专利名称：环保型真空蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型属分离设备领域，涉及一种真空蒸发器，尤其适用于蒸发时容易起飞沫的料液的浓缩。
技术背景常用的蒸发器，料液都是从加热器底部因真空作用或泵产生的压力经汽液管口直接进入蒸发器，蒸发器上部设有丝网捕沫器捕捉汁汽中的飞沫，但丝网捕沫器在长期使用后，容易堵塞，无法实现连续生产；另外，由于料液蒸发面与真空相的接触面积小，尤其对果胶含量大、真空度高、蒸发温度低、容易起泡沫的料液，经蒸发后排出的冷凝水中带有较多的干料，COD、BOD达到1000-5000，水污染较大，增大了冷凝水的后处理难度及成本。
发明内容
本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种环保型的蒸发器，主要改进在于在蒸发器下部设置垂直底面的若干同心圆弧形挡板，其利用挡板来增大液体接触面积提高蒸发量，减少冷凝水中的干料少，从而使冷凝水的COD控制在800以下，大大减轻了后序的水处理难度，降低了成本，另外由于成膜面积大，飞沫被挡板阻挡，蒸发器上部无需设置丝网捕沫器，不会出现堵塞现象，适用于连续生产，具体是这样来实现的环保型真空蒸发器，包括壳体、壳体底部的进料管，其特征在于与进料管对应的壳体内部空间内置有垂直底面的若干同心圆弧形挡板。当来自加热室的汽液混合物进入蒸发器后，由于挡板的存在，喷溅到壳体内壁以及挡板上成膜，膜面积的加大即增大了液体与真空相的接触面积，在不增大动力消耗的前提下，提高了蒸发量，同时挡板还能捕捉料液不进入冷凝水系统，降低冷凝水的COD值。
由于汽液混合物在蒸发器内汁汽螺旋上升，而料液是靠离心力捕捉，故本实用新型将各挡板的弧长设计成不小于3/4的圆，以有利于料液的捕捉；挡板高度设计为汽液进料管直径的1.0-1.3倍，当低于1倍时，进入的料液走不到挡板无法成膜，挡板过高，则增加造价，增大阻力，加大能耗。
本实用新型的同心挡板间距可以均匀设置，也可以不均匀分布，挡板数量也可根据设备大小以及处理量任意设计。
本实用新型正是通过在进料管对应的壳体空间内增设同心弧形挡板，使液体增大接触面积，提高蒸发量，同时捕捉料液不进入冷凝水系统，降低冷凝水的COD值，使设备更环保且可连续生产。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为A-A图。
具体实施方式
实施例1，环保型真空蒸发器，包括壳体(1)、壳体底部的进料管(2)，与进料管(2)对应的壳体内部空间内置有垂直底面的3块间距相等的同心圆弧形挡板(3)，最中间的挡板是圆形板，另外两块是略大于3/4圆的圆弧形板，各板的板高为汽液进料管直径的1.1倍。
实施例2，环保型真空蒸发器，包括壳体(1)、壳体底部的进料管(2)，与进料管(2)对应的壳体内部空间内置有垂直底面的4块间距不等的同心圆弧形挡板(3)，各挡板均是不小于3/4圆的圆弧形板，板高为汽液进料管直径的1.2倍。
权利要求1.环保型真空蒸发器，包括壳体、壳体底部的进料管，其特征在于与进料管对应的壳体内部空间内置有垂直底面的若干同心圆弧形挡板。
2.根据权利要求1所述的环保型真空蒸发器，其特征在于挡板的弧长不小于3/4圆。
3.根据权利要求1或2所述的环保型真空蒸发器，其特征在于挡板高度为汽液进料管直径的1.0-1.3倍。
专利摘要环保型真空蒸发器，属分离设备领域，包括壳体、壳体底部的进料管，与进料管对应的壳体内部空间内置有垂直底面的若干同心圆弧形挡板，增大液体接触面积，提高蒸发量，同时捕捉料液不进入冷凝水系统，降低冷凝水的COD值，使设备更环保且可连续生产，适用于蒸发时容易起飞沫的料液的浓缩。
文档编号B01D1/00GK2638815SQ0325959
公开日2004年9月8日 申请日期2003年7月11日 优先权日2003年7月11日
发明者马小庚 申请人:宜兴市格兰特干燥浓缩设备有限公司