一种小型的污泥脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥脱水技术领域，具体为一种小型的污泥脱水装置。
【背景技术】
[0002]现如今，随着科技水平和人们环保意识的增强，污泥脱水处理装置越来越得到普遍的使用。但是，目前的市场上的污泥脱水装置结构复杂，操作繁琐，体态庞大不便于运输且成本高、占地面积大，同时缺少行之有效的污泥处理措施和污泥杂志的排出装置，使得污泥滤液的排出仅通过整块平实面滤板下部的一个或几个小孔排出，这样会形成整块污泥中的压滤液需克服污泥的较长路线和较大阻力再排除，影响了工作效率和脱水效果，还缺少污泥杂志的排出装置，使得污泥堵塞设备的排出装置，难以满足于市场及人们的使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小型的污泥脱水装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种小型的污泥脱水装置，包括基座、搅拌罐、集水槽和料筒，所述基座的底部左、右两侧均安装有立板，所述立板的底部连接有滚轮，所述基座的顶部从左至右分别设有污泥储存槽、支架、第二电机和集水槽，所述基座的左侧顶部连接有污泥储存槽，所述污泥储存槽的正面设有查看窗，所述污泥储存槽的内腔设有污泥栗，所述污泥栗的顶部衔接有导管，所述支架的顶部从左至右分别设有搅拌罐和台座，所述台座的正面设有控制面板，所述台座的顶部设有吸音箱，所述吸音箱的内腔底部连接有第一电机，所述第一电机的左侧通过传动齿轮啮合连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端设有搅拌罐，所述搅拌罐的内腔底部设有旋转挡板，所述搅拌罐的正面设有观测口，所述搅拌罐的顶部左侧衔接有絮凝剂瓶，所述支架的正面设有集水槽，所述集水槽的一侧连接有排水管，所述集水槽的顶部连接有料筒，所述料筒的内腔底部设有过滤网，所述料筒的内腔中间设有螺旋转轴，所述螺旋转轴的外围设有旋转叶轮，所述螺旋转轴的左侧通过传动齿轮啮合连接有第二电机。
[0005]优选的，所述旋转叶轮为“S”形结构设计。
[0006]优选的，所述料筒外形呈左高右低的倾斜状。
[0007]优选的，所述搅拌轴的外围连接有不少于一个搅拌叶。
[0008]优选的，所述旋转挡板的正面设有固定圈。
[0009]本实用新型的有益效果在于:该小型的污泥脱水装置，絮凝剂瓶的设置，使得污泥和絮凝剂快速反应，有利于提高污水和污泥分离的速度，滚轮的设置，便于设备的搬运和使用，螺旋转轴的上的“S”形结构的旋转叶轮设置，有效的推动污泥的排出，避免料筒发生堵塞的概率，倾斜结构的料筒设置，便于污泥依据重力作用顺利排出，提高污泥的排出速度，观测口的设置，便于查看污泥和絮凝剂反应效果，集水槽的设置，便于污水的收集与排放，污泥栗的设置，便于将污泥迅速的通过导管输送到搅拌罐，搅拌轴和搅拌叶的设置，使得搅拌罐内的污泥和絮凝剂搅拌混合更加均匀反应更加充分，有利于污水和污泥的分离，提高污泥的脱水效果，本新型实用构造简单，脱水效果好，工作效率高，可推广使用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构正面剖视图；
[0011]图2为本实用新型正面结构示意图。
[0012]图中:1基座、2立板、3滚轮、4集水槽、5排水管、6料筒、7过滤网、8螺旋转轴、9旋转叶轮、10支架、11台座、12控制面板、13吸音箱、14第一电机、15搅拌罐、151旋转挡板、152固定圈、16搅拌叶、17搅拌轴、18传动齿轮、19观测口、20絮凝剂瓶、21第二电机、22污泥储存槽、23查看窗、24污泥栗、25导管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]如图1-2所示，一种小型的污泥脱水装置，包括基座1、搅拌罐15、集水槽4和料筒6，基座1的底部左、右两侧均安装有立板2，立板2的底部连接有滚轮3，滚轮3的设置，便于设备的搬运和使用，基座1的顶部从左至右分别设有污泥储存槽22、支架10、第二电机21和集水槽4，基座1的左侧顶部连接有污泥储存槽22，污泥储存槽22的正面设有查看窗23，污泥储存槽22的内腔设有污泥栗24，污泥栗24的设置，便于将污泥迅速的通过导管25输送到搅拌罐15，污泥栗24的顶部衔接有导管25，支架10的顶部从左至右分别设有搅拌罐15和台座11，台座11的正面设有控制面板12，台座11的顶部设有吸音箱13，吸音箱13的内腔底部连接有第一电机14，第一电机14的左侧通过传动齿轮18啮合连接有搅拌轴17，搅拌轴17的外围连接有不少于一个搅拌叶16，搅拌轴17和搅拌叶16的设置，使得搅拌罐15内的污泥和絮凝剂搅拌混合更加均匀反应更加充分，有利于污水和污泥的分离，提高污泥的脱水效果，搅拌轴17的一端设有搅拌罐15，搅拌罐15的内腔底部设有旋转挡板151，旋转挡板151的正面设有固定圈152，搅拌罐15的正面设有观测口 19，观测口 19的设置，便于查看污泥和絮凝剂反应效果，搅拌罐15的顶部左侧衔接有絮凝剂瓶20，絮凝剂瓶20的设置，使得污泥和絮凝剂快速反应，有利于提高污水和污泥分离的速度，支架10的正面设有集水槽4，集水槽4的设置，便于污水的收集与排放，集水槽4的一侧连接有排水管5，集水槽4的顶部连接有料筒6，料筒6外形呈左高右低的倾斜状，倾斜结构的料筒6设置，便于污泥依据重力作用顺利排出，提高污泥的排出速度，料筒6的内腔底部设有过滤网7，料筒6的内腔中间设有螺旋转轴8，螺旋转轴8的外围设有旋转叶轮9，旋转叶轮9为“S”形结构设计，螺旋转轴8的上的“S”形结构的旋转叶轮9设置，有效的推动污泥的排出，避免料筒6发生堵塞的概率，螺旋转轴8的左侧通过传动齿轮18啮合连接有第二电机21，首先利用控制面板12打开设备，此时污泥栗24开始抽取污泥储存槽22内的污泥通过导管25进入搅拌罐15，此时利用絮凝剂瓶20往搅拌罐15内加入絮凝剂，利用第一电机14通过传动齿轮18传动带动搅拌轴17，进而带动搅拌叶16进行高速旋转，利用高速旋转进行搅拌污泥进行反应，同时搅拌罐15内还产生离心力对污泥进行脱水，过一定时间后，打开旋转挡板151，将污泥引致料筒6内，此时污泥随着旋转叶轮9的不断前进，在此过程中，污泥和污水通过过滤网7进入集水槽4通过排水管5排出进行后级处理，由于料筒6的倾斜设置，污泥迅速随着重力和旋转叶轮9的共同推动下，排出料筒6进行后级处理，完成操作后利用控制面板12使得设备停止运行。
[0015]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，比如:…还可以为…，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种小型的污泥脱水装置，包括基座(1)、搅拌罐(15)、集水槽(4)和料筒￠)，其特征在于:所述基座(1)的底部左、右两侧均安装有立板(2)，所述立板(2)的底部连接有滚轮(3)，所述基座(1)的顶部从左至右分别设有污泥储存槽(22)、支架(10)、第二电机(21)和集水槽(4)，所述基座(1)的左侧顶部连接有污泥储存槽(22)，所述污泥储存槽(22)的正面设有查看窗(23)，所述污泥储存槽(22)的内腔设有污泥栗(24)，所述污泥栗(24)的顶部衔接有导管(25)，所述支架(10)的顶部从左至右分别设有搅拌罐(15)和台座(11)，所述台座(11)的正面设有控制面板(12)，所述台座(11)的顶部设有吸音箱(13)，所述吸音箱(13)的内腔底部连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的左侧通过传动齿轮(18)啮合连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)的一端设有搅拌罐(15)，所述搅拌罐(15)的内腔底部设有旋转挡板(151)，所述搅拌罐(15)的正面设有观测口(19)，所述搅拌罐(15)的顶部左侧衔接有絮凝剂瓶(20)，所述支架(10)的正面设有集水槽(4)，所述集水槽(4)的一侧连接有排水管(5)，所述集水槽(4)的顶部连接有料筒￠)，所述料筒￠)的内腔底部设有过滤网(7)，所述料筒￠)的内腔中间设有螺旋转轴(8)，所述螺旋转轴(8)的外围设有旋转叶轮(9)，所述螺旋转轴(8)的左侧通过传动齿轮(18)啮合连接有第二电机(21)。2.根据权利要求1所述的一种小型的污泥脱水装置，其特征在于:所述旋转叶轮(9)为“S”形结构设计。3.根据权利要求1所述的一种小型的污泥脱水装置，其特征在于:所述料筒(6)外形呈左尚右低的倾斜状。4.根据权利要求1所述的一种小型的污泥脱水装置，其特征在于:所述搅拌轴(17)的外围连接有不少于一个搅拌叶(16)。5.根据权利要求1所述的一种小型的污泥脱水装置，其特征在于:所述旋转挡板(151)的正面设有固定圈(152)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型的污泥脱水装置，包括基座、搅拌罐、集水槽和料筒，所述基座的顶部从左至右分别设有污泥储存槽、支架、第二电机和集水槽，所述基座的左侧顶部连接有污泥储存槽，所述支架的顶部从左至右分别设有搅拌罐和台座，所述搅拌罐的内腔底部设有旋转挡板，所述搅拌罐的顶部左侧衔接有絮凝剂瓶，所述集水槽的顶部连接有料筒，所述料筒的内腔底部设有过滤网，该小型的污泥脱水装置，絮凝剂瓶的设置，使得污泥和絮凝剂快速反应，有利于提高污水和污泥分离的速度，本新型实用构造简单，脱水效果好，工作效率高，可推广使用。
【IPC分类】C02F11/14, C02F11/12
【公开号】CN205011600
【申请号】CN201520574944
【发明人】冯培永
【申请人】冯培永
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月2日