专利名称：加压过滤机的锁气密封排料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种物料输送设备，特别是涉及浆体过滤脱水机的过滤介质内外气压差较大时，锁气密封排出固体物料的装置。
目前，国内对浮选精煤脱水，有如煤炭工业出版社1993年4月出版，书号ISBN－5020－0703－2／TD.647，《选煤手册》工艺与设备卷620－648页所述三种方式，一是普遍采用的圆盘真空过滤机；二是沉降过滤式离心脱水机；三是将过滤后的产品再用火力干燥。为解决浮选精煤产品水份偏高问题，近年来国内已开展加压过滤机的研制，但尚未公开使用。
加压过滤机的基本结构，是将圆盘过滤机的主体置于圆柱形密封的加压仓内，加压仓一般充以0.25－0.3兆帕的压缩空气，精煤浆经加压过滤后的滤饼落至加压仓内的刮板运输机上，并运至加压仓下部的密封排料装置排出。其中密封排料装置是关键设备，它是在加压过滤状态下，使固气分离，排出固体物料，要求加压仓内的压缩空气不得外泄，否则，将导致固体物料在加压仓内堆积，造成停产事故；气体外泄过多，将使电耗增加，甚至造成固气液混合喷出的事故。
目前国内外现有的固气分离锁气排料装置，有如中国专利1990年6月13日公开的公告号CN2058172U，专利号89218070.6，“双层锁气排料机”专利，用于机内外压差较大情况下锁气密封排料。它的主要结构是在排料筒中设置上层排料锁气叶轮、下层排料锁气叶轮，进入上排料室的物料将随叶轮回转180度，落入下排料室，再随叶轮回转180度，锁住上排料室，下排料室的物料排出，如此往复交替实现连续密封排料。该排料机适用于干燥机排料，取得良好的效果。但是，对于正压式加压过滤机，其加压仓内具有0.25－0.3兆帕的压气不得外泄，须更加严密的锁气密封排料装置。
本发明的任务是提供一种双层滑板式排料阀、交替动作及膨胀式密封结构的锁气密封排料装置。
其技术方案如下在加压仓下部连接上料仓、下料仓、排料口，其特征在于上料仓下端固联上密封环座，上密封环座与下料仓上端之间固设上排料滑板阀体，下料仓下端固联下密封环座，下密封环座与排料口上端之间固设下排料滑板阀体，上密封环座内设置上膨胀密封机构，下密封环座内设置下膨胀密封机构。打开上排料滑板阀体，固体物料排至下料仓，然后关闭上排料滑板阀体，打开下排料滑板阀体，下料仓固体物料从排料口排出，关闭下排料滑板阀体。如此上、下交替实现密封排料。
以下结合附图详细说明本发明的结构和实施方式。
图1表示本发明正面剖视图。
图2表示
图1沿B－B剖视图。
图3表示
图1A部局部放大剖视图。
如
图1表示的加压过滤机的锁气密封排料装置，包括与加压仓11下部连接的上料仓1，并依此下连下料仓6、排料口12。上料仓的下端固联上密封环座18，它与下料仓的上端之间固设上排料滑板阀体4；如图2，在上排料滑板阀体内装设上滑板3，上滑板与上密封环座滑动接触；上活塞杆17的前端与上滑板前端铰接，并通过上滑板下面伸入到上液压缸5内，上活塞杆后端与上活塞16相固联，上液压缸的后端与上排料滑板阀体铰接。下料仓的下端固联下密封环座23，它与排料口的上端之间固设下排料滑板阀体9，该阀体与前述上排料滑板阀体的结构相同，即在下排料滑板阀体内装设下滑板21，下滑板与下密封环座滑动接触；下活塞杆8的前端与下滑板前端铰接，并通过下滑板下面伸入到下液压缸10内，其下活塞杆后端与下活塞24相固联，下液压缸的后端与下排料滑板阀体铰接。如图2，上液压缸5、下液压缸10的前部与前液流管14相通，后部与后液流管15相通，前液流管、后液流管与加压过滤机的液压泵连通。如
图1，上密封环座18内设置的上膨胀密封机构13，与下密封环座23内设置的下膨胀密封机构7，其结构相同，如图3，包括嵌入密封环座内的空心环状橡胶密封圈2，空气室22，与空气室相通的充气管19及锁紧螺母20所组成，充气管与压风机相连。
如
图1表示的排料之前，上排料滑板阀体4、下排料滑板阀体9处于关闭、密封状态，其中密封是靠上膨胀密封机构13、下膨胀密封机构7，即由压风机从充气管19向空气室22内充气，使空心环状橡胶密封圈2膨胀，并挤压上滑板3、下滑板21，一般充气压力大于加压仓11内的压力，使上料仓1、下料仓6严格密封。当加压仓内脱水后的固体物料由刮板运输机26运至上料仓，料位计25指示出一定料位高度，需要排料时，首先释放空气室气体减压，空心环状橡胶密封圈与上滑板松脱；同时开动液压泵，高压液流通过前液流管14进入上液压缸5，推动上活塞16，并带动上活塞杆17和上滑板3后移，打开上料仓，固体物料排至下料仓6；随即高压液通过后液流管15进入上液压缸，推动上活塞，并带动上活塞杆和上滑板前移，关闭上料仓，同时压风机从充气管向空气室充气，使空心环状橡胶密封圈膨胀挤压上滑板，达到严格密封。然后用下排料滑板阀体进行下料仓排料，其动作同前述，即首先释放下膨胀密封机构的空气室气体减压，空心环状橡胶密封圈与下滑板松脱；同时高压液进入下液压缸10，推动下活塞24，并带动下活塞杆8和下滑板21后移，打开下料仓，固体物料从排料口12排出；随即高压液进入下液压缸，推动下活塞，并带动下活塞杆和下滑板前移，关闭下料仓，同时使下膨胀密封机构充气，空心环状橡胶密封圈膨胀挤压下滑板，达到严格密封。重复上述过程，实现交替锁气密封排料。
本发明由于采用液压控制排料滑板阀和使用膨胀密封机构，有效地隔断机内压缩空气不外漏，排料时上、下滑板与密封机构松脱，大为降低磨损，延长其使用寿命。
权利要求1.一种加压过滤机的锁气密封排料装置，包括与加压仓11下部连接的上料仓1、下料仓6、排料口12，其特征在于上料仓下端固联上密封环座18，上密封环座与下料仓上端之间固设上排料滑板阀体4；下料仓下端固联下密封环座23，下密封环座与排料口上端之间固设下排料滑板阀体9；上密封环座内设置上膨胀密封机构13，下密封环座内设置下膨胀密封机构7。
2.按照权利要求1所述的排料装置，其特征在于上排料滑板阀体内装设上滑板3，上活塞杆17的前端与上滑板前端铰接，并通过上滑板下面伸入到上液压缸5内，上活塞杆后端与上活塞16相固联；下排料滑板阀体内装设下滑板21，下活塞杆8的前端与下滑板前端铰接，并通过下滑板下面伸入到下液压缸10内，下活塞杆后端与下活塞24相固联。
3.按照权利要求1或2所述的排料装置，其特征在于上液压缸5，下液压缸10的前部与前液流管14相通，后部与后液流管15相通。
4.按照权利要求1所述的排料装置，其特征在于上膨胀密封机构13、下膨胀密封机构7分别包括嵌入密封环座内的空心环状橡胶密封圈2，空气室22，与空气室相通的充气管19及锁紧螺母20所组成。
专利摘要加压过滤机的锁气密封排料装置，适用于过滤介质内外压差大时，排出固体物料。它是由加压仓下部连接的上料仓、下料仓、排料口，在上料仓下端固联的上密封环座与下料仓上端之间设置的上排料滑板阀体，下料仓下端固联的下密封环座，与排料口上端之间设置的下排料滑板阀体所组成。打开上排料滑板阀，物料排至下料仓，随即关闭上排料滑板阀，打开下排料滑板阀，物料排出，再关闭下排料滑板阀，如此交替实现锁气密封排料。
文档编号B01D29/94GK2202575SQ9421141
公开日1995年7月5日 申请日期1994年5月13日 优先权日1994年5月13日
发明者孟庆钧, 董喜民, 何振永, 张文君, 顾颖蓓, 祖振义, 张梦吉, 李成儒 申请人:煤炭科学研究总院唐山分院