一种复极式电絮凝电浮选一体装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电解技术领域，尤其涉及一种复极式电絮凝电浮选一体装置。
【背景技术】
[0002]目前，在现有的电解设备中，电解的极板多采用采用单极式连接方式，这种方式存在以下缺点:
[0003]1、每一块极板都需要连接导线，导致设备安装困难，极板更换困难，并且导线容易被腐蚀，设备稳定性差；
[0004]2、单极式连接，各组极板的电路是并联，总电流是通过每组极板电流的总和，在运行过程中，若要达到处理效果需要很大的电流，电流越大，越容易导致极板的极化，并且电极板只能是阳极或者是阴极，因此，单极式连接的电极板容易极化，极板极化后设备失去处理效果；
[0005]3、极板采用单极式连接的设备输入电流大，极板消耗量大，电耗大；
[0006]4、极板采用单极式连接的设备，极板容易钝化。
[0007]为此，需要开发一种新的电解装置来克服上述现有技术的缺陷。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种复极式电絮凝电浮选一体装置。
[0009]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种复极式电絮凝电浮选一体装置，包括装有反应液的反应器，所述反应器上端开口下端封闭，所述反应器的内壁两侧分别设有主电极板，两个所述主电极板分别与外部电源电连接;所述反应器内设有至少一个分电极板组，所述分电极板组设置在两个所述主电极板之间并为与所述反应器内反应液面以下，且每个所述分电极板组包括多个分电极板，多个所述分电极板竖直的顺次间隔排列设置在两个所述主电极板之间，且相邻两个所述分电极板之间以及所述分电极板组两端的所述分电极板与所述主电极板之间均形成匀强电场。
[0010]本发明的有益效果是:本发明的一种复极式电絮凝电浮选一体装置，具有如下有益效果:
[0011]1、采用复极式连接，只需要在多组极板的两端连接导线即可，连接导线不与反应区接触，避免了被腐蚀的风险，设备运行稳定；
[0012]2、各分电极板之间是串联连接，总电流与通过每组极板的电流一样，因此总输入电流低，极板消耗少，电耗少；
[0013]3、复极式连接的分电极板在运行过程中，同一块分电极板两面分别是阳极和阴极，不会出现极板极化；
[0014]4、在运行过程中，随着外部输入电源正、负极换向，所述分电极板的两面都会被消耗，避免了极板钝化的出现；
[0015]5、所述分电极板的两面会均匀消耗，因此极板最终会被消耗完才更换，避免了极板浪费。
[0016]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进:
[0017]进一步:所述反应器上端口的一侧设有与所述反应器连通的辅助腔，所述辅助腔内靠近所述主电极板一侧设有刮渣机，所述辅助腔底部设有第一排渣口，且所述刮渣机刮除反应器内反应液表面的浮渣并通过所述第一排渣口将浮渣排出。
[0018]上述进一步方案的有益效果是:通过所述刮渣机可以将反应液表面的浮渣刮除并通过所述第一排渣口排出，及时出去反应液内的杂质，使得浮渣与废水分离，达到气浮除污的功能，提尚反应效率。
[0019]进一步:所述辅助腔内还设有控制所述反应器内水位的出水闸，所述辅助腔底部还设有出水口，且所述出水闸控制所述反应器内的水从所述出水口排出。
[0020]上述进一步方案的有益效果是:通过调节所述出水闸可以方便控制整个反应器内的液面高度。
[0021]进一步:所述反应器底部侧壁上设有第二排渣口。
[0022]上述进一步方案的有益效果是:通过所述第二排渣口可以将所述反应器内反应过程中沉降的固体杂质或其他絮状物排出，特别是在清洗所述反应器时，非常方便，并且可以取得较高的清洗效果。
[0023]进一步:所述反应器的底壁朝着设有所述第二排渣口一侧向下倾斜设置。
[0024]上述进一步方案的有益效果是:通过这种设置方式可以使得所述反应器内反应过程中沉降的固体杂质或其他絮状物排出沉降时靠近所述第二排渣口一侧运动，这样就比较方便的可以将反应过程中沉降的固体杂质或其他絮状物从所述第二排渣口排出。
[0025]进一步:还包括进水管，所述进水管的一端从所述反应器的侧壁伸入所述反应器内，且所述进水管上未伸入所述反应器的一端设有进水阀。
[0026]上述进一步方案的有益效果是:通过所述进水管可以向所述反应器内补充反应液或其他反应溶剂，以更新所述反应器内的反应液。另外，通过所述进水阀可以控制进入所述反应器内的反应液或其他反应溶剂的补充速度和补充量的多少，非常方便。
[0027]进一步:所述进水管伸入所述反应器内的部分上设有多个进水通孔。
[0028]上述进一步方案的有益效果是:通过所述进水通孔可以将补充的反应液或其他反应溶剂更加均匀、同步的补充到所述反应器内，并迅速的扩散到整个所述反应器中，进一步增强反应效果。
[0029]进一步:还包括进气管，所述进气管的一端从所述反应器的侧壁伸入所述反应器内，且所述进气管上未伸入所述反应器内的一端设有进气阀。
[0030]上述进一步方案的有益效果是:通过所述进气管可以向所述反应器内通入高压曝气或反应气体，一方面可以提高反应效率，另一方面，可以及时的将吸附在所述主电极板和分电极板上的沉积物冲刷掉，避免沉积物的累积而导致电极钝化。
[0031]进一步:所述进气管伸入所述反应器内的部分上设有多个进气通孔。
[0032]上述进一步方案的有益效果是:通过所述进气通孔可以使得从所述进气管3通入的高压曝气或反应气体更加均匀的进入到所述反应器内，使得对所述反应器内的所述主电极板和分电极板冲刷更加均匀，无死角，确保所述主电极板和分电极板上的任何部位都不会有沉积物堆积。
[0033]进一步:所述反应器上方设有用于吊起所述分电极板组的起吊装置。
[0034]上述进一步方案的有益效果是:通过所述起吊装置可以使得所述分电极板的安装、更换非常方便，节约大量人力。另外，在设备运行一段时间后，可以通过所述起吊装置将所述分电极板组吊起，在不影响设备运行的情况下，观察所述分电极板组损耗程度，确定是否需要更换。
【附图说明】
[0035]图1为本发明的一种复极式电絮凝电浮选一体装置结构示意图。
[0036]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0037]1、反应器，2、主电极板，3、分电极板组，4、辅助腔，5、刮渣机，6、第一排渣口，7、出水闸，8、出水口，9、第二排渣口，10、进水管，11、进水阀，12、进气管，13、进气阀，14、起吊装置；
[0038]31、分电极板。
【具体实施方式】
[0039]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0040]如图1所示，一种复极式电絮凝电浮选一体装置结构示意图，包括装有反应液的反应器I，所述反应器I上端开口下端封闭，所述反应器I的内壁两侧分别设有主电极板2，两个所述主电极板2分别与外部电源电连接;所述反应器I内设有至少一个分电极板组3，所述分电极板组3设置在两个所述主电极板2之间并为与所述反应器I内反应液面以下，且每个所述分电极板组3包括多个分电极板31，多个所述分电极板31竖直的顺次间隔排列设置在两个所述主电极板2之间，且相邻两个所述分电极板31之间以及所述分电极板组3两端的所述分电极板31与所述主电极板2之间均形成匀强电场。
[0041]从图中可以看出，本实施例中，当所述分电极板组3为多组时，多组所述分电极板组3上下分层设置在所述反应器I内的液面以下，且多组所述分电极板组3均匀等间隔设置，这样可以提高反应的效率。在实际中，我们可以根据实际生产需求设置所述分电极板组3的数量。
[0042]本实施例中，我们通过吊篮将所述分电极板组3中的多个所述分电极板31设置在所述反应器I内。所述吊篮上设有多个凹槽，将所述分电极板31—一对应的插入到所述吊篮的凹槽内。一个所述吊篮对应设置一组所述分电极板组3。
[0043]本实施例中，所述反应器I上端口的一侧设有与所述反应器I连通的辅助腔4，所述辅助腔4内靠近所述主电极板2—侧设有刮渣机5，所述辅助腔4底部设有第一排渣口 6，且所述刮渣机5刮除反应器I内反应液表面的浮渣并通过所述第一排渣口 6将浮渣排出。通过