碳酸钙，形状为不规则块状，平均粒径为250_;滤床下面设空气搅拌，其目的是将石灰石表面污物及时清除，同时吹脱反应产生的CO2气体，减少气体对后续沉淀的干扰，空气搅拌强度为每10m3有效池容空气量1.0mVmin;
[0055]接着废水通过石灰乳中和沉淀池进一步中和酸度提高pH值，控制废水pH为4.5-5.5，保持弱酸性，防止碱性条件下结垢堵塞铁碳填料，水中部分S042—和Ca2+结合生成CaSO4沉淀与水中悬浮物一起被去除，SO42—去除率可达到55%以上。沉淀池表面负荷为0.7m3/m2.h，沉淀时间为4.0h。为了提高沉淀效率，沉淀时投加助凝剂PAM，投加量为1.0%o;然后废水通过铁碳微电解池，控制停留时间为1.5h，填料为块状高温烧结的铁碳合金，粒径为35mm，其中，Fe含量大于60%，(:含量约为15%，孔隙率>65%，同时，铁碳填料下面设空气搅拌，搅拌强度为气水比3:1，可生化性有所提高，B/C由0.22提高至0.34;最后投加30%Na0H调节pH值在7.5-8.0范围内，反应时间为30min，沉降时间为3.5h，沉淀池表面负荷为0.8m3/m2.h，SS去除率为78 %。
[0056](2)物化预处理出水通过栗的作用引入水解酸化池中，控制有机负荷为15kgC0D/m3.d，水力停留时间为15h，废水pH为5.0-6.0，碳硫比C/S〉3，同时对出水进行空气吹脱，使废水中因S042—还原产生的H2S气体一部分进入空气，一部分被氧化为单质S，气水比为10:1，吹脱时间4h。此过程降低了硫酸盐还原菌对产甲烷菌对基质竞争的初级抑制以及硫酸盐还原产物产生毒性的次级抑制作用，S042—还原率为50%;然后，将水解酸化出水引入UASB进一步厌氧，其中UASB进水有机负荷为7kgC0D/m3.d，水力停留时间为40h，废水pH为6.5，保持厌氧反应器内温度为38°C，此过程COD去除率可达76%。为了达到均匀布水和混合搅拌的目的，两段厌氧布水系统均采用脉冲虹吸布水，脉冲周期为2.5min，虹吸布水时间为12s。
[0057](3)厌氧出水进入好氧池，控制水力停留时间为27h，溶解氧浓度为2.5mg/L，有机负荷为0.17kgB0D5/kgMLSS.d。由于该废水含有皂甙等表面活性物质，极易产生泡沫，因此好氧池设置水喷淋消泡装置。此过程COD去除率为80%。
[0058](4)生化出水仍然含有一定量的未降解有机物，并有较深的颜色，利用臭氧和活性碳的协同作用进一步处理。废水首先进入臭氧氧化反应器，其中，臭氧发生器为空气源，所产臭氧气体浓度为20mg/L，臭氧投加量为90mg/L，氧化反应时间为2.0h，COD去除率达38 % ;然后废水进入活性碳吸附池，所用活性碳为煤质柱状炭，粒径为2.5mm，长度为4.0mm，碘值> 800mg/g，吸附时间为30min。
[0059]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种黄姜提取皂素生产废水的处理方法，其特征在于，包括以下各步骤: (1)预处理:利用石灰石和石灰乳先后中和废水中H+，去除胶体、悬浮物及硫酸盐； (2)两段厌氧:第一阶段厌氧，将预处理后的废水经水解产酸菌水解酸化，将大分子有机物降解为小分子有机物，将不溶性有机物水解成可溶性有机物;第二阶段厌氧，将酸化产物经产甲烷菌进一步分解生成甲烷、COdPH2O; (3)好氧生化:将厌氧出水经空气和好氧微生物所形成的活性污泥进一步降解有机污染物； (4)深度处理:将好氧出水利用臭氧和活性碳的协同作用处理。2.根据权利要求1所述的黄姜提取皂素生产废水的处理方法，其特征在于:步骤(I)预处理具体为:先通过石灰石对废水进行中和，至pH值升高一个单位;然后，在废水中加入石灰乳进行中和，使水中部分S042—和Ca2+结合沉淀反应生成CaSO4;然后，废水经过铁碳填料发生氧化还原反应，单质铁失去电子变为Fe2+，H+得到电子变为H原子;最后，加碱调节pH值，使水中Fe2+发生絮凝反应形成Fe(OH):^淀。3.根据权利要求2所述的黄姜提取皂素生产废水的处理方法，其特征在于:所述石灰石以石灰石过滤床的方式使用，其中石灰石的主要成分为碳酸钙，形状为不规则块状，平均粒径为250-350mm，过滤床下面设空气搅拌，空气搅拌强度为每10m3有效池容空气量为1.Ο-?.5m 3/min； 所述石灰乳中和时，控制pH为4.5-5.5，所述生成CaS04沉淀反应在沉淀池中进行，沉淀池表面负荷为0.5-0.7m3/m2.h，沉淀时间为4_5h，沉淀时投加助凝剂PAM，投加量为1-1.5%0 ； 在所述铁碳填料停留时间为1.5-2.5h，填料为块状高温烧结的铁碳合金，粒径为35-40mm，其中，Fe含量大于60%，C含量约为15%，孔隙率>65%，铁碳填料下面设空气搅拌，空气搅拌强度为气水比3:1-5:1； 所述絮凝反应在絮凝沉淀池进行，加碱控制PH值在7.5-8.0，加碱同时进行混合搅拌，反应时间为20-30min，沉降时间为3-4h，沉淀池表面负荷为0.6-0.8m3/m2.h。4.根据权利要求1所述的黄姜提取皂素生产废水的处理方法，其特征在于:步骤(2)两段厌氧具体为:首先，将预处理后的出水引入水解酸化池中，通过水解产酸菌的作用将大分子有机物降解为小分子有机物，将不溶性有机物水解成可溶性有机物;然后，将水解酸化出水引入UASB进一步厌氧，利用产甲烷菌的作用将酸化产物进一步分解生成甲烷、0)2和出0。5.根据权利要求4所述的黄姜提取皂素生产废水的处理方法，其特征在于:步骤(2)中所述水解酸化池进水有机负荷为10-15kgC0D/m3.d，水力停留时间为15_20h，废水pH为5.0-6.0,控制碳硫比C/S>3，同时对出水进行空气吹脱，气水比为10:1-15:1，吹脱时间3.5-4h； 所述UASB进水有机负荷为5-8kgC0D/m3.d，水力停留时间为36_48h，废水pH为6.5-7.5，保持厌氧反应器内温度为35 °C-38 °C ; 两段厌氧布水系统均采用脉冲虹吸布水，脉冲周期为2_3min，虹吸布水时间为10-15s。6.根据权利要求1所述的黄姜提取皂素生产废水的处理方法，其特征在于:步骤(3)预处理具体为:厌氧出水进入好氧池，通入空气，在空气和好氧微生物所形成的活性污泥作用下，发生新陈代谢，进一步降解有机污染物，好氧池出水进入沉淀池进行泥水分离，污泥回流至好氧池。7.根据权利要求6所述的黄姜提取皂素生产废水的处理方法，其特征在于:步骤(3)步骤(3)中，所述好氧生化池水力停留时间为24-30h，溶解氧浓度为2-3mg/L，有机负荷为0.15-0.2kg BODs/kgMLSS.do8.根据权利要求1所述的黄姜提取皂素生产废水的处理方法，其特征在于:步骤(4)深度处理具体为:好氧生化处理后的废水首先进入臭氧氧化反应器，通入臭氧;然后废水进入活性碳吸附池。9.根据权利要求8所述的黄姜提取皂素生产废水的处理方法，其特征在于:步骤(4)中，所述的臭氧发生器为空气源，所产臭氧气体浓度为20_30mg/L，臭氧投加量为80-100mg/L，氧化反应时间为1.5-2.0h ；所述活性碳为煤质柱状炭，粒径为2.5-3.0mm，长度为4_6mm，碘值2 800mg/g，吸附时间为30-45min。
【专利摘要】本发明公开了一种黄姜提取皂素生产废水的处理方法，包括以下各步骤：(1)预处理：利用石灰石和石灰乳先后中和废水中H+，去除胶体、悬浮物及硫酸盐；(2)两段厌氧：第一阶段厌氧，将预处理后的废水经水解产酸菌水解酸化，将大分子有机物降解为小分子有机物，将不溶性有机物水解成可溶性有机物；第二阶段厌氧，将酸化产物经产甲烷菌进一步分解生成甲烷、CO2和H2O；(3)好氧生化：将厌氧出水经空气和好氧微生物所形成的活性污泥进一步降解有机污染物；(4)深度处理：将好氧出水利用臭氧和活性碳的协同作用处理。本发明将不同功能的处理工艺单元进行合理组合，通过集成创新，成功应用于黄姜皂素生产废水的处理。
【IPC分类】C02F9/14, C02F103/34
【公开号】CN105693026
【申请号】CN201610140406
【发明人】王敏, 张虹, 左洛, 刘生国, 张敏, 王淼, 桂亚斌, 冯梅
【申请人】武汉森泰环保股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年3月13日