层，缓释污泥结壳现象，以减小污泥电阻，这样在后续的持续脱水过程中不需要提高电压、 增加电能消耗，有利于节能；此外，中间绝缘板的排气槽可引导阳极板处产生的气体排出。
[0026] 优选地，还包括滤布回转轮组和张紧轮；阳极滤布首尾相接呈环状，阳极滤布套设 于滤布回转轮组上，张紧轮与阳极滤布相接触，张紧轮具有向靠近阳极滤布的方向运动使 阳极滤布张紧的第一状态，以及向远离阳极滤布的方向运动使阳极滤布松弛的第二状态。
[0027] 采用该优选方案，在电渗透脱水时，阳极滤布松弛为阳极板的运动提供空间，在脱 水处理结束时，阳极滤布张紧并随传动轮组运动，将阳极滤布的干净部分移至工作区供下 一次处理，同时将阳极滤布的带污泥部分移出工作区供清洗。
[0028] 优选地，还包括污泥布料组件；污泥布料组件包括具有进泥口和出泥口的污泥泵、 管道和污泥布料器；污泥泵的出泥口与管道一端连通，管道另一端与污泥布料器连通，污泥 布料器位于阴极滤布的上方；污泥布料器具有呈扁平喇叭状的开口，污泥布料器的开口宽 度小于或等于阴极滤布的宽度。
[0029] 采用该优选方案，可将待处理污泥均匀布料于阴极滤布表面，有利于确保处理效 果。
[0030] 优选地，阴极板有一组，阴极板呈条状，阴极板经电气连接和机械连接后构成套设 于传动轮组的阴极链排，阴极链排位于阴极滤布与传动轮组之间；阴极板具有透水孔。
[0031] 优选地，还包括废气处理单元和引风机；废气处理单元具有进气口和出气口，进气 口与框架内部连通，出气口经引风机通向外界。
[0032] 优选地，阳极板、阴极板分别与直流电源电连接。
[0033] 优选地，阳极板表面和表面活性层之间还设有中间层，中间层的材质为 Sn02-Sb20x-La203复合材料。采用SnO2-Sb20x-La203复合材料的中间层可有利于阻挡表面新 生氧向钛基扩散，从而降低钛基钝化的风险；表面活性层此02和中间层Sn02-Sb20x-La203能 形成很好的固溶体，使涂层密实，增加了涂层的机械强度及与钛基材的结合力，有利于延长 涂层电极的使用寿命，避免其在工作过程中被极化、钝化和腐蚀失效。
[0034] 本实用新型能延长阳极使用寿命，并降低电能消耗；适用于对污水处理厂产生的 生活污泥进行处理，全程不需添加任何污泥调理剂、絮凝剂、混凝剂、助凝剂，可将含水率 80~85%的生化污泥脱水至55~60%。
【附图说明】
[0035] 图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0036] 图2为图1实施例阳极组件的结构示意图。
[0037] 图3为图1实施例中间绝缘板的孔槽分布示意图。
[0038] 图4为图1实施例污泥布料组件与阴极组件配合的示意图。
[0039] 图5、图6分别为图1实施例污泥布料器的主视图和仰视图。
【具体实施方式】
[0040] 下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。但是本实用新型不 限于所给出的例子。
[0041] 实施例
[0042] 如图1所示，本实施例序批式电渗透污泥深度脱水设备包括密闭的框架1，框架1 内安置有阳极组件和阴极组件；阴极组件包括支撑于框架1下部的传动轮组2,传动轮组2 上套设有首尾相接呈环状的阴极滤布3,阴极滤布3内侧设有阴极板4;阳极组件包括一组 与阴极板4相对的阳极板5、支撑于框架1上部的固定座6,阳极板5分别经传动件8支撑 于固定座6上；阳极板5背离传动件8的一侧设有阳极滤布7 ;阳极板5与阴极板4之间形 成污泥处理空间；阳极板5的材质为钛金属材料，阳极板5表面依次设有中间层和表面活性 层，中间层的材质为Sn02-Sb20x-La203复合材料，表面活性层的材质为Mn02材料（未在图中 示出）。
[0043] 还包括滤布回转轮组14和张紧轮15;阳极滤布7首尾相接呈环状，阳极滤布7套 设于滤布回转轮组14上，张紧轮15与阳极滤布7相接触，张紧轮15具有向靠近阳极滤布7 的方向运动使阳极滤布7张紧的第一状态，以及向远离阳极滤布7的方向运动使阳极滤布 7松弛的第二状态。
[0044] 阴极板4有一组，阴极板4呈条状，阴极板4经电气连接和机械连接后构成套设于 传动轮组2的阴极链排，阴极链排位于阴极滤布3与传动轮组2之间；阴极板4具有透水孔 (未在图中示出）。
[0045] 还包括废气处理单元19和引风机20;废气处理单元19具有进气口和出气口，进 气口与框架1内部连通，出气口经引风机20通向外界。
[0046] 阳极板5、阴极板4分别与直流电源电连接（未在图中示出）；传动件8为液压传 动件或机械传动件。
[0047] 如图2、图3所示，阳极板5朝向传动件8的另一侧依次固连有中间绝缘板9和外 层绝缘板10,外层绝缘板10与传动件8末端固连；阳极板5具有透水孔（未在图中示出）， 外层绝缘板10具有进水孔（未在图中示出），中间绝缘板9具有布水孔槽和排气槽（未在 图中示出）。阳极板5、中间绝缘板9、外层绝缘板10分别呈矩形；中间绝缘板9的布水孔 槽包括主进水槽11、支路水槽12以及落水孔13 ;主进水槽11、支路水槽12分别具有槽底 且位于中间绝缘板9背离阳极板5的一侧，落水孔13位于支路水槽12内且贯穿中间绝缘 板9 ;主进水槽11呈圆环状，支路水槽12有一组且呈长条状，支路水槽12与主进水槽11圆 环的半径重合，支路水槽12的一端位于主进水槽11圆环内、另一端位于主进水槽11圆环 外，支路水槽12分布成以主进水槽11圆环圆心为中心的中心对称图形（本实施例为"米字 形"），支路水槽12分别与主进水槽11相连通，支路水槽12相互之间不直接连通。
[0048] 如图4至图6所示，还包括污泥布料组件；污泥布料组件包括具有进泥口和出泥口 的污泥泵16、管道17和污泥布料器18 ;污泥泵16的出泥口与管道17 -端连通，管道17另 一端与污泥布料器18连通，污泥布料器18位于阴极滤布3的上方；污泥布料器18具有呈 扁平喇叭状的开口，污泥布料器18的开口宽度小于或等于阴极滤布3的宽度。
[0049] 本实施例采用前述设备的序批式电渗透污泥深度脱水方法，包括：
[0050] 第一步、启动阶段，顺序执行S1至S5:
[0051]S1.以污泥泵16向阴极滤布3的进泥端布泥，同时传动轮组2驱动阴极链排和阴 极滤布3同步回转运动，使待处理污泥21平铺在位于污泥处理空间内的阴极滤布3上；之 后，污泥泵16和传动轮组2均停止运转；
[0052]S2.将阳极滤布7松弛，阳极板5在传动件8带动下以第一速率向阴极板4移动；
[0053]S3.当阳极板5与阴极板4的间距达到预设值时，将阳极板5和阴极板4与直流电 源接通，且阳极板5以第二速率向阴极板4移动使阳极板5和阴极板4之间的工作压强逐 步加大，同时通过调节直流电源逐步加大阳极板5和阴极板4之间的电场强度；第一速率大 于第二速率；
[0054]S4.当工作压强达到预设最大压强值、且电场强度达到预设最大强度值时，阳极板 5停止移动，保持当前工作压强和电场强度，同时向阳极板5附近形成的污泥薄壳层加碱性 电导液、浸渍污泥薄壳层；
[0055]S5.判断是否结束当前的脱水处理，若否，则保持当前工作压强和电场强度，并转 至S5 ;若是，则关闭直流电源，阳极板5在传动件8带动下回复至初始位置，并转至第二步；
[0056] 第二步、正常循环工作阶段，顺序执行T1至T3 :
[0057]T1.传动轮组2驱动阴极链排和阴极滤布3同步回转运动，进行出泥操作，将已处 理污泥排出设备，并由清洗设备对出泥后的阴极滤布3进行清洗；同时以污泥泵16继续向 阴极滤布3的进泥端布泥，使待处理污泥平铺在位于污泥处理空间内的阴极滤布3上，之后 污泥泵16和传动轮组2均停止运转；在阴极滤布3出泥、布泥的过程中，将阳极滤布7张紧， 回转转动阳极滤布7,使干净的阳极滤布7处于污泥处理空间内，并由清洗设备对粘有污泥 的阳极滤布7进行清洗；当阴极滤布3布泥结束时，停止清洗阳极滤布7和阴极滤布3;<