一种废料回收尾水处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种废料回收尾水处理装置,废水输送装置、漂浮物泥渣分离装置、机械格栅以及竖流式沉淀罐，废水输送装置的出水端与漂浮物泥渣分离装置的进水端连通，漂浮物泥渣分离装置的出水端与机械格栅的进水端连通，机械格栅的出水端与竖流式沉淀罐的进水端连通。采用本实用新型的技术方案，通过漂浮物泥渣分离装置进行泥渣的第一级分离，将粒径较大的泥渣进行分离，通过机械格栅进行较大漂浮物的第一级分离，通过竖流式沉淀罐进行泥渣和漂浮物的第二级分离，如此，本实用新型能够对泥渣和漂浮物进行二级分离，能够废水中泥渣和漂浮物分离得更加彻底和高效，本实用新型中的废料回收尾水处理装置具有结构简易的特点，分离后的泥渣直接用在建材中，实现环保利用。
【专利说明】
一种废料回收尾水处理装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种废料回收尾水处理装置。
【背景技术】
[0002]煤渣是火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，煤渣排放在环境里，严重污染环境。目前处理煤渣大多采用填埋的方式，这种方式会造成二次污染。为此，人们发明了处理煤渣的设备，但目前处理煤渣的设备中，大都只设有磁选机、输送机、破碎机，一般只设置一次磁选装置，初步解决磁性物质的选取和煤渣的破碎，但因破碎后的物质还含有相关的有用金属物质，因未再次磁选破碎筛分，从而影响回收的质量，造成资源的浪费;此外，经筛选分离后获得的沙土未能回收利用，再次造成资源的浪费；因此有必要对该处理系统进行细化、研发加以应用。
[0003]为此
【申请人】在申请公布号CN104384176A，名称为“一种环保型煤渣回收处理系统”的中国发明专利申请中，公开了一种环保型煤渣回收处理系统，包括初选机构和分选机构，其特征在于:该初选机构包括网格筛、喂料仓和第一筛网;煤渣经网格筛筛选后，能通过网格筛网孔的煤渣进入喂料仓内；从喂料仓输出的煤渣被送至第一筛网，经第一筛网筛选后，能通过第一筛网网孔的煤渣输出至分选机构；该分选机构包括第二磁选机、第三破碎机、第二吸铁机、第一跳汰机、第四筛网、沙池、抽沙机、盘式捞沙机、震式脱水机;从初选机构输送来的煤渣被送至可磁选出煤渣中的磁性金属的第二磁选机，经第二磁选机磁选后被送至第三破碎机，第三破碎机加入水破碎，破碎后的煤渣利用水流被送至可吸出煤渣中的磁性金属的第二吸铁机，经吸铁后的煤渣利用水流被送至第一跳汰机，经第一跳汰机选出的带杂质沙土利用水流送至第四筛网以使杂质与沙土分离，能通过第四筛网网孔的沙土送至盘式捞沙机或者沙池中，抽沙机设于沙池与盘式捞沙机之间以将沙池内的沙土抽送至盘式捞沙机，经盘式捞沙机后的沙土被送至震式脱水机，经震式脱水机脱水出可作为生产建材原料的含一定量水的沙土。
[0004]上述专利中，从震式脱水机中出来的尾水还含有一定的泥渣和漂浮物，还有待进一步处理。
[0005]鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种结构简易、能够高效处理废水中泥渣和漂浮物、处理更加彻底的废料回收尾水处理装置。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0008]—种废料回收尾水处理装置，废水输送装置、漂浮物泥渣分离装置、机械格栅以及竖流式沉淀罐，废水输送装置的出水端与漂浮物泥渣分离装置的进水端连通，漂浮物泥渣分离装置的出水端与机械格栅的进水端连通，机械格栅的出水端与竖流式沉淀罐的进水端连通。
[0009]作为本实用新型的一种优选方式，所述漂浮物泥渣分离装置包括对应所述废水输送装置的出水端设置的沉泥槽，沉泥槽的上部形成溢流部，溢流部上连接有导流板，导流板的下端对应所述机械格栅设置，所述沉泥槽包括对应所述废水输送装置的出水端设置的斜壁、与斜壁的下端衔接的平底部以及设置在平底部上的立壁，所述溢流部设置在所述立壁的上端面。
[0010]作为本实用新型的一种优选方式，所述机械格栅包括机架、可转动地设置在机架上的主动轮和从动轮、套设在主动轮和从动轮上的牵引链、连接在牵引链上的网片以及用以驱动主动轮转动的驱动装置。
[0011]作为本实用新型的一种优选方式，所述机架设有主动轴和从动轴，所述主动轮为两个，分设在主动轴的两端，所述从动轮为两个，分设在从动轴的两端，所述牵引链为两条，设为第一牵引链和第二牵引链，第一牵引链套设在一个所述主动轮和一个所述从动轮上，第二牵引链套设在另一个所述主动轮和另一个所述从动轮上。
[0012]作为本实用新型的一种优选方式，还包括对应所述网片设置的清渣装置，所述清渣装置包括毛刷辊筒、用以带动毛刷辊筒滚动的毛刷驱动机构以及对应网片设置的冲洗喷头。
[0013]作为本实用新型的一种优选方式，所述毛刷辊筒包括第一毛刷辊筒和第二毛刷辊筒，在所述机架上设有可转动的第一转轴和第二转轴，第一毛刷辊筒套穿且固定在第一转轴上，第二毛刷辊筒套穿且固定在第二转轴上。
[0014]作为本实用新型的一种优选方式，还包括安装架、设置在安装架上的罐体、设置在罐体上的进水口和出水口、沉淀排出口以及设置在罐体内的中心管，中心管的进水端与进水口连通，罐体包括筒体和锥形体，所述罐体的侧壁设有气孔，气孔从罐体的内壁贯通至外壁，气孔连接至气体输送装置，所述气体输送装置为空气压缩机，空气压缩机的出口端通过气管连接至所述气孔，在气管上设有截止阀。
[0015]作为本实用新型的一种优选方式，还包括固定在罐体内的导向件，导向件具有朝向罐体的内壁延伸的导流部，导流部的周沿向下延伸，中心管的出水端对应导向件设置，所述导向件设置在所述锥形体的上方，所述导向件为导向板，导向板对应所述中心管的上表面形成球面部，所述中心管通过第一安装架固定在所述罐体内，所述导向板通过第二安装架固定在所述中心管上，所述中心管的下端与所述导向板的上表面之间形成供水流通过的导流空隙。
[0016]作为本实用新型的一种优选方式，所述筒体的上部的外壁形成分流槽，在所述筒体的外壁设置环形水平凸缘，在环形水平凸缘上设有环形竖直凸缘，环形水平凸缘、环形竖直凸缘以及所述筒体的外壁围成分流槽，所述出水口与分流槽连通，在所述筒体的外壁上设有与分流槽导通的连通孔，连通孔中设有过滤网，所述筒体的上端开口并形成用以打捞漂浮物的开口部。
[0017]作为本实用新型的一种优选方式，所述机械格栅的出水端连通至储水池，储水池与所述竖流式沉淀罐连通，储水池与所述竖流式沉淀罐之间设有输送栗。
[0018]采用本实用新型的技术方案，通过漂浮物泥渣分离装置进行泥渣的第一级分离，将粒径较大的泥渣进行分离，通过机械格栅进行较大漂浮物的第一级分离，通过竖流式沉淀罐进行泥渣和漂浮物的第二级分离，如此，本实用新型能够对泥渣和漂浮物进行二级分离，能够废水中泥渣和漂浮物分离得更加彻底和高效，本实用新型中的废料回收尾水处理装置具有结构简易的特点，分离后的泥渣直接用在建材中，实现环保利用。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的流程框图；
[0020]图2为本实用新型中机械格栅和漂浮物泥渣分离装置的结构示意图；
[0021]图3为图2中A处的放大图；
[0022]图4为图2中机械格栅的B向视图；
[0023]图5为图2中机械格栅的响视图(图中仅示出牵引链、缓冲带以及支撑辊)；
[0024]图6为本实用新型中竖流式沉淀罐的结构示意图；
[0025]图中:
[0026]100-机械格栅101-机架
[0027]102-挡料板103-导板
[0028]10-主动轮11-主动轴
[0029]20-从动轮21-从动轴
[0030]30-辅助轮31-辅助导轮
[0031]40-牵引链41-第一牵引链
[0032]42-第二牵引链50-网片
[0033]51-缓冲带52-支撑辊
[0034]60-第二电机61-第一毛刷辊筒
[0035]62-第二毛刷辊筒63-第一转轴
[0036]64-第二转轴65-第一传动带
[0037]66-第二传动带70-第一电机
[0038]80-反冲喷头90-接料小车
[0039]200-漂浮物泥渣分离装置201-沉泥槽
[0040]202-斜壁203-平底部[0041 ]204-立壁205-导流板
[0042]206-溢流部207-泥沙
[0043]300-废水输送装置400-竖流式沉淀罐
[0044]401-安装架402-罐体
[0045]4021-筒体4022-锥形体
[0046]403-进水口404-出水口
[0047]405-沉淀排出口406-中心管
[0048]407-导向件408-第一安装架
[0049]409-第二安装架410-分流槽
[0050]411-水平环状凸缘412-竖直环状凸缘
[0051]413-连通孔414-过滤网
[0052]415-气孔416-气体输送装置
[0053]417-气管418-截止阀
[0054]419-开口部500-储水池
【具体实施方式】
[0055]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0056]参照图1至6，一种废料回收尾水处理装置，废水输送装置300、漂浮物泥渣分离装置200、机械格栅100以及竖流式沉淀罐400，废水输送装置300的出水端与漂浮物泥渣分离装置200的进水端连通，漂浮物泥渣分离装置200的出水端与机械格栅100的进水端连通，机械格栅100的出水端与竖流式沉淀罐400的进水端连通。在实施例中，所述机械格栅100的出水端连通至储水池500，储水池500与所述竖流式沉淀罐400连通，储水池500与所述竖流式沉淀罐400之间设有输送栗，通过输送栗将经过机械格栅100处理后的废水输送至竖流式沉淀罐400处理。
[0057]在实施例中，废水输送装置300的出水端高于机械格栅100对应的位置，废水在重力作用下流入机械格栅100进行处理，本实用新型还包括设置在废水输送装置300的出水端与机械格栅100之间的漂浮物泥渣分离装置200。
[0058]作为本实用新型的一种优选方式，所述漂浮物泥渣分离装置200包括对应所述废水输送装置300的出水端设置的沉泥槽201，沉泥槽201的上部形成溢流部206，溢流部206上连接有导流板205，导流板205的下端对应所述机械格栅100设置，通过导流板205将含有漂浮物的废水送到机械格栅100中。
[0059]作为本实用新型的一种优选方式，所述沉泥槽201包括对应所述废水输送装置300的出水端设置的斜壁202、与斜壁202的下端衔接的平底部203以及设置在平底部203上的立壁204 (图中仅示出一面立壁)，该沉泥槽201由多面立壁和斜壁202围成，所述溢流部205设置在所述立壁204的上端面。废水输送装置300的出水端高于斜壁202的上端，从废水输送装置300中送出的废水沿着该斜壁202缓缓流入沉泥槽201中，废水流到平底部203后，在沉泥槽201中逐渐上升，废水中较大的泥沙在自身重力条件下逐渐沉降在沉泥槽201的槽底，而废水中的漂浮物则随着废水上升并从溢流部206中流入导流板205，进而送入机械格栅100进行进一步处理。沉积在沉泥槽201中的泥沙可以定期进行清理。
[0060]作为本实用新型的一种优选方式，所述机械格栅100包括机架101、可转动地设置在机架101上的主动轮10和从动轮20、套设在主动轮10和从动轮20上的牵引链40、连接在牵引链40上的网片50以及用以驱动主动轮10转动的驱动装置。主动轮10和从动轮20均为与牵引链40配合的链轮，在实施例中，驱动装置为第一电机70，第一电机70的输出轴与所述主动轴11传动连接。在实施例中，所述网片50的孔径为3mm。作为优选，本实用新型中，网片50为多片，多片网片50首尾堆叠连接在一起，网片50沿长度方向的两端分别设为第一端和第二端，某一块网片50的第一端连接在前一块网片50的第二端的下方，第二端则连接在后一块网片50第一端的上方。采用这种网片50叠设方式，整个网片50可活动性和抗变形能力进一步得到提高，提升了网片50的使用寿命。
[0061]作为本实用新型的一种优选方式，所述机架101设有主动轴11和从动轴21，所述主动轮10为两个，分设在主动轴11的两端，所述从动轮20为两个，分设在从动轴21的两端，所述牵引链40为两条，设为第一牵引链41和第二牵引链42，第一牵引链41套设在一个所述主动轮10和一个所述从动轮20上，第二牵引链42套设在另一个所述主动轮10和另一个所述从动轮20上。网片50设置在第一牵引链41与第二牵引链42之间，通过网片50将漂浮物阻挡在网片50上，而废水则从网片50中渗漏并流动至机架101的下部，在实施例中，从网片50中渗漏的废水流动储水槽500。
[0062]作为本实用新型的优选方式，还包括对应所述牵引链40设置的缓冲带51，缓冲带51与所述牵弓I链40固定连接，所述网片50通过螺栓固定在缓冲带51上。优选地，所述第一牵引链41与所述第二牵引链42之间布设有多根支撑辊52，支撑辊52的一端与所述第一牵引链41固定连接，另一端与所述第二牵引链42固定连接。所述缓冲带51为两条，一条对应所述第一牵引链41固定在多根所述支撑辊52的一端，一条对应所述第二牵引链42固定在所述支撑辊52的另一端，在实施例中，所述缓冲带51为橡胶带，其宽度约在8至10cm。缓冲带51随着牵引链40转动，当牵引链40因长时间使用而出现形变时，缓冲带51局部随着牵引链40发生形变，而缓冲带51与网片50的连接处则发生较小形变，从而能够更好地保护网片50，避免网片50受到过度拉扯而撕裂，从而延长了网片50的使用寿命。
[0063]作为本实用新型的优选方式，还包括可转动设置在所述机架101上的辅助转轴31，辅助转轴31的两端各设有一个辅助轮30，辅助轮30采用链轮，两个辅助轮30分别与所述第一牵引链41和所述第二牵引链42配合设置。通过辅助轮30引导牵引链40的行走，避免牵引链40出现错位。
[0064]作为本实用新型的一种优选方式，还包括对应所述网片50设置的清渣装置，所述清渣装置包括毛刷辊筒、用以带动毛刷辊筒滚动的毛刷驱动机构以及对应网片50设置的冲洗喷头80。冲洗喷头80的设置能够将网片50粘附的微小泥沙以及毛刷辊筒难以触及的纤维物冲洗掉，从而保证废水能够高效地从网片50中渗过，提升废水处理的处理的效率。
[0065]作为本实用新型的一种优选方式，所述毛刷辊筒包括第一毛刷辊筒61和第二毛刷辊筒62，在所述机架101上设有可转动的第一转轴63和第二转轴64，第一毛刷辊筒61套穿且固定在第一转轴63上，第二毛刷辊筒62套穿且固定在第二转轴64上。优选地，所述第一毛刷辊筒61和所述第二毛刷辊筒62均设置在所述网片50的下方，所述冲洗喷头80设置在所述第一毛刷辊筒61和所述第二毛刷辊筒62之间。采用这种结构，通过两个毛刷辊筒以及冲洗喷头80，能够将网片50的漂浮物和细小泥沙更好地清除。
[0066]优选地，所述毛刷驱动机构为固定在所述机架101上的第二电机60，第二电机60的输出轴通过第一传动带65与所述第一转轴63传送连接，第二转轴64通过第二传动带66与第一转轴63传动连接。采用这种结构，通过第二电机60带动第一转轴63和第二转轴64同步转动，从而带动第一毛刷辊筒61和第二毛刷辊筒62同步转动，实现对网片50的高效清理。
[0067]优选地，所述第一毛刷辊筒61和所述第二毛刷辊筒62的下方设有接料小车90。所述机架101上对应第一毛刷辊筒61设有挡料板102，挡料板102上连接有对应所述接料小车90设置的导板103。挡料板102的设置，可以避免网片50清除下来的漂浮物等废渣四处飞溅，同时将漂浮物等废渣引入接料小车90中，以方便将废渣及时运走。
[0068]本实用新型中，竖流式沉淀罐400包括安装架401、设置在安装架401上的罐体402、设置在罐体402上的进水口 403和出水口 404、沉淀排出口 405以及设置在罐体402内的中心管406，中心管406的进水端与进水口 403连通，进水口 403S卩为竖流式沉淀罐400的进水端，罐体402包括筒体4021和和连接在筒体4021下端的锥形体4022，筒体4021与锥形体4022—体成型。所述罐体402的侧壁设有气孔415，气孔415从罐体402的内壁贯通至外壁，气孔415连接至气体输送装置416。在实施例中，气孔415为多个，布设在筒体4021的不同位置，气孔415均连接至气体输送装置416，可以实现泥渣的全方位搅动。
[0069]作为本实用新型的一种优选方式，所述气体输送装置416为空气压缩机，空气压缩机的出口端通过气管417连接至所述气孔415，在气管417上设有截止阀418，通过截止阀418控制气体的启闭。通过空气压缩机向罐体402内输送高压气体，实现泥渣的搅动，在泥渣内形成小孔，废水渗入该小孔，配合气体实现泥渣的松动，使得泥渣能够顺利沉积到锥形体4022 中。
[0070]在本实用新型中，还包括固定在罐体402内的导向件407，导向件407具有朝向罐体402的内壁延伸的导流部，导流部的周沿向下延伸，中心管406的出水端对应导向件407设置，所述导向件407设置在所述锥形体4022的上方。
[0071]作为本实用新型的一种优选方式，所述导向件407为导向板，导向板对应所述中心管406的上表面形成球面部。球面部的最高点对应中心管406的中心轴线设置，从中心管406中流出的废水流落在球面部的最高点处并向外扩散，泥渣在罐体402的内壁附近向下沉积，废水中的漂浮物则随着水流向上浮动。
[0072]作为本实用新型的一种优选方式，所述中心管406通过第一安装架408固定在所述罐体402内，所述导向板通过第二安装架409固定在所述中心管406上，所述中心管406的下端与所述导向板的上表面之间形成供水流通过的导流空隙。
[0073]作为本实用新型的一种优选方式，所述筒体4021的上部的外壁形成分流槽410，在所述筒体4021的外壁设置环形水平凸缘411，环形水平凸缘411沿水平方向延伸，在环形水平凸411缘上设有环形竖直凸缘412，环形竖直凸缘412沿竖直方向设置，环形水平凸缘411、环形竖直凸缘412以及所述筒体4021的外壁围成分流槽410，所述出水口 404与分流槽410连通，在所述筒体4021的外壁上设有与分流槽410导通的连通孔413，连通孔413中设有过滤网414，这样从罐体402内上升的水流经过连通孔413时，从连通孔413中流到分流槽410内，并从出水口 404中流出，而废水中的漂浮物由于过滤网414的隔挡而不会从连通孔413中穿过而继续漂浮，出水口 404中流出的水流可以作为车间的生产用水。筒体4021的上端开口并形成用以打捞漂浮物的开口部419，而废水中的细小漂浮物可以随着水流上升至该开口部并漂浮在该开口部419，通过控制进水口 403的水流输送速度，可以使得罐体402内的水位高于连通孔413且不会从开口部419中溢出。通过人工定期在开口部419处打捞漂浮物，实现漂浮物的定期清理。
[0074]本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种废料回收尾水处理装置，其特征在于:废水输送装置、漂浮物泥渣分离装置、机械格栅以及竖流式沉淀罐，废水输送装置的出水端与漂浮物泥渣分离装置的进水端连通，漂浮物泥渣分离装置的出水端与机械格栅的进水端连通，机械格栅的出水端与竖流式沉淀罐的进水端连通。2.如权利要求1所述的一种废料回收尾水处理装置，其特征在于:所述漂浮物泥渣分离装置包括对应所述废水输送装置的出水端设置的沉泥槽，沉泥槽的上部形成溢流部，溢流部上连接有导流板，导流板的下端对应所述机械格栅设置，所述沉泥槽包括对应所述废水输送装置的出水端设置的斜壁、与斜壁的下端衔接的平底部以及设置在平底部上的立壁，所述溢流部设置在所述立壁的上端面。3.如权利要求1所述的一种废料回收尾水处理装置，其特征在于:所述机械格栅包括机架、可转动地设置在机架上的主动轮和从动轮、套设在主动轮和从动轮上的牵引链、连接在牵引链上的网片以及用以驱动主动轮转动的驱动装置。4.如权利要求3所述的一种废料回收尾水处理装置，其特征在于:所述机架设有主动轴和从动轴，所述主动轮为两个，分设在主动轴的两端，所述从动轮为两个，分设在从动轴的两端，所述牵引链为两条，设为第一牵引链和第二牵引链，第一牵引链套设在一个所述主动轮和一个所述从动轮上，第二牵引链套设在另一个所述主动轮和另一个所述从动轮上。5.如权利要求4所述的一种废料回收尾水处理装置，其特征在于:还包括对应所述网片设置的清渣装置，所述清渣装置包括毛刷辊筒、用以带动毛刷辊筒滚动的毛刷驱动机构以及对应所述网片设置的冲洗喷头。6.如权利要求5所述的一种废料回收尾水处理装置，其特征在于:所述毛刷辊筒包括第一毛刷辊筒和第二毛刷辊筒，在所述机架上设有可转动的第一转轴和第二转轴，第一毛刷辊筒套穿且固定在第一转轴上，第二毛刷辊筒套穿且固定在第二转轴上。7.如权利要求1所述的一种废料回收尾水处理装置，其特征在于:所述竖流式沉淀罐包括安装架、设置在安装架上的罐体、设置在罐体上的进水口和出水口、沉淀排出口以及设置在罐体内的中心管，中心管的进水端与进水口连通，进水口与所述竖流式沉淀罐的进水端连通，罐体包括筒体和锥形体，所述罐体的侧壁设有气孔，气孔从罐体的内壁贯通至外壁，气孔连接至气体输送装置，所述气体输送装置为空气压缩机，空气压缩机的出口端通过气管连接至所述气孔，在气管上设有截止阀。8.如权利要求7所述的一种废料回收尾水处理装置，其特征在于:还包括固定在罐体内的导向件，导向件具有朝向罐体的内壁延伸的导流部，导流部的周沿向下延伸，中心管的出水端对应导向件设置，所述导向件设置在所述锥形体的上方，所述导向件为导向板，导向板对应所述中心管的上表面形成球面部，所述中心管通过第一安装架固定在所述罐体内，所述导向板通过第二安装架固定在所述中心管上，所述中心管的下端与所述导向板的上表面之间形成供水流通过的导流空隙。9.如权利要求8所述的一种废料回收尾水处理装置，其特征在于:所述筒体的上部的外壁形成分流槽，在所述筒体的外壁设置环形水平凸缘，在环形水平凸缘上设有环形竖直凸缘，环形水平凸缘、环形竖直凸缘以及所述筒体的外壁围成分流槽，所述出水口与分流槽连通，在所述筒体的外壁上设有与分流槽导通的连通孔，连通孔中设有过滤网，所述筒体的上端开口并形成用以打捞漂浮物的开口部。10.如权利要求1至9任一项所述的一种废料回收尾水处理装置，其特征在于:所述机械格栅的出水端连通至储水池，储水池与所述竖流式沉淀罐连通，储水池与所述竖流式沉淀罐之间设有输送栗。
【文档编号】C02F9/02GK205653246SQ201620345071
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月22日 公开号201620345071.X, CN 201620345071, CN 205653246 U, CN 205653246U, CN-U-205653246, CN201620345071, CN201620345071.X, CN205653246 U, CN205653246U
【发明人】林文革
【申请人】晋江市冠兴建材有限责任公司