一种玻璃微珠热气排放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及排放装置，特别涉及一种玻璃微珠热气排放装置。
【背景技术】
[0002]加工玻璃微珠时，通常需要焰枪对微珠原料进行加热，为此产生巨大的热量，造成加工现场温度很高，降低了工作人员的生产环境的舒适度。现有技术中，没有相关设备记载对玻璃微珠热气的处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种玻璃微珠热气排放装置，可以有效的将加工玻璃微珠所产生的热量收集并排放，降低室内的温度，提高了工作人员的生产环境的舒适度。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种玻璃微珠热气排放装置，其特点是，包含:
[0006]一主管路；
[0007]若干条分支管路，其分别与所述的主管路相连；
[0008]对应与每条分支管路相连的集气组件；
[0009]所述的集气组件收集玻璃微珠的热气，并经由分支管路进入到主管路。
[0010]所述的集气组件包含:
[0011]框架；
[0012]集气罩，其底端与所述的框架相连，顶端与对应的分支管路相连。
[0013]所述的集气罩自下而上逐渐收缩，使得热气上升并汇聚到集气罩的顶部。
[0014]该装置还包含一风机，所述的风机设置在主管路上。
[0015]所述的分支管路的数量为至少两条。
[0016]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0017]本实用新型可以有效的将加工玻璃微珠所产生的热量收集并排放，降低室内的温度，提高了工作人员的生产环境的舒适度。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种玻璃微珠热气排放装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
[0020]如图1所示，一种玻璃微珠热气排放装置，其安装在玻璃微珠的上部，包含:一主管路I ;至少两条分支管路2，其分别与所述的主管路I相连；对应与每条分支管路2相连的集气组件；集气组件收集玻璃微珠的热气，并经由分支管路2进入到主管路I。
[0021]上述的集气组件包含:框架31 ;集气罩32，其底端与所述的框架31相连，顶端与对应的分支管路2相连。
[0022]集气罩32自下而上逐渐收缩，使得热气上升并汇聚到集气罩32的顶部。
[0023]该装置，还包含一风机4，所述的风机4设置在主管路I上。
[0024]请配合参见图1，本实用新型应用时，打开风机4，加工玻璃微珠产生的热气进入至框体，并通过集气罩32收集热气并到达集气罩32的顶部，并通过风机4将热气带离车间。
[0025]综上所述，本实用新型一种玻璃微珠热气排放装置，可以有效的将加工玻璃微珠所产生的热量收集并排放，降低室内的温度，提高了工作人员的生产环境的舒适度。
[0026]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【主权项】
1.一种玻璃微珠热气排放装置，其特征在于，包含: 一主管路(I); 若干条分支管路(2)，其分别与所述的主管路(I)相连； 对应与每条分支管路(2)相连的集气组件； 所述的集气组件收集玻璃微珠的热气，并经由分支管路(2)进入到主管路(I)。2.如权利要求1所述的玻璃微珠热气排放装置，其特征在于，所述的集气组件包含: 框架(31); 集气罩(32)，其底端与所述的框架(31)相连，顶端与对应的分支管路(2)相连。3.如权利要求2所述的玻璃微珠热气排放装置，其特征在于，所述的集气罩(32)自下而上逐渐收缩，使得热气上升并汇聚到集气罩(32)的顶部。4.如权利要求1-3任一项所述的玻璃微珠热气排放装置，其特征在于，还包含一风机(4)，所述的风机(4)设置在主管路(I)上。5.如权利要求1所述的玻璃微珠热气排放装置，其特征在于，所述的分支管路的数量为至少两条。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃微珠热气排放装置，包含：一主管路；若干条分支管路，其分别与所述的主管路相连；对应与每条分支管路相连的集气组件；集气组件收集玻璃微珠的热气，并经由分支管路进入到主管路。集气组件包含：框架；集气罩，其底端与框架相连，顶端与对应的分支管路相连。集气罩自下而上逐渐收缩，使得热气上升并汇聚到集气罩的顶部。本实用新型可以有效的将加工玻璃微珠所产生的热量收集并排放，降低室内的温度，提高了工作人员的生产环境的舒适度。
【IPC分类】B08B15/00
【公开号】CN204735522
【申请号】CN201520354347
【发明人】孙庆安
【申请人】上海安杰反光材料有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月28日