一种石油炼化延迟焦化含油污水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种石油炼化延迟焦化含油污水处理系统。
【背景技术】
[0002]延迟焦化分馏塔塔顶切水由于高温，提升泵剪切等作用下，均产生含乳化油的废水。延迟焦化装置分馏塔含油酸性水产量目前为10m3/h，废水主要含焦粉、氨氮、硫化氢、挥发酚、粗汽油等，Ph呈碱性约9左右，废水特征为高度含油，高度乳化，高氨氮，高硫化氢；2#蒸馏含油废水产量目前为10m3/h，主要含氨氮、硫化氢、挥发酚、汽、柴油等，ph呈碱性约9-10，废水特征为高含油，高度乳化。
[0003]厂区现有处理含硫污水的工艺为进3000m3的污水汽提原料罐进行油水沉降分离，出水直接进大小汽提脱硫，处理优点为工艺简单，操作方便，设备运行费用低。但是重力沉降对于水体乳化较为严重的含硫污水，沉降效果会降低，不能通过沉降分离的乳化油会不断增加，导致罐体的有效容积逐渐减少。水体中的焦粉密度和油比较接近，靠重力沉降无法很好的分离，使得分离出的油中含有焦粉，不能直接进入下段油品加工工艺。水体中不能通过沉降分离的乳化油和焦粉会进入汽提塔，直接影响汽提塔的平稳运行，每年吹扫汽提塔的次数增多。
[0004]目前还未有可靠而又适用范围广的技术处理这种焦化含油废水，传统的加药沉淀方法需研发特定或高效的药剂，处理成本高，分离时间太长，处理效果不稳定，且产生的污泥、污油形成二次污染。以重力沉降或水力旋流为原理的处理设施对焦粉密度和油接近以及焦粉和油形成的油固物处理效果极差，分离时间过长，实际应用难度很大。部分炼厂目前对延迟焦化含油污水束手无策，只能采取部分乳化严重用大量中水稀释后进污水处理系统，导致污水处理系统异常。
【实用新型内容】
[0005]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种煤层气含油污水处理系统，该系统结构设置合理、运行时压力低、操作容易、维护方便，利用本系统处理后的煤层气含油污水，出水水质能够完全达到厂区现有生化进水设计要求。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0007]一种石油炼化延迟焦化含油污水处理系统，包括均质缓冲罐、焦粉过滤器、快速过滤器、油水分离器及处理水储罐；均质缓冲罐设有浮油出口、排泥口及出液口 ；均质缓冲罐的出液口通过管路与焦粉过滤器的进水口相连，焦粉过滤器的出水口通过管路与快速过滤器相连，快速过滤器的出水口通过管路与油水分离器的进水口相连，油水分离器的出水口通过管路与处理水储罐的进水口相连，处理水储罐上还设有排水口和反冲水出口。
[0008]在焦粉过滤器的上方设置带有自动排水、排油及排渣功能的焦粉储罐，焦粉过滤器和快速过滤器上均设有反冲水出口，两个反冲水出口通过管道汇合后连接至焦粉储罐。
[0009]均质缓冲罐的浮油出口通过管道外接有污油储罐，排泥口通过管道外接污泥收集池。
[0010]焦粉储罐的排水口通过管路连接至均质缓冲罐，排油口通过管路连接至污油储罐，排渣口通过管路连接至污泥收集池。
[0011]所述油水分离器为二级油水分离器，由GOS-A油水分离器和GOS-B油水分离器组成，快速过滤器的出水口连接至GOS-A油水分离器的进水口，GOS-A油水分离器的出水口连接至GOS-B油水分离器的进水口，GOS-B油水分离器的出水口通过管路与处理水储罐相连。
[0012]处理水储罐的反冲水出口处设有反冲水泵，反冲水泵的出水端分为两路，一路与GOS-A油水分离器相连，另一路与快速过滤器相连；G0S-A油水分离器上设有反冲水出口，该反冲水出口通过管道与均质缓冲罐相连。
[0013]GOS-A油水分离器和GOS-B油水分离器上均设有排油口，排油口通过管路连接至污油储罐。
[0014]所述焦粉过滤器、快速过滤器和GOS-A油水分离器均采用具有自动在线反冲洗功能的设备。
[0015]均质缓冲罐采用竖流沉降罐、卧式沉降罐、罐中罐或缓冲水池。
[0016]在均质缓冲罐和焦粉过滤器的管路上还设有提升水泵。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0018]本实用新型的石油炼化延迟焦化含油污水处理系统，包括通过管路依次相连的均质缓冲罐、焦粉过滤器、快速过滤器、油水分离器及处理水储罐，均质缓冲罐能够调节水质、水量，能够快速分离来水中大部浮油和焦粉，保证系统的正常进水及平稳运行，可快速分离水中大部浮油和焦粉的缓冲装置，使出水油含量< 3000mg/L，焦粉含量< 500mg/L ;均质缓冲罐中除去大部浮油和焦粉的污水通过管道输送至焦粉过滤器、快速过滤器，去除焦粉、悬浮物及20%油类物质，使出水焦粉、悬浮物含量< 5mg/L，经过滤后的水再进入油水分离器，分理出污水中的分散油、乳化油，使最终出水油含量< 200mg/L，整套处理系统不需投加任何化学药剂，也无需采取任何辅助破乳分离措施，利用润湿聚结原理以过滤的形式达到分离延迟焦化含油污水中分散油、乳化油的目的。该系统分离速度快，过滤速度可达40m3/m2*h，分离时间短，分离精度高，系统占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，通过该系统分离出来的油品质量高，含水量低，可以对油品进行回收利用。
[0019]进一步地，本实用新型的油水分离器为二级油水分离器，由GOS-A油水分离器和GOS-B油水分离器组成，提高了油水分离能力。均质缓冲罐的浮油出口通过管道外接有污油储罐，在GOS-A油水分离器和GOS-B油水分离器上均设有排油口，排油口通过管路连接至污油储罐。能够将分离出的油收集后回收利用，达到有效利用资源的目的。
[0020]进一步地，本实用新型的焦粉过滤器、快速过滤器、GOS-A油水分离器为在线自动反冲洗装置，反冲由PLC系统自动控制，当设备的压力差达到设定值时，利用处理水储罐的出水或空气对设备进行在线反冲，焦粉过滤器、快速过滤器反冲出水携带污染物通过管道排入焦粉储罐，GOS-A油水分离器反冲出水则通过管道重新排入均质缓冲罐中，再次沉降、分离后继续进入后端进行处理，因而本实用新型无需停机，就能够实现对设备的在线反冲处理。
[0021]进一步地，本实用新型在均质缓冲罐与焦粉过滤器相连通的管路上设有提升水泵，均质缓冲罐中的含油、含焦粉污水通过提升水泵打入焦粉过滤器，水泵的运行压力低，只需0.1?0.3Mpa，系统的过滤阻力小、节能降耗。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的石油炼化延迟焦化含油污水处理系统结构框图。
[0023]其中:I为均质缓冲罐；2为焦粉过滤器；3为快速过滤器；4为GOS-A油水分离器；5为GOS-B油水分离器；6为处理水储罐；7为反冲水泵；8为焦粉储罐；9为污油储罐；10为污泥收集池。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0025]参见图1，本实用新型的石油炼化延迟焦化含油污水处理系统，包括均质缓冲罐1，焦粉过滤器2，快速过滤器3，油水分离器和处理水储罐6 ;均质缓冲罐I带有浮油出口、排泥口及出液口 ；均质缓冲罐I的出液口通过管路与焦粉过滤器2的进水口相连，在均质缓冲罐I和焦粉过滤器2的管路上还可以设置提升水泵。焦粉过滤器2出水口通过管道与快速过滤器3的进水口相连。油水分离