废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种废水处理系统。
【背景技术】
[0002]废水中对总凯氏氮、硝酸盐、亚硝酸盐类和COD、BOD的污染物处理是废水处理系统中最主要的内容；废水处理系统中对所述污染物的处理装置通常包括反硝化脱氮反应槽、硝化反应槽、无氧搅拌槽与生物沉淀池；反硝化脱氮反应槽中的污水须形成缺氧状态，由厌氧细菌还原污染物中的氮；目前市场上常用的废水处理系统的反硝化脱氮反应槽的槽体高度通常为3米左右，由于槽体高度较低，水压也较低，造成槽体中污水的缺氧状态较差，因此反硝化脱氮能力较低，从而导致废水处理系统对含氮污染物的能力较弱，排出的水中氮元素较高，影响污水处理的效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种反硝化脱氮反应槽的槽体尚度增加，反硝化脱氣能力提尚的废水处理系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种废水处理系统，包括反硝化脱氮反应槽、硝化反应槽、无氧搅拌槽、生物沉淀池和散气设备，所述反硝化脱氮反应槽的高度为6米或者6米以上。
[0005]通过上述设置，增加了反硝化脱氮反应槽的高度，提高了反硝化脱氮反应槽内的深层水压并减低溶解氧，提高了反硝化脱氮能力，从而提高了废水处理系统的反硝化脱氮能力。
[0006]进一步优选为:所述反硝化脱氮反应槽的高度为10米。
[0007]进一步设置为:所述硝化反应槽的高度为15-25米。
[0008]通过上述设置，增加了硝化反应槽的高度，从而提高了硝化反应槽中污水的深层水压，经过曝气后污水中的含氧量增加，从而提高了好氧菌在废水中对氮的处理硝化处理能力。
[0009]进一步优选为:所述硝化反应槽的高度为22米。
[0010]进一步设置为:所述无氧搅拌槽的高度为5-15米。
[0011]通过上述设置，增加了无氧搅拌槽的高度，从而提高了无氧搅拌槽的深层水压，在深层水压的作用下提高了去除硝酸盐等物质的能力。
[0012]进一步优选为:所述无氧搅拌槽的高度为7米。
[0013]进一步设置为:所述硝化反应槽的外侧壁上设置有冷却系统。
[0014]通过上述设置，冷却系统能够降低硝化反应槽内因硝化及分解COD、BOD反应产生的反应热，避免过高的温度抑制硝化反应槽内微生物的活性，从而保证硝化反应槽的硝化能力。
[0015]进一步设置为:所述反硝化脱氮反应槽、硝化反应槽和无氧搅拌槽的内部均设置有水流搅拌器。
[0016]通过上述设置，水流搅拌器能够提高水流的均匀性，同时防止了短流，从而使各个反应槽内的反应更加充分，提高了反应效率。
[0017]进一步设置为:所述反硝化脱氮反应槽内设置有隔板，将反硝化脱氮反应槽分隔成两个或者两个以上的分隔区。
[0018]通过上述设置，通过分隔区的设置，减少了短流及回流溶氧，避免了反硝化脱氮反应槽的反硝化脱氮反应受到抑制。
[0019]与现有技术相比，本实用新型增加了反硝化脱氮反应槽、硝化反应槽以及无氧搅拌槽的槽体高度，从而提高了各个反应槽内的深层水压，通过深层水压的作用提高了各个反应槽的反应能力，从而提高了废水处理系统的整体去污能力，保证了排出的水能够达到排放标准，避免了对环境的污染。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型废水处理系统的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型废水处理系统的剖视图；
[0022]图3是废水处理系统的连续式串联操作及阶梯式进流串联操作流程图；
[0023]图4是废水处理系统的连续式并联操作流程图。
[0024]结合附图在其上标记以下附图标记:
[0025]1-反硝化脱氮反应槽；11_第一反硝化脱氮反应槽；12_第二反硝化脱氮反应槽；2-硝化反应槽；21_第一硝化反应槽；22_第二硝化反应槽；3_无氧搅拌槽；4_生物沉淀池；5-水流搅拌器；6_隔板-J-冷却系统。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，对本实用新型的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0027]图3和图4中的虚线表示选通路径。
[0028]本实用新型污水处理系统如图1和图2所示，包括两组反硝化脱氮反应槽1、两组硝化反应槽2、一组无氧搅拌槽3和一组生物沉淀池4，两组反硝化脱氮反应槽I为第一反硝化脱氮反应槽11和第二反硝化脱氮反应槽12，两组反硝化脱氮反应槽I的高度均为6米或者6米以上，优选为10米，该高度的反硝化脱氮反应槽I的硝化脱氮能力较佳，提高了深层水压，能减低水中溶氧量30%，通过深层水压的作用较普通废水处理系统能提高30%的反硝化脱氮能力，同时反硝化脱氮反应槽I内设置有隔板6，将反硝化脱氮反应槽I分隔成为两个分隔区，通过分隔区的设置，能够有效的避免槽体内的短流及回流溶氧，避免了槽体内的反硝化脱氮反应受到抑制，同时两个分割区内均设置有水流搅拌器5，从而提高了反硝化脱氮反应槽I内的水流均匀性，避免了短流，提高了反硝化脱氮反应槽I的反硝化脱氮反应能力；两组硝化反应槽2为第一硝化反应槽21和第一硝化反应槽22，两组硝化反应槽2的高度均在15-25米之间，优选为22米，该高度下的硝化反应槽2的硝化能力较佳，增加了硝化反应槽2的高度，提高了硝化反应槽2的深层水压，通过深层水压的作用，通过曝气槽的曝气作用，能够提尚水中溶氧量60%，提尚微生物的活性，提尚30%的硝化反应能力，同时硝化反应槽2的外侧壁上设置有冷却系统7，冷却系统7能够降低硝化反应槽2内因硝化及分解COD、BOD反应产生的反应热，从而避免了硝化反应槽2内的微生物高温抑制，保证了微生物的活性，从而保证了硝化反应槽2的硝化能力，硝化反应槽2内设置有水流搅拌器5，通过水流搅拌器5提高了硝化反应槽2内的水流均匀性，避免了短流，提高硝化反应槽2的硝化反应效率；无氧搅拌槽3的高度为5-15米，优选为7米，该高度下的无氧搅拌槽3的去硝酸盐等物质的能力较佳，通过增加无氧搅拌槽3的高度，增加了深层水压，通过深层水压的作