专利名称：一种用于中间相沥青炭微球制造的热缩聚釜的制作方法
技术领域：
本实用新型属化工领域的一种制造装置，主要用于一种中间相沥青炭微球的制造。
二背景技术：
中间相沥青炭微球属于高新技术产品，主要用于锂离子二次电池负极材料，其制造技术要求高。国内制造的通用型热缩聚釜结构较简单，自动化程度低，控制精度低等缺点，满足不了中间相沥青炭微球热缩聚工艺要求，急需要有一套高质量高精度的热缩聚装置。
三
发明内容
为了提高热缩聚的质量，降低劳动强度，提高生产的自动化水平，本实用新型提供一种热缩聚装置，可一次性热缩聚出高质量的含中间相沥青炭微球的中间相沥青，为中间相沥青炭微球的提取及热处理提供合格的中间产品。该装置主要由釜盖部分与釜体部分构成。釜盖部分，在釜盖的一侧安装有料泵、加热套、进料管、气压表、料位浮球、料位开关、连线，在釜盖的另一侧安装有热电偶、加热套、压力气动调节阀门、出气管，在釜盖的中间顶部安装变频电机、横梁、搅拌刮刀、氮气管；釜体部分，釜体的上侧为气缸装置，下侧有加热控制器、鼓风机装置、加热套、气动阀门装置、卸料管。
本装置的主要有益效果是设备先进、自动化操作程度高，能一次热缩聚出含有高质量合格的中间相沥青炭微球的中间材料。
四
如图是本发明的结构原理示意图。
图中1、加热套，2、横梁，3、进料管，4、气压表，5、变频电机，6、氮气管，7、热电偶，8、加热套，9、出气管，10、压力气动调节阀门，11、气缸装置，12、卸料管，13、气动阀门装置，14、加热套，15、加热控制器，16、鼓风机装置，17、釜体，18、搅拌刮刀，19、料位浮球，20、釜盖，21、料位开关，22、连线，23、料泵。
五、实施方式由图可知，釜盖部分，在釜盖20一侧有加热套1、进料管3、气压表4、料位浮球19、料位开关21、连线22、料泵23，在釜盖20的另一侧安装有热电偶7、加热套8、出气管9、压力气动调节阀门10，在釜盖20的中间顶部有变频电机5，变频电机5与搅拌刮刀18、氮气管6相连接，变频电机5安装在横梁2上。釜体部分，釜体17的上侧为气缸装置11，下侧有加热控制器15、鼓风机装置16、加热套14、气动阀门装置13、卸料管12。
该装置的使用过程这样，打开控制柜电源开关，按下气缸控制按钮，气缸装置11动作，釜盖20与横梁2同时降下盖住釜体17，釜内保持密闭密封，给加热套1、加热套8、加热套14通电，加热套1、加热套8、加热套14发热，给料泵23通电，热沥青从进料管3进入釜内，当沥青料位达到一定高度时，料位浮球19动作，触动料位开关21，通过连线22给料泵23断电，给加热控制器15和鼓风机装置16通电，开始对釜内沥青进行加热，打开变频电机5，搅拌刮刀18运转，按工艺要求调节变频电机5的转速，从氮气管6通入氮气，按工艺控制氮气流量，加热保温一段时间后，打开气动阀门装置13，缩聚好的沥青热料从卸料管12放出。热电偶7用于测量缩聚反应中釜内的温度，气压表4用于测量缩聚反应中的釜内气压，出气管9和压力气动调节阀门10用于将缩聚反应过程中的挥发份放出。沥青放完后，按下气缸控制按钮，气缸11向上动作，釜盖20与横梁2同时往上运动，气缸11运动至上止点停止运动，釜盖20与横梁2停动，该装置经过打扫后为下次缩聚做好了准备。
权利要求1.一种用于中间相沥青炭微球制造的热缩聚釜主要由釜盖部分与釜体两部分构成，其特征是在釜盖(20)一侧有加热套(1)、进料管(3)、气压表(4)、料位浮球(19)、料位开关(21)、连线(22)、料泵(23)，在釜盖(20)的另一侧安装有热电偶(7)、加热套(8)、出气管(9)、压力气动调节阀门(10)，在釜盖(20)的中间顶部有变频电机(5)，变频电机(5)与搅拌刮刀(18)、氮气管(6)相连接，变频电机(5)安装在横梁(2)上，釜体(17)的上侧为气缸装置(11)，下侧有加热控制器(15)、鼓风机装置(16)、加热套(14)、气动阀门装置(13)、卸料管(12)。
专利摘要一种用于中间相沥青炭微球制造的热缩聚釜属于化工领域的一种制造装置，主要用于一种中间相沥青炭微球的制造。主要由釜盖部分与釜体部分构成，釜盖部分，在釜盖的一侧安装有料泵、加热套、进料管、气压表、料位浮球、料位开关、连线，在釜盖的另一侧安装有热电偶、加热套、压力气动调节阀门、出气管，在釜盖的中间顶部安装变频电机、横梁、搅拌刮刀、氮气管，釜体部分，釜体的上侧为气缸装置，下侧有加热控制器、鼓风机装置、加热套、气动阀门装置、卸料管。本装置的主要优点是设备先进、自动化操作程度高，能一次热缩聚出高质量的含中间相沥青炭微球的中间相沥青，为中间相沥青炭微球的提取及热处理提供合格的中间产品。
文档编号B01J3/00GK2917775SQ200520125350
公开日2007年7月4日 申请日期2005年11月29日 优先权日2005年11月29日
发明者冷亮 申请人:冷亮