却器(37)和/或冷冻机(36)保持所述冷冻硝结晶装置(20)内部所需温度。2.根据权利要求1所述的高盐废水零排放结晶盐分质方法，其特征在于，所述分质方法还包括如下步骤: 将