22、传动内轴23、打泥球24、限位部25、收球弹簧26、滑杆27、推板28、延长保护基29、湿烟气管30。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0021]实施例1:如图1、图2所示的实施例中，一种污泥干化装置，包括机架1、横置的干化主筒2、干泥接收部，干化主筒与机架固定，所述的干化主筒上设有污泥进料口 3，所述的干化主筒顶部设有热烟气进口 4、湿烟气出口 5，热烟气进口、湿烟气出口分别处在靠近干化主筒两端的顶部，所述的机架上设有轴承座6，所述的轴承座上设有与轴承座匹配的转子主轴7，所述的转子主轴处在干化主筒之内，所述的机架上设有通过减速器8与转子主轴相连的主轴驱动电机9，所述的干化主筒远离污泥进料口一端处的下部设有污泥出料口 10，所述的转子主轴上设有多个搅拌推动杆11。所述的污泥出料口下方设有二次干化装置，所述的二次干化装置包括一可沿自身轴线旋转的分离干化筒12，所述的分离干化筒呈圆锥台状，分离干化筒的大口对着污泥出料口，分离干化筒的小口对着干泥接收部。所述的分离干化筒外套设有加热筒13，所述的加热筒内侧壁、上下底部与分离干化筒外侧壁之间形成二次热干腔，所述的二次热干腔上设有供热口 14、出气口 15，一根湿烟气管30的两端分别连接供热口、湿烟气出口，所述的污泥出料口与分离干化筒的大口之间设有保热导气管16。所述的加热筒内侧壁上设有一条连续的、呈螺旋状的内隔板17，所述的内隔板将二次热干腔分隔成一条连续的通气道18，所述的通气道的起始口连通供热口，所述的通气道的终止段连通出气口，所述的内隔板与加热筒内侧壁之间的最大水平间距小于3cm。所述的分离干化筒侧壁顶部向上、向外延伸形成接料缘19，所述的接料缘的一部分处在污泥出料口的正下方，所述的接料缘竖直断面与水平面之间的夹角为30至45度。所述的分离干化筒的小口上设有隔石网20，所述的隔石网一端与分离干化筒铰接，另一端与分离干化筒通过锁扣件连接。
[0022]干燥的热烟气从热烟气进口进入，含大量水的污泥从污泥进料口进入，在搅拌推动杆的作用下被初步搅碎，并逐渐向前推进，在此过程中，干燥的热烟气与污泥接触，对污泥进行高温加热，污泥中的水蒸发混入热烟气中，形成湿烟气，并最终达到湿烟气出口。污泥前进，到达污泥出料口后，向下排出，进入分离干化筒，在分离干化筒的旋动作用下，被甩到筒壁上，形成较为均匀的污泥层，同时，湿烟气经湿烟气管进入二次热干腔内的通气道，通过分离干化筒筒壁对污泥进行二次加热蒸干，分离干化筒内的污泥中的水蒸发，水蒸气经保热导气管汇入湿烟气出口。污泥二次干化后，经隔石网落下，达到干泥接收部，完成干化。
[0023]实施例2:本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图3所示，所述的机架上设有打泥电机21，所述的打泥电机处在转子主轴远离主轴驱动电机的一端，所述的转子主轴上设有主轴内腔22，一根与转子主轴同轴的传动内轴23伸入主轴内腔之中，所述的传动内轴一端与打泥电机输出轴相连，另一端与内轴轴承配合连接，所述的转子主轴上设有多个打泥装置，所述的打泥装置包括打泥球24、限位部25、收球弹簧26、滑杆27、设于主轴壁上的滑孔，所述的滑杆与滑孔滑动配合，所述的打泥球与限位部分别与滑杆两端连接，所述的收球弹簧套设在滑杆上且处在限位部与转子主轴内侧壁之间，所述的打泥球与转子主轴外侧壁接触，所述的传动内轴上设有多个用于推动限位部的推板28，每个限位部对应一个推板。所述的打泥装置还包括延长保护基29，所述的延长保护基与转子主轴内侧壁连接，所述的滑杆穿过延长保护基，所述的限位部为一限位球，所述的收球弹簧两端分别压紧限位球、延长保护基。对于隶属于同一个打泥装置的打泥球与滑杆，其中的打泥球球心与转子主轴轴线的垂直连线，与其中的滑杆之间成25至40度角。
[0024]污泥干化完成一段时间后，启动主轴驱动电机、打泥电机，打泥电机带动传动内轴快速旋转，传动内轴带动推板一起高速转动，推板推动、打击限位球使其向外移动，收球弹簧压缩，打泥球离开转子主轴，开始不断敲击干化主筒内壁，配合着转子主轴的旋转，可以对干化主筒内壁多处进行不断的敲击，使附着在其上的污泥干块被敲碎、震碎，从而落下，完成对干化主筒内方便、快速、有效的清理。
【主权项】
1.一种污泥干化装置，其特征是，包括机架、横置的干化主筒、干泥接收部，所述的干化主筒上设有污泥进料口，所述的干化主筒顶部设有热烟气进口、湿烟气出口，所述的机架上设有轴承座，所述的轴承座上设有与轴承座匹配的转子主轴，所述的转子主轴处在干化主筒之内，所述的机架上设有通过减速器与转子主轴相连的主轴驱动电机，所述的干化主筒远离污泥进料口一端处的下部设有污泥出料口，所述的转子主轴上设有多个搅拌推动杆。
2.根据权利要求1所述的污泥干化装置，其特征是，所述的污泥出料口下方设有二次干化装置，所述的二次干化装置包括一可沿自身轴线旋转的分离干化筒，所述的分离干化筒呈圆锥台状，分离干化筒的大口对着污泥出料口，分离干化筒的小口对着干泥接收部。
3.根据权利要求2所述的污泥干化装置，其特征是，所述的分离干化筒外套设有加热筒，所述的加热筒内侧壁、上下底部与分离干化筒外侧壁之间形成二次热干腔，所述的二次热干腔上设有供热口、出气口，一根湿烟气管的两端分别连接供热口、湿烟气出口，所述的污泥出料口与分离干化筒的大口之间设有保热导气管。
4.根据权利要求3所述的污泥干化装置，其特征是，所述的加热筒内侧壁上设有一条连续的、呈螺旋状的内隔板，所述的内隔板将二次热干腔分隔成一条连续的通气道，所述的通气道的起始口连通供热口，所述的通气道的终止段连通出气口，所述的内隔板与加热筒内侧壁之间的最大水平间距小于3cm。
5.根据权利要求2或3或4所述的污泥干化装置，其特征是，所述的分离干化筒侧壁顶部向上、向外延伸形成接料缘，所述的接料缘的一部分处在污泥出料口的正下方，所述的接料缘竖直断面与水平面之间的夹角为30至45度。
6.根据权利要求2或3或4所述的污泥干化装置，其特征是，所述的分离干化筒的小口上设有隔石网，所述的隔石网一端与分离干化筒铰接，另一端与分离干化筒通过锁扣件连接。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的污泥干化装置，其特征是，所述的机架上设有打泥电机，所述的打泥电机处在转子主轴远离主轴驱动电机的一端，所述的转子主轴上设有主轴内腔，一根与转子主轴同轴的传动内轴伸入主轴内腔之中，所述的传动内轴一端与打泥电机输出轴相连，另一端与内轴轴承配合连接，所述的转子主轴上设有多个打泥装置，所述的打泥装置包括打泥球、限位部、收球弹簧、滑杆、设于主轴壁上的滑孔，所述的滑杆与滑孔滑动配合，所述的打泥球与限位部分别与滑杆两端连接，所述的收球弹簧套设在滑杆上且处在限位部与转子主轴内侧壁之间，所述的打泥球与转子主轴外侧壁接触，所述的传动内轴上设有多个用于推动限位部的推板，每个限位部对应一个推板。
8.根据权利要求7所述的污泥干化装置，其特征是，所述的打泥装置还包括延长保护基，所述的延长保护基与转子主轴内侧壁连接，所述的滑杆穿过延长保护基，所述的限位部为一限位球，所述的收球弹簧两端分别压紧限位球、延长保护基。
9.根据权利要求7所述的污泥干化装置，其特征是，对于隶属于同一个打泥装置的打泥球与滑杆，其中的打泥球球心与转子主轴轴线的垂直连线，与其中的滑杆之间成25至40度角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥干化装置，旨在提供一种能有效对大量含水的污泥进行干化处理，干化过程连续稳定、干化效率高，整体干化均匀程度高、干化效果良好的污泥干化装置。它包括机架、横置的干化主筒、干泥接收部，干化主筒上设有污泥进料口、热烟气进口、湿烟气出口，机架上设有轴承座，轴承座上设有匹配的转子主轴，基架上设有通过减速器与转子主轴相连的主轴驱动电机，干化主筒远离污泥进料口一端处的下部设有污泥出料口，转子主轴上设有多个搅拌推动杆。本实用新型的有益效果是：能源利用合理；干化过程均匀，干化过程连续、高效；具有二次干化装置，干化效果明显；具有清理结构，可保证之后的工作效果及延长使用寿命。
【IPC分类】C02F11-12, C02F11-18
【公开号】CN204310938
【申请号】CN201420669286
【发明人】纪伟勇
【申请人】浙江三联环保机械设备有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月11日