专利名称：一种风机型洗涤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘装置，特别提供了一种风机型洗涤器。
背景技术：
目前广泛使用的除尘器如文丘里除尘器，一般由气水混合装置(喉口)、离心脱水装置和风机组成。它的工作原理如下除尘气体先通过文丘里除尘器的喉口，在喉口部分安装有喷头喷水，气水混合后进入除尘系统的脱水装置，污水由下面排出，清洁气体由风机排出，动力由风机提供，风机在除尘器的脱水装置之后。高压文丘里除尘器尽管有良好地除尘效果，但是仍存在以下问题(1)水气较大，现在用文氏除尘器的气水比一般为1∶10-1∶20之间，才能保障能将气体中的灰尘尽可能的捕捉下来，所以水气大，浪费水资源。(2)功耗高，气水分子相对速度越大，气水分子的碰撞越剧烈，除尘效果越好；为了保障除尘效果显著，喉口的风速一般很高，由于风阻很大，风机的功耗也就较高。
发明内容
为了克服现有文氏一类除尘器的不足，本实用新型提供一种风机型洗涤器，该风机型洗涤器不仅能有效地除尘，而且能有效地降低用水量和能耗。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一是将文氏除尘器的气水混合装置喉口和风机改造为风机型洗涤器并置于脱水装置前，即在洗涤器进口设有水管和喷头往洗涤器中喷水，替代文氏除尘器的喉口部分，气体和水由风机叶片搅拌来洗涤烟尘并提供动力；二是风机型洗涤器叶片采用直板叶片。
由于含尘气体与洗涤水在风机型洗涤器中混合，由洗涤器的叶片进行强力搅拌，所以气水混合效果比文丘里除尘器的气水混合效果更显著，由于没有了文丘里除尘器喉口部分高速气流段，降低了风阻力，因此可以大大降低除尘系统的功耗。在风机型洗涤器中的强力搅拌还节省了洗涤水的用量，由于混合良好，不需大量水去捕捉气体中的尘粒子。使风机型洗涤器的洗涤水用量大约降为1∶1.3-1∶2之间，大大降低了水资源的用量。
本实用新型的有意效果是增强了气水混合效果，降低功耗、节约用水。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是风机型洗涤器系统示意图图2是风机型洗涤器的结构剖视图图3是轮毂和叶片的结构剖面图图中，1.气体管道，2.风机型洗涤器，3.脱水装置，4.机壳，5.轮毂，6.叶片，7.进口锥筒，8.喷头，9.供水管，10.风机出口。
具体实施方式
风机型洗涤器如图所示风机型洗涤器(2)由机壳(4)、进口锥筒(7)、供水管(9)、喷头(8)、轮毂(5)、叶片(6)及风机出口(10)组成。进口锥筒(7)为渐缩形，其上安装有供水管(9)及雾化效果良好的喷头(8)，洗涤器机壳(4)为矩形截面，洗涤器叶片(6)采用后向直板叶片，叶片(6)出口安装角在75°-85°之间，叶片(6)直接焊接在轮毂(5)上。
风机型洗涤器(2)与普通离心风机相比，一是进口设有一喷头(8)往洗涤器中喷水；二是洗涤器叶片采用直板叶片；并直接焊接在轮毂上，去掉了前盘与后盘。
当风机型洗涤器启动，气体首先从气体管道(1)通过进口锥筒(7)进入风机洗涤器(2)的机壳(4)中，在机壳(4)中气水在直板叶片(6)的搅动下充分混合，混合后的气水混合物通过风机出口(10)排出进入除尘器的脱水装置(3)进行气水分离。
风机型洗涤器不仅可以节约用水和降低能耗，同时由于采用了直板叶片，一是直叶片不易粘尘，二是便于在叶片上衬橡胶板或喷涂耐磨涂层，可以提高叶片的耐磨性，延长使用寿命。
权利要求1.一种风机型洗涤器，由机壳(4)、进口锥筒(7)、供水管(9)、喷头(8)、轮毂(5)、叶片(6)及风机出口(10)组成，其特征是进口锥筒(7)为渐缩形进口，在渐缩形进口锥筒(7)中安装有供水管(9)和喷头(8)，叶片(6)为直板叶片并直接焊接在轮毂(5)上。
2.如权利要求1所述的一种风机型洗涤器，其特征是叶片(6)出口安装角在75°-85°之间。
专利摘要本实用新型提供一种风机型洗涤器，其特征是用风机型洗涤器来实现气水的混合，同时提供除尘系统的动力来源。在风机型洗涤器的进气口安装有喷嘴喷水，利用洗涤器的直板叶片的强力搅拌作用实现气水的良好混合效果，节约用水，降低功耗。风机型洗涤器采用后向直板叶片，叶片直接焊接在轮毂上，无前后盘。既可以防止泥浆的粘结，又利于在叶片上衬橡胶板或喷涂耐磨涂层，提高叶片的耐磨性。
文档编号B01D47/00GK2810727SQ20052010908
公开日2006年8月30日 申请日期2005年6月13日 优先权日2005年6月13日
发明者程耀先 申请人:北京荣耀科技有限责任公司