专利名称：一种旋转阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转阀，背景技术我国从七十年代开始从国外引进PTA生产装置，先后有燕山、金山、扬子、辽化、仪征等，引进的PTA专利包括了Amoco、Dupont(ICI)和三井油化三家技术，目前在PTA专利技术上仍然以Amoco、Dupont(ICI)和三井油化三家技术为代表。
此三家专利技术在精制部分主流程差别不大，都经过高温加氢、结晶、分离、母固回收和干燥单元。在分离单元，三家都是两级分离技术，第一级都为压力离心分离，浆料从结晶器出来进入压力离心机，温度在150℃左右，压力在0.4Mpa左右，进行压力离心分离，浆料中的杂质(主要是PT酸等)随母液进入母固系统，滤饼进入再打浆罐进行第二级分离。第二级分离三家技术有所不同，Amoco和三井油化为真空过滤分离，Dupont(ICI)为常压离心分离，得到的滤饼进入干燥机。两级分离技术虽然是一个比较成熟的工艺。
近来提出用一级分离替代二级分离技术，利用回转压力过滤机，旋转一个周期，完成抽滤、洗涤、干燥、反吹剥离，得到的滤饼进入干燥机。一级分离技术投资少，维修费用低，进一步发现，压力过滤系统带一定压力，通常为0.3～0.5MPa而干燥系统是常压系统，因此从压力过滤系统出来的滤饼进入干燥机前，必须经过两个阀门控制，隔断分离系统和干燥系统，两个阀门交错开启闭合，完成滤饼从压滤系统进入干燥系统的过程，研究发现，从压滤系统出来的滤饼有一定湿含量，易堵塞阀门，造成下料不畅，而这是生产中要避免的问题。
技术方案本实用新型的目的是针对以上不足提出一种旋转式下料阀，本实用新型结构是一种旋转阀包括壳体(1)、行星轮组件(2)、密封组件(3)，行星轮包括叶片和轴，被包于壳体内，通过轴带动自由旋转，叶片均匀安于旋转轴上，壳体上方是旋转阀进料口，壳体下方是出料口。其特征在于在旋转阀下料口处接一排气口。行星轮组件叶片数为8～15片。密封形式采用复合式结构。
图1旋转阀A-A剖视图 1、壳体； 2、行星轮组件；图2旋转阀的结构3、密封组件图3旋转阀密封结构 4、内压紧螺栓 5、外压紧螺栓图4旋转阀排气短接 6、接旋转阀下料口 7、排气口具体实施方式
压力过滤设备排出的滤饼由旋转阀的入口进入行星轮的工作腔中，随着行星轮的旋转，滤饼被运送到旋转阀的出口，排出旋转阀。进入干燥机干燥得成品。
压力过滤设备的工作压力为151～160℃，0.35～0.6MPa的表压压力，而干燥机的进料为常压，采用旋转阀既能起到密封作用，保住压力过滤设备的工作压力，又能实现连续下料。
旋转阀包括壳体1、行星轮组件2、密封组件3，见附图1、2所示，行星轮包括叶片(8～15片)和轴，被包于壳体内，通过轴带动自由旋转，叶片均匀安于旋转轴上，密封组件包括填料、隔环和压紧环等零件组成，采用复合式密封结构，见附图3。壳体上方是旋转阀进料口，壳体下方是出料口，当行星轮的工作腔转到旋转阀进料口时，工作腔与进料口联通，滤饼进入行星轮工作腔，当带有滤饼的工作腔运行到出料口时，工作腔与出料口联通，滤饼受重力影响从工作腔自由下落从出料口排出，出料口同时起到排气泄压的作用。在旋转阀下料口处接一排气短接，旋转阀排出的气体由排气短接的排气口排到大气中，见附图4。
权利要求1.一种旋转阀包括壳体(1)、行星轮组件(2)、密封组件(3)，行星轮包括叶片和轴，被包于壳体内，通过轴带动自由旋转，叶片均匀安于旋转轴上，壳体上方是旋转阀进料口，壳体下方是出料口。其特征在于在旋转阀下料口处接一排气口。
2.根据权利要求1所述的旋转阀，其特征在于行星轮组件叶片数为8～15片。
3.根据权利要求1所述的旋转阀，其特征在于密封形式采用复合式结构。
专利摘要本实用新型提供一种旋转阀，包括阀体、行星轮组件、密封组件，本阀突出特点是能自如运行在两个不同的压力系统，下料通畅，无堵塞。
文档编号B01D29/94GK2683230SQ20042002419
公开日2005年3月9日 申请日期2004年1月12日 优先权日2004年1月12日
发明者李大仰, 吴省安, 许林云 申请人:扬子石油化工股份有限公司