所述高浓度盐浓缩液在负压或微正压下由所述硝蒸发结晶装置(13)进行蒸发结晶； 经蒸发结晶产生的硝母液经所述冷冻硝结晶装置(20)冷冻结晶，经所述冷冻硝结晶装置(20)产生的混合物通过冷冻硝离心分离器(22)离心，离心产生的晶体再次返回与经所述硝蒸发结晶装置(13)产生的硝液热融混合后再经离心分离器(15)分离出硫酸钠晶体； 经所述冷冻硝离心分离器(22)离心产生的冷冻硝母液经冷硝母液栗(24)加入所述盐蒸发结晶装置(27)并在负压下蒸发结晶得盐； 由所述硝蒸发结晶装置(13)和所述盐蒸发结晶装置(27)蒸发产生的二次蒸汽分别通过第一蒸汽压缩机(16)和第二蒸汽压缩机(31)抽取并分别由第一加热器(17)和第二加热器(29)提高温度后持续为所述硝蒸发结晶装置(13)和所述盐蒸发结晶装置(27)中的浓缩液提供热能。3.根据权利要求2所述的高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法，其特征在于，所述硝蒸发结晶装置(13)和所述盐蒸发结晶装置(27)蒸发产生的二次蒸汽分别通过所述第一蒸汽压缩机(16)和所述第二蒸汽压缩机(31)连接冷却水系统(35)并通过冷冻机(36)为所述第一蒸汽压缩机(16)和所述第二蒸汽压缩机(31)提供循环冷却水，并且所述冷冻机(36)连接冷却器(37)并通过冷硝循环栗(38)保持所述冷冻硝结晶装置(20)维持在-6?-5°C。4.如权利要求1-3之一所述的高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法，其特征在于，所述高浓度盐浓缩液在进行分质前，由含有复杂成分的废水依次经过预处理部分、回用与减量化部分后形成减量浓缩后的高浓度盐浓缩液。5.如权利要求2或3所述的高盐废水零排放蒸发结晶分质方法，其特征在于，所述高浓度盐浓缩液通过增压栗(11)进入原料进料预热器(12)预热后经所述硝蒸发结晶装置(13)进行负压或微正压蒸发结晶，所述硝蒸发结晶装置(13)经硝循环栗(34)连接所述第一加热器(17)对所述硝蒸发结晶装置(13)循环加热;所述硝蒸发结晶装置(13)通过接连真空系统(26)使所述硝蒸发结晶装置(13)保持负压。6.如权利要求1-3之一所述的高盐废水零排放蒸发结晶分质方法，其特征在于，所述硝蒸发结晶装置(13)在负压或微正压状态下，持续进行水分蒸发浓缩，所述硝蒸发结晶装置(13)内高盐浓缩液的温度维持在100?115°C。7.如权利要求1-3之一所述的高盐废水零排放蒸发结晶分质方法，其特征在于，所述高浓度盐浓缩液经所述硝蒸发结晶装置(13)蒸发结晶后进入硝稠厚器(14)进行调整后进入离心分离装置(15)，经离心后的硫酸钠晶体经烘干设备干燥后，进行计量包装得到商品硫酸钠。8.如权利要求1-3之一所述的高盐废水零排放蒸发结晶分质方法，其特征在于，所述离心分离装置(15)中产生的硝母液进入硝母液槽(18)，并经硝母液栗(19)进入所述冷冻硝结晶装置(20)进行降温结晶。9.如权利要求1-3之一所述的高盐废水零排放蒸发结晶分质方法，其特征在于，所述硝母液在所述冷冻硝结晶装置(20)中进行结晶后排放至沉降器(21)后进行调整，所述冷冻硝结晶装置(20)连接冷却器(37)并通过冷硝循环栗(38)使所述冷冻硝结晶装置(20)保持在-6 ?_5°C ； 所述冷冻硝母液通过冷冻硝母液栗(24)进入预热器(25)进行加热，然后进入所述盐蒸发结晶装置(27)并在负压下进行蒸发结晶； 所述盐蒸发结晶装置(27)通过循环栗(28)连接第二加热器(29)对所述盐蒸发结晶装置(27)进行加热，所述盐蒸发结晶装置(27)产生的二次蒸汽通过所述第二蒸汽压缩机(31)抽取并经第二加热器(29)提高温度后用于所述预热器(25)内部液体的加热。 所述经盐蒸发结晶后的产物通过稠厚器(32)进入盐离心分离器(33)分离后，再将晶体经烘干得到商品盐。10.—种用于权利要求1-9所述的高盐废水零排放蒸发结晶分质方法的装置，其特征在于，所述装置包括:增压栗(U)，所述增压栗(11)连接原料进料预热器(12)的第一进口；所述原料进料预热器的出料口连接硝蒸发结晶装置(13)的第一进口，所述硝蒸发结晶装置(13)的第一出口连接第一蒸汽压缩机(16)的第一进口，所述硝蒸发结晶装置(13)的第二出口连接硝循环栗(34)的进口，所述硝循环栗(34)的出口连接第一加热器(17)的第一进口 ；所述第一蒸汽压缩机(16)的第一出口连接第一加热器(17)的第二进口，所述第一加热器(17)的第一出口连接所述原料进料预热器(12)的第二进口，所述第一加热器(17)的第二出口连接硝蒸发结晶装置(13)的第二进口，所述第一蒸汽压缩机(16)的第二出口连接冷却水系统(35)的第一进口，所述硝蒸发结晶装置(13)的第三出口连接真空系统(26)的第一进口；所述硝蒸发结晶装置(13)的第四出口连接硝稠厚器(14)的进料口；所述硝稠厚器(14)的出料口连接离心分离器(15)的进料口；所述离心分离器(15)的第一出口连接硝母液槽(18)的进料口，所述离心分离器(15)的第二出口连接烘干装置的进口；所述硝母液槽(18)的出料口连接硝母液栗(19)的进料口，所述硝母液栗(19)的出料口连接冷冻硝结晶装置(20)的第一进口，所述冷冻硝结晶装置(20)的第一出口连接沉降器(21)的进料口，所述冷冻硝结晶装置(20)的第二出口连接冷却器(37)的第一进口，所述冷却器(37)的第一出口连接冷冻机(36)的进口，所述冷冻机(36)的第一出口连接冷却水系统(35)的第二进口，所述冷却器(37)的第二出口连接冷硝循环栗(38)的进口，所述冷硝循环栗(38)的出口连接所述冷冻硝结晶装置(20)的第二进口；所述沉降器(21)的出料口连接冷冻硝离心分离器(22)的进料口，所述冷冻硝离心分离器(22)的第一出口连接冷冻硝母液槽(23)的进料口，所述冷冻硝分离器(22)的第二出口连接所述硝稠厚器(14)的进料口；所述冷冻硝母液槽(23)的出料口连接冷硝母液栗(24)的进料口，所述冷硝母液栗(24)的出料口连接预热器(25)的第一进口，所述预热器(25)的出料口连接盐蒸发结晶装置(27)的第一进口 ；所述盐蒸发结晶装置(27)的第一出口连接循环栗(28)的进口，所述盐蒸发结晶装置(27)的第二出口连接稠厚器(32)的进口，所述盐蒸发结晶装置(27)的第三出口连接真空系统(26)的第二进口；所述循环栗(28)的出口连接第二加热器(29)的第一进口，所述第二加热器(29)的第一出口连接所述盐蒸发结晶装置(27)的第二进口，所述第二加热器(29)的第二出口连接所述预热器(25)的第二进口；所述盐蒸发结晶装置(27)的第四出口连接第二蒸汽压缩机(31)的第一进口，所述第二蒸汽压缩机(31)的第一出口连接所述第二加热器(29)的第二进口，所述第二蒸汽压缩机(31)的第二出口连接所述冷却水系统(35)的第三进口，所述冷却水系统(35)的第一出口连接所述第一蒸汽压缩机(16)的第二进口，所述冷却水系统(35)的第二出口连接所述第二蒸汽压缩机(31)的第二进口，所述冷却水系统(35)的第三出口连接所述冷冻机(36)的第二进口，所述冷冻机(36)的第二出口连接所述冷却器(37)的第二进口 ；所述稠厚器(32)的出料口连接盐离心分离器(33)的进料口，所述盐离心分离器(33)的出料口连接烘干装置的进口。
【专利摘要】本发明涉及一种高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法，所述方法经预处理及深度浓缩后的高浓度盐浓缩液依次通过蒸发结晶装置、冷冻硝结晶装置和盐蒸发结晶装置按照硫酸钠、氯化钠或氯化钠、硫酸钠的分离顺序进行分质，硝蒸发结晶装置、盐蒸发结晶装置在分别利用蒸汽压缩机抽取并压缩二次蒸汽的条件下参照冷冻硝结晶所需温度通过蒸汽压缩机连接冷却水系统并利用冷却器和/或冷冻机冷冻硝结晶装置内部所需温度，使高浓度盐浓缩液实现溶剂再利用以及溶质的充分分质。本发明的高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法分离出的硫酸钠及商业盐作为工业可回收原料加以利用，重复利用水资源，达到污水低成本零排放，防止污水排放对环境造成的不利影响。
【IPC分类】C02F9/10, C01D5/00, C01D3/06
【公开号】CN105523676
【申请号】CN201510981747
【发明人】权秋红, 张建飞, 石维平
【申请人】倍杰特国际环境技术股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月23日