序流返送式污水处理装置的制造方法_2

文档序号:8820227阅读:来源:国知局
凝沉降和电絮凝的聚集压缩、分离沉淀,使大部分有机物已经得消解和固液分离,从而给后道的膜生物反应柜中的膜组件创造一个“清水”运行环境,使膜虽参加生化反应,但其分离机理占主导地位,膜的污染机率大大减少,确保了膜通量的长期稳定。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]图1是本实用新型的污水处理装置一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0017]图中,I一处理器柜体、2—缺厌氧柜、3—生物反应柜隔板、4一接触氧化柜、5—污水输入管、6—冲洗管、7—排气管、8—氧化柜曝气阀、9 一送风管、10—絮凝液返送管、11 一上清液输送管、12—电动三通阀、13—电絮凝沉淀柜、14 一上清液输送气阀、15—送风机、16—絮凝液输送气阀、17—防火星网、18—膜柜曝气阀、19—膜柜冲洗管、20—膜柜、21—正负絮凝电极、22—溢流口、23—净水排放管、24—滤膜组、25—消毒器、26—真空泵、27—膜柜底板、28—膜柜曝气器、29—膜柜隔板、30—放泄螺栓、31—絮凝沉淀柜隔板、32—接触氧化柜曝气器、33—软性填料、34—沉淀物输送管、35—粉碎泵、36—加热器。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的污水处理流程,以处理包括黑水和灰水的生活污水为例,在该生活污水的处理流程路径上,依序设置有缺厌氧柜2、接触氧化柜4、电絮凝沉淀柜13和膜柜20。首先将污水输送至缺厌氧柜2进行厌氧生物处理,经缺厌氧生物处理后,缺厌氧柜2中的污水进入到接触氧化柜4进行曝气充氧,曝气充氧时间Tl=50— 70分钟,然后停止曝气时间Τ2=8-12分钟,使接触氧化柜中的污水沉淀分离,将沉淀后接触氧化柜中的上清液输送至电絮凝沉淀柜13中,电絮凝沉淀柜13中的正负絮凝电极21的电极材料均为铝板,正负极板间的间距为4mm,正负电极间的工作电压5v,工作电流为1A。将经电絮凝的污水部分返送至缺厌氧柜2中,也可以是向接触氧化柜4中进行部分返送,或者同时向缺厌氧柜和接触氧化柜部分返送;返送时间T3=6 —10分钟。电絮凝沉淀柜中部分污水向前返送的体积量为接触氧化柜中污水体积量的1/3,过高的返送量会影响污水处理效率,而返送量过低难以达到强化生物反应过程中的絮凝沉淀作用。因此,其返送量应根据处理污水状况及其处理工艺优选电絮凝污水返送量体积为接触氧化柜污水体积量的(1/4一 1/2 )。接触氧化柜中曝气充氧时间Tl、停止曝气时间Τ2及电絮凝污水返送时间Τ3之间的比优先选择为Tl:Τ2:Τ3=(5—7):1:(0.5—l)0
[0019]在本实用新型的处理装置中,污水处理缺厌氧步骤、接触氧化步骤、电絮凝步骤及膜生物反应依序排列布置,生物处理的缺厌氧和接触氧化与电絮凝相互分隔而不直接连通,电絮凝中的污水部分向前返送,以增强生物反应中的絮凝沉降效果,这样既隔断了电絮凝的外加电场对生物处理系统的负面影响,又充分发挥电絮凝的吸附聚集、压缩絮凝及分离沉淀作用。
[0020]如图1所示的序流返送式污水处理装置,处理器柜体I被生物反应柜隔板3、絮凝沉降柜隔板31和膜柜隔板29从前至后依次分隔为缺厌氧柜2、接触氧化柜4、电絮凝沉淀柜13和膜柜20。其中絮凝沉降柜隔板31为全封闭的隔板结构,它将处理器柜体I分隔成两个相对封闭独立的柜体空间。该两个封闭的柜体空间既可以为一整体结构(如图1所示结构),也可以分成两个独立的各自封闭的柜体空间,这种分体的柜体结构具有更好的安装灵活性,可以安装于在不同的空间和不同舱室中。
[0021]在处理器柜体I的前一封闭柜体中设置有缺厌氧柜2和接触氧化柜4,用于分隔缺厌氧柜2和接触氧化柜4的生物反应柜隔板3的两端与柜体顶板和底板留有间隙,缺厌氧柜2和接触氧化柜4通过该间隙通道而相互连通。在处理器柜体I的后一封闭柜体中设有电絮凝沉淀柜13和膜柜20的膜柜隔板29,膜柜隔板29下端与柜体底板间留有间隙,电絮凝沉淀柜13和膜柜20通过隔板下端间隙通道相连通。在该下端间隙通道中倾斜地设置有膜柜底板27,膜柜底板27的高端位于膜柜20内,膜柜底板27的低端伸至电絮凝沉淀柜13的柜体底板。该倾斜的膜柜底板27能引导膜柜20中的沉淀物滑落至电絮凝沉淀柜13中,以便将这些沉淀物返送至处理流程前端进行循环处理。
[0022]在缺厌氧柜2的底部位置设有加热器36,该加热器36为电加热器,由于温度对厌氧消化的影响呈正相关,高温消化的反应速率比中温消化反应速率高,污泥活性强。在接触氧化柜4中设置有软性填料33和接触氧化柜曝气器32,软性填料33采用维尼纶、尼龙丝等常用材料。在电絮凝沉淀柜13中设有一组或若干组正负絮凝电板21,正负絮凝电板21通过电源线与电絮凝电源相互电连接,正负絮凝电板21的两电极材料均铝材,电絮凝沉淀柜13中设置有高、中、低位水位标志或刻度,以控制处理器中的水位,从而保证其正常工作。膜柜20中设置有滤膜组24和膜柜曝气器28,该滤膜组24的萃取水出口与真空泵26相连通,真空泵26的出口向外端依次连通有消毒器25和净水排放管23。
[0023]在电絮凝沉淀柜13与缺厌氧柜2之间连通有絮凝液返送管10,絮凝液返送管10的进水端伸入电絮凝沉淀柜13的最低液位以下,并且该进水端的端口邻近柜底,这样既能将带有“絮凝剂”的污水返送到厌氧柜中,又能将柜体的沉淀污染物返送至厌氧柜中进行再降解处理。絮凝液返送管10的出水端口位于柜体顶板上,即该端口总是在柜体最高液体以上。絮凝液返送管10通过絮凝液输送气阀16和电动三通阀12与送风机15相并接,以便提供返送动力。
[0024]在接触氧化柜4和电絮凝沉淀柜13之间连通有上清液输送管11,上清液输送管11的进水端伸入到接触氧化柜4的污水中,上清液输送管11的出水端则位于电絮凝沉淀柜柜体顶板位置,以便将接触氧化柜中的上清液输送至电絮凝沉淀柜中。上清液输送管11通过上清液输送气阀14和电动三通阀12也与送风机15相并接。上清液输送管11还可以是设于絮凝沉淀柜隔板31上的上清液单向流动孔或流动通孔。
[0025]污水输入管5连通于缺厌氧柜2的柜顶,在接触氧化柜4和膜柜20的柜顶分别连通有冲洗管6和膜柜冲洗管19.接触氧化柜4和膜柜20的柜顶还通过排气管7通向带有防火星网17的排气口。在膜柜的柜壁上装有溢流口 22.
[0026]电絮凝沉淀柜13和接触氧化柜4的柜底通过控制阀门连向粉碎泵35,粉碎泵35的出口连向缺厌氧柜2的端壁中部位置,以便将沉淀物经粉碎泵35输送至缺厌氧柜进行再降解。在处理器柜体I的底板上还装有放泄螺栓30。
[0027]上述絮凝液返送管10的出水端除位于缺厌氧柜2的柜顶位置,还可以是位于接触氧化柜4的柜顶,或在缺厌氧柜2和接触氧化柜4的柜顶分别设有两个并接的出水端口。
【主权项】
1.一种序流返送式污水处理装置,包括处理器柜体(I ),该处理器柜体(I)分隔有缺厌氧柜(2)、接触氧化柜(4)、电絮凝沉淀柜(13)和膜柜(20),在接触氧化柜(4)内设置有接触氧化柜曝气器(32)和软性填料(33),电絮凝沉淀柜(13)设置有正负絮凝电极(21),滤膜组(24)设置于膜柜(20)内,在膜柜(20)内还设有膜柜曝气器(28),其特征在于:所述缺厌氧柜(2)、接触氧化柜(4)、电絮凝沉淀柜(13)和膜柜(20)在污水处理路径上从前至后依次排列,所述缺厌氧柜(2)与接触氧化柜(4)相互连通,所述接触氧化柜(4)通过上清液输送管(11)与电絮凝沉淀柜(13)相连通,在电絮凝沉淀柜(13)与缺厌氧柜(2)或/和接触氧化柜(4)之间连通有絮凝液返送管(10),所述电絮凝沉淀柜(13)与膜柜(20)相连通。
2.根据权利要求1所述的序流返送式污水处理装置,其特征在于:所述电絮凝沉淀柜(13)与缺厌氧柜(2)之间连通有絮凝液返送管(10)。
3.根据权利要求1所述的序流返送式污水处理装置,其特征在于:所述电絮凝沉淀柜(13)与接触氧化柜(4)之间连通有絮凝液返送管(10)。
4.根据权利要求1所述的序流返送式污水处理装置,其特征在于:所述电絮凝沉淀柜(13)通过絮凝液返送管(10)与缺厌氧柜(2)和接触氧化柜(4)连通。
5.根据权利要求2、3或4所述的序流返送式污水处理装置,其特征在于:所述絮凝液返送管(10)的进水端伸入电絮凝沉淀柜(13)的最低液位以下;絮凝液返送管(10)的出水端位于缺厌氧柜(2)或接触氧化柜(4)最高液位以上。
6.根据权利要求1所述的序流返送式污水处理装置,其特征在于:所述缺厌氧柜(2)和接触氧化柜(4)设置于一封闭柜体中,该缺厌氧柜(2)和接触氧化柜(4)通过生物反应柜隔板(3)两端间隙相连通。
7.根据权利要求1所述的序流返送式污水处理装置,其特征在于:所述缺厌氧柜(2)中设置有加热器(36)。
8.根据权利要求1所述的序流返送式污水处理装置,其特征在于:所述电絮凝沉淀柜(13)和膜柜(20)设置于一封闭柜体中,该电絮凝沉淀柜(13)和膜柜(20)通过膜柜隔板(29)下端间隙相连通;在膜柜隔板(29)的下端间隙中倾斜地设置有膜柜底板(27)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种序流返送式污水处理装置,该处理装置的处理器柜体分隔有缺厌氧柜、接触氧化柜、电絮凝沉淀柜和膜柜,接触氧化柜通过上清液输送管与电絮凝沉淀柜相连通,在电絮凝沉淀柜上装有絮凝液返送管,所述电絮凝沉淀柜与膜柜相连通。本实用新型既能避免电絮凝和生物处理间的相互干扰和制约,又能使其效能最大化。本实用新型广泛适用于船舶、陆上生活污水、工业废水的处理中。
【IPC分类】C02F9-14
【公开号】CN204529602
【申请号】CN201520115481
【发明人】梅东兴, 施悦, 王小春, 吴义生, 徐森, 王铖, 张祖军
【申请人】东台市东方船舶装配有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月25日
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