一种液膜催化氧化反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及催化氧化反应设备领域，尤其涉及一种液膜催化氧化反应装置。
【背景技术】
[0002] 废水处理技术主要有物理化学方法和生物方法，对于难降解的废水，一般都采用 物理化学方法进行预处理，一般采用湿式催化氧化法（CW0)技术，但它是一种较为理想化 的工艺方法，对设备材料的要求较高，其必须的高温（200-280°C)、高压（2-8Mpa)更适合在 实验室及小型水量的工程上实现，对于中、大型工程项目的实地实现有很大的难度和危险。 另外高额的投资费用及运行成本令大多数企业望而却步，就其配合使用的催化剂费用已达 400-500万/吨，严重阻碍了湿式催化氧化技术的推广与发展。
[0003] 因此工业生产与社会发展亟待一种可以在常温常压下完成分子裂解催化氧化的 反应装置，以推进湿式催化氧化技术的推广与发展。
[0004] 鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的在于，提供一种液膜催化氧化反应装置，用以克服上述技术缺 陷。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种液膜催化氧化反应 装置，包括催化氧化罐体、复合催化剂组件、液膜和微孔膜管，其中，
[0007] 所述的催化氧化罐体构成所述反应装置的基本骨架，所述的催化氧化罐体内部设 置有反应混合区，且所述催化氧化罐体内部在所述反应混合区上方位置依次设置有多孔导 流板、微孔膜管、所述复合催化剂组件、以及出水槽；
[0008] 所述液膜位于所述复合催化剂组件表面上，且废水经过时在所述液膜内进行反 应；
[0009] 所述反应混合区处所述催化氧化罐体的壁面上均匀设置有多个进水孔，以向所述 反应混合区内注入水；
[0010] 所述催化氧化罐体位于所述微孔膜管和所述复合催化剂组件之间的壁面位置上 设置有进气口，顶部与所述出水槽相通处设置有出水口。
[0011] 所述反应装置内具有四组所述的复合催化剂组件，并在竖直方向上等间距排列设 置于所述催化氧化罐体的内部。
[0012] 所述的复合催化剂组件由贵金属催化剂和催化载体烧制而成，并在所述复合催化 剂组件表面上形成有流动的液膜，所述液膜和空气构成膜式两相流，在气液截面形成双波 系统。
[0013] 所述的进水孔数量为4个，位于同一平面上且环所述催化氧化罐体壁面均匀设 置。
[0014] 所述催化氧化罐体位于所述进水孔以下位置的壁面上还设置有四个固定槽。
[0015] 所述催化氧化罐体底部还设置有凹槽。
[0016] 较佳的，所述的出水口连接有出水管，且所述出水管的连接口连接下一处理单元 或直接将出水排放到清水池内。
[0017] 较佳的，所述的催化剂组件由贵金属催化剂和催化载体烧制而成，将催化剂载体 如活性炭、硅胶、浮石、氧化铝、硅藻土、碳化硅、氧化镁粉碎成粉体，然后在粉体中加入贵金 属主催化剂，如镍、铂黑、钯黑、氧化铂、氧化钯等，按重量比50:1，混合均匀后投入真空捏 泥机中充分粘合经模具挤压成蜂窝状半成品。然后将蜂窝状半成品放入活化炉中，低温烘 干，然后升温至500°C~600°C，待其冷却即为蜂窝状催化剂成品。
[0018] 较佳的，沿所述催化氧化罐体的外壁方向上，任意两个相邻的所述进水孔和所述 固定槽间的角度呈45度。
[0019] 较佳的，所述的多孔导流板6中的孔直径为20mm。
[0020] 与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：
[0021] (1)在所述催化氧化罐体内，通过空气、复合氧化剂和所述催化剂组件的作用下， 在所述催化组件上形成液体膜，有机物在液体膜内被快速氧化分解，反应速率快，实现在常 温常压下氧化，起到了降解有机物的目的，氧化效率高，可氧化降解难生化的有机物，特别 适用于高浓度难降解有机物的预处理和化工园区集中处理的提标改造项目；
[0022] (2)所述AK复合催化剂和所述催化剂组件的使用，使得氧化过程具有选择性，废 水中的有机物都可氧化；
[0023] (3)所述催化氧化罐体构成整个骨架结构，使各部件均设置于其上，使得操作简 便，基本无维护费用。
【附图说明】
[0024] 图1为本实用新型液膜催化氧化反应装置的剖视结构示意图；
[0025] 图2为本实用新型液膜催化氧化反应装置的设备开孔以及管口方位俯视图；
[0026] 图3为本实用新型液膜催化氧化反应装置中液膜内反应过程示意图。
【具体实施方式】
[0027] 以下，将会参照附图描述本实用新型的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分 使用相同的附图标记并且省略描述。
[0028] 参阅图1，为本实用新型液膜8催化氧化反应装置的剖视结构示意图；结合图2,为 本实用新型液膜8催化氧化反应装置的设备开孔以及管口方位俯视图。
[0029] 如图中所示，所述的反应装置包括催化氧化罐体1、复合催化剂组件9、液膜8和微 孔膜管7。其中，所述的催化氧化罐体1构成所述反应装置的基本骨架，所述催化氧化罐体 1内部设置有反应混合区，且由下往上方向上，所述催化氧化罐体1内部在所述反应混合区 以上上方位置依次设置有多孔导流板6、微孔膜管7、复合催化剂组件9、以及出水槽10 ;所 述液膜8位于所述复合催化剂组件9表面上，且废水经过时在所述液膜8内进行反应；所述 的催化氧化罐体1顶部与所述出水槽10相通处设置有出水口 11，本实施例中连接有直径 250mm的出水管，且所述出水管的连接口可连接下一处理单元或直接将出水排放到清水池 内；
[0030] 所述反应混合区处在所述催化氧化罐体1的外部壁面上均匀设置有多个进水孔 2,以向所述反应混合区内注入水；所述催化氧化罐体1位于所述微孔膜管7和所述复合催 化剂组件9之间的壁面位置上还贯穿设置有一进气口 5,用于向所述催化氧化罐体1内注入 空气。
[0031] 所述复合催化剂组件9由贵金属催化剂和催化载体烧制而成，并在所述复合催化 剂组件9表面上形成有流动的液膜8,这种液膜8和空气构成膜式两相流，在气液截面形成 双波系统。
[0032] 值得指出的是，本实施例中，所述的进水孔2数量为4个，位于同一平面上且环所 述催化氧化罐体1壁面均匀设置，还均连接有直径为65_的进水管；所述的多孔导流板6 中的孔直径为20mm;所述催化氧化罐体1壁面上位于所述进水孔2以下