专利名称：一种用于萃取脂溶性物质的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及脂溶性物质的萃取，具体地说，涉及一种用于从原料萃取脂溶性物质的设备。
背景技术：
中国专利CN1017806B公告的“液化石油气浸出油脂工艺”涉及一种浸出油脂的设备，包括浸出罐、蒸发罐、压缩机和溶剂罐，浸出罐和蒸发罐里各设有换热管，换热管的进口与压缩机排气口联接，换热管的出口与溶剂罐的溶剂进口联接。经压缩机压缩升温升压的溶剂蒸气经浸出罐和蒸发罐里的换热管分别与物料和混合油进行热交换，被冷凝液化，从换热管的出口流出，经溶剂罐的溶剂进口流入溶剂罐中。由于经换热管进行热交换(换热管中的溶剂放热)后的溶剂温度仍比较高，使其液化需要较高的压力，对设备耐压性能的要求较高，同时，溶剂液化回收的效率比较低，因此有必要对该设备进行改进。
发明内容
为弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种用于萃取脂溶性物质的设备，其技术方案如下该设备包括浸出罐、蒸发罐、溶剂罐、冷凝器和压缩机，其中浸出罐和蒸发罐可以使用一只或多只，浸出罐、蒸发罐和溶剂罐均为压力容器；浸出罐内设有换热管，上部有进料口、出气口，中部设有溶剂进口、混合油回油进口、换热管的进口，中下部有换热管的出口，下部设有出料口、出油口；蒸发罐内也设有换热管，上部设有出气口，中部设有混合油进油口、换热管的进口，中下部设有换热管的出口，下部设有出油口；溶剂罐上部设有溶剂进口，下部设有溶剂出口，底部设有排空口；压缩机有吸气口、排气口；浸出罐上部出气口与蒸发罐上部出气口相联接，再与压缩机吸气口联接；浸出罐中部换热管的进口与蒸发罐中部换热管的进口相联接，再与压缩机排气口联接；浸出罐中部混合油回油进口与下部混合油出口联接后，再与蒸发罐中部混合油进口联接；浸出罐中部溶剂进口与溶剂罐下部溶剂出口联接；浸出罐中下部换热管的出口与冷凝器进口联接，蒸发罐中下部换热管的出口与冷凝器进口联接，冷凝器出口和溶剂罐上部溶剂进口联接。
本实用新型在由于换热管与溶剂罐之间设有冷凝器，经换热管进行热交换(换热管中的溶剂放热)后的溶剂再经冷凝器进一步冷却降温，降低使其液化所需要的压力，从而降低对设备耐压方面的要求，同时提高溶剂液化回收的效率。另外，本实用新型利用生产过程中产生的热能对蒸发罐里的混合油、浸出罐里的物料粕加热，不需外加热，降低能耗。
附图是本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本设备包括一只浸出罐1、一只蒸发罐2、溶剂罐3、冷凝器4和压缩机5，其中浸出罐1、蒸发罐2和溶剂罐3均为压力容器。
浸出罐1内设有换热管6，上部有进料口7、出气口8，中部设有溶剂进口9、混合油回油进口10、换热管6的进口11，中下部有换热管6的出口12，下部设有出料口13、出油口14。
蒸发罐2内也设有换热管15，上部设有出气口16，中部设有混合油进油口17、换热管15的进口18，中下部设有换热管15的出口19，下部设有出油口20。
溶剂罐3上部设有溶剂进口21，下部设有溶剂出口22，底部设有排空口23。
压缩机5有吸气口24、排气口25。
浸出罐1上部出气口8与蒸发罐2上部出气口16相联接，再与压缩机5吸气口24联接；浸出罐1中部换热管6的进口11与蒸发罐2中部换热管15的进口18相联接，再与压缩机5排气口25联接；浸出罐1中部混合油回油进口10与下部混合油出口14联接后，再与蒸发罐2中部混合油进口17联接；浸出罐1中部溶剂进口9与溶剂罐3下部溶剂出口22联接；浸出罐1中下部换热管6的出口12与冷凝器4进口联接，蒸发罐2中下部换热管15的出口19与冷凝器4进口联接，冷凝器4出口和溶剂罐3上部溶剂进口21联接。
下面以氟利昂12为萃取溶剂，以大豆为原料详细说明本设备的工作过程。
将大豆原料作预榨处理，使其成片状，油脂在该物料中呈游离状态，然后将该物料从浸出罐1的进料口7装入浸出罐1，装料量为浸出罐1容量的60％，关闭进料口7，开启溶剂罐3的溶剂出口22和浸出罐1的溶剂进口9，使溶剂罐3中的溶剂液态氟利昂12流入浸出罐1，溶剂重量为物料的2倍，随后关闭溶剂出口22和溶剂进口9，进行浸出，浸出罐1内的压力为0.75Mpa，浸出温度为20℃，物料的浸出时间为120分钟，得到大豆油脂与溶剂的混合油；混合油通过浸出罐1下部的出油口14和蒸发罐2的混合油进油口17进入蒸发罐2，部分经浸出罐1的混合油回油进口10回流至浸出罐1；将蒸发罐2上部的出气口16与压缩机5的吸气口24联通，利用换热管15对蒸发罐2内的混合油加热，使其温度高于溶剂氟利昂12的沸点，混合油中的溶剂受热蒸发，被压缩机5吸出，最后溶剂与大豆油脂完全分离，蒸发罐里剩下所需的大豆油脂，油脂经蒸发罐2的出油口20排出并被收集。
浸出罐1里的物料粕中的混合油被抽出后，物料粕中尚有一定量的溶剂。为抽除物料粕中的溶剂，将浸出罐1的出口8与压缩机5的吸气口24联通，利用换热管6对浸出罐1内的物料粕加热，使物料粕中的溶剂蒸发，被压缩机5吸出，直至物料粕中所含溶剂被蒸发完为止。
由压缩机5吸出的溶剂蒸气，经压缩机压缩升温升压后，经蒸发罐2内的换热管15与蒸发罐2的混合油进行热交换，或经浸出罐1内的换热管6与浸出罐1中的物料进行热交换，再经冷凝器4冷却液化，从冷凝器4出口经溶剂罐3的溶剂进口21流入溶剂罐3内。
浸出罐1里面的物料粕中的溶剂蒸发完后，打开浸出罐1底部出料口13，浸出罐1中的物料粕由出料口13排出，完成一个萃取循环过程。
本设备利用压缩机压缩溶剂蒸气使其升温升压，然后与混合油或物料粕进行热交换实现上述对混合油、物料粕的加热，不必另外设置热源。
权利要求1.一种用于萃取脂溶性物质的设备，该设备包括浸出罐(1)、蒸发罐(2)、溶剂罐(3)和压缩机(5)，其中浸出罐(1)和蒸发罐(2)使用一只或多只，浸出罐(1)、蒸发罐(2)和溶剂罐(3)均为压力容器；浸出罐(1)内设有换热管(6)，上部有进料口(7)、出气口(8)，中部设有溶剂进口(9)、混合油回油进口(10)、换热管(6)的进口(11)，中下部有换热管(6)的出口(12)，下部设有出料口(13)、出油口(14)；蒸发罐(2)内也设有换热管(15)，上部设有出气口(16)，中部设有混合油进油口(17)、换热管(15)的进口(18)，中下部设有换热管(15)的出口(19)，下部设有出油口(20)；溶剂罐(3)上部设有溶剂进口(21)，下部设有溶剂出口(22)，底部设有排空口(23)；压缩机(5)有吸气口(24)、排气口(25)；浸出罐1上部出气口(8)与蒸发罐(2)上部出气口(16)相联接，再与压缩机(5)吸气口(24)联接；浸出罐(1)中部换热管(6)的进口(11)与蒸发罐(2)中部换热管(15)的进口(18)相联接，再与压缩机(5)排气口(25)联接；浸出罐(1)中部混合油回油进口(10)与下部混合油出口(14)联接后，再与蒸发罐(2)中部混合油进口(17)联接；浸出罐(1)中部溶剂进口(9)与溶剂罐(3)下部溶剂出口(22)联接；其特征是在上述换热管(6、15)与溶剂罐(3)之间设有冷凝器(4)，冷凝器(4)进口与浸出罐(1)中下部换热管(6)的出口(12)以及蒸发罐(2)中下部换热管(15)的出口(19)联接，冷凝器(4)出口和溶剂罐(3)上部溶剂进口(21)联接。
专利摘要一种用于从原料萃取脂溶性物质的设备，包括浸出罐、蒸发罐、溶剂罐和压缩机，它们之间相联接，经压缩机压缩升温升压的溶剂蒸气经浸出罐和蒸发罐内的换热管分别与物料和混合油进行热交换，在上述换热管与溶剂罐之间设有冷凝器，冷凝器进口与浸出罐内换热管的出口以及蒸发罐内换热管的出口联接，冷凝器出口和溶剂罐上部溶剂进口联接。本实用新型在由于换热管与溶剂罐之间设有冷凝器，经换热管进行热交换(换热管中的溶剂放热)后的溶剂再经冷凝器进一步冷却降温，降低使其液化所需要的压力，从而降低对设备耐压方面的要求，同时提高溶剂液化回收的效率。
文档编号B01D11/02GK2722997SQ200420072039
公开日2005年9月7日 申请日期2004年7月24日 优先权日2004年7月24日
发明者李建平 申请人:李建平