专利名称：一种110kv中间接头及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种中间接头的生产工艺，尤其是规定了 110KV中间接头的生产流程及生产方法。
背景技术：
电缆中间接头作为连接电缆与电缆的导体、绝缘屏蔽层和保护层，以使电缆线路连接的装置。通常情况下电缆中间接头有应力锥、屏蔽管、绝缘层及外屏蔽层，应力锥、屏蔽管及外屏蔽层为导电硅橡胶，绝缘层为绝缘硅橡胶，并通过多次注硅橡胶成型；现有的生产工艺是先生产应力锥、屏蔽管及外屏蔽层，然后再是注射绝缘硅橡胶，与应力锥、屏蔽管及外屏蔽层合成一体；此生产工艺存在两个问题
一是在注射绝缘硅橡胶前应力锥、屏蔽管及外屏蔽层安装在绝缘硅橡胶模具的固定位置，由于外屏蔽层比较薄，且体积大，安装时容易变形，不易装配；注硅橡胶时压力难控制， 压力控制不好存在过胶及外屏蔽层被挤压变形的问题，这种工艺虽可以生产，但成品率不高，且工艺参数难控制。二是现有中间接头的绝缘部分采用的是有色不透明绝缘硅橡胶体，而应力锥、屏蔽管及外屏蔽层采用的是黑色不透明导电硅橡胶体，在注射绝缘硅橡胶时，可能会有体积较大的杂质带到绝缘硅橡胶中，硫化成型后绝缘部分由外屏蔽层包裹，无法直接用肉眼检查，如果绝缘硅橡胶中含有过多的杂质，对橡胶的电气性能有严重的影响，运行时会造成局部放电，影响中间接头的使用寿命，严重时会直接击穿。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提出的一种110KV中间接头及其生产工艺，本发明成型的中间接头的绝缘层采用透明绝缘硅橡胶，具有能见度高、便于检验的优点。本发明的技术方案是
一种110KV中间接头，它包括两应力锥、屏蔽管、绝缘层和外屏蔽层，所述的屏蔽管位于两应力锥之间，屏蔽管和两应力锥之间填充绝缘层(3)，外屏蔽层包裹在绝缘层的外侧。一种110KV中间接头的生产工艺，它包括以下步骤
(a)、应力锥和屏蔽管的成型对应力锥和屏蔽管的模具分别进行预热，然后在模具的腔壁上涂抹离型剂；注入导电硅橡胶，注胶的时间以溢胶口溢出硅橡胶为准；硅橡胶注完成后，对模具进行二次加热直至导电硅橡胶在模具内硫化成型；
(b)、绝缘层的成型对绝缘层模具和步骤(a)中已经成型好的应力锥、屏蔽管进行预热，在绝缘层模具的型腔壁上涂抹离型剂，将上述应力锥和屏蔽管装配到绝缘层模具里； 注入绝缘硅橡胶，在注胶完成以后，对模具进行二次加热直至绝缘硅橡胶在模具内硫化成型；
(C)、外屏蔽层的成型对外屏蔽层模具及步骤(b)中已经成型好的橡胶件进行预热， 在外屏蔽层模具的型腔壁上涂抹离型剂，将上述步骤(b)中已经成型好的橡胶件装配到绝缘层模具里；注入导电硅橡胶，在注胶初期压力为12MP-15MP，注胶时间为6-12min，之后把注胶压力调至18MP-22MP ；在注胶完成以后，对模具进行二次加热直至导电硅橡胶在模具内硫化成型；
(d)、三次注胶硫化完成以后，对产品进行二次硫化，橡胶进一步交联，得到成型的中间接头。本发明的步骤(a)中，对模具进行预热，预热温度控制在50°C -60°C ；注胶过程中的压力控制在12MP-22MP ；对模具进行二次加热，温度控制在90°C _120°C，硫化时间根据模具温度和环境温度的高低确定。本发明的步骤(b)中，对绝缘层模具和步骤(a)中已经成型好的应力锥、屏蔽管进行预热，预热温度控制在50°C -60°C，然后保温；在注胶完成以后，对模具进行二次加热，温度控制在900C -120°C。、
本发明的步骤(c)中，对外屏蔽层模具及步骤(b)中已经成型好的橡胶件进行预热，预热温度控制在50°C -60°C。本发明的步骤(d)中，对产品进行二次硫化是将将步骤(C)中已经成型好的橡胶件放入烘箱内进行加热、二次硫化，硫化温度为200°C。本发明的绝缘层模具为两应力锥、屏蔽管和绝缘层联接为一体的形状；外屏蔽层模具为两应力锥、屏蔽管、绝缘层和外屏蔽层联接为一体的形状即中间接头整体形状的模具。本发明的绝缘层采用透明绝缘硅橡胶。本发明的有益效果
本发明在成型绝缘层部分，注的是绝缘硅橡胶。在注绝缘硅橡胶前要把已经成型好的应力锥和屏蔽管装配到模具里然后再注胶；在装配前要对模具、应力锥及屏蔽管预热到规定的温度，模具预热以后要对模具的型腔壁上擦上脱模水，以便于脱模；模具装配完成以后立刻进行注胶，因为注胶时模具要保证一定的温度，温度过高或者过低都是不能生产，注绝缘硅橡胶的工艺尤为复杂，其主要就是为保证注胶时无杂质混入硅橡胶中，对模具也要充分清理，保证溢胶口无杂物堵塞，同时检查模具的排气口是否能够正常排气，也不能有异物堵塞排气口，排气口如果堵塞的话，注胶会不到位，也会在硅橡胶体内部产生气泡。注胶完成以后，对模具加热到规定的温度，然后保温，保温时间根据工艺的规定。本发明中间接头的绝缘层采用透明绝缘硅橡胶，具有能见度高、便于检验的优点。本发明针对现有工艺存在的问题提出一种新的工艺，一是改变工艺流程，二是采用不同的绝缘硅橡胶。老的工艺流程应力锥、屏蔽管及外屏蔽层预先成型，然后再是注射绝缘硅橡胶， 与应力锥、屏蔽管及外屏蔽层结合成一体。改进后的工艺首先是应力锥和屏蔽管的成型，接着是注射绝缘硅橡胶，与应力锥和屏蔽管结合成一体，最后是注射外屏蔽导电硅橡胶，与绝缘部分、应力锥及应力管结合成一体。老的工艺中绝缘部分采用的是有色(白色或灰色)不透明绝缘硅橡胶体；在改进后的工艺中采用的是无色透明绝缘硅橡胶体。工艺流程改进后，解决了外屏蔽层安装复杂、注胶时易过胶及外屏蔽层被挤压易变形的问题，并相对稳定了工艺参数，提高了成品率。工艺中无色透明绝缘硅橡胶体的使用与工艺流程的改变，不仅实现了生产时对绝缘硅橡胶体中较大杂质的肉眼可检性，且保证了产品的性能。
图1是本发明中间接头的结构示意图。图2是本发明的应力锥和屏蔽管的结构示意图。图3是本发明的绝缘层成型后的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图1所示，一种110KV以上中间接头的生产过程中，对于生产环境的要求比较严格，如果在普通环境中生产，空气中的粉尘会污染橡胶体，因为产品是经多次注射成型，在模具安装时，部件直接暴露在了空气中，模具表面和橡胶体上都会沾染空气中的粉尘，注胶是就会混在液体橡胶中，待硫化后就留在橡胶本体中，特别是绝缘硅橡胶，如果硅橡胶体中含有过多的杂质，对橡胶的电气性能有严重的影响，会造成局部放电，影响中间接头的使用寿命，严重的话会直接击穿。为了避免杂质在生产过程中污染橡胶本体，可以通过一下工艺进行去除，首先是生产环境，搭建无尘车间，无尘车间能将空气中的粉尘、微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在所需求范围内，能够很好的满足中间接头的生产环境要求；其次是在安装时要用酒精或者正庚烷清洁橡胶部件表面；最后就是在模具安装完后，在模腔内通入纯氮气，将模腔内的空气排出。整个生产过程中，每一次注胶成型的工艺不同，第一次是应力锥和屏蔽管的成型， 在注胶前要把模具预热到规定的温度，然后在模具型腔壁擦上离型剂，有利于脱模，同时可避免橡胶硫化后黏在型腔表面，接着是注胶，注胶时压力调至12MP-16MP，注胶的时间以溢胶口溢出硅橡胶为准，硅橡胶注完成后，再对模具继续升温到规定的温度，到规定的温度后橡胶就会在模具内硫化成型，硫化时间可根据模具温度和环境温度的高低确定。第二次成型为中间绝缘部分，注射的是绝缘硅橡胶。在注射绝缘硅橡胶前要把已经成型好的应力锥和屏蔽管装配到模具里然后再注胶；在装配前要对模具、应力锥及屏蔽管预热到规定的温度，模具预热以后要对模具的型腔壁上擦上离型剂，以便于脱模；模具装配好以后要立即进行注胶，因为注胶是模具要保证一定的温度，温度过高或者过低都是不能生产的，注绝缘硅橡胶的工艺尤为复杂，其主要的就是为保证注胶时不能有杂质混入硅橡胶中，对模具也要充分的清理，保证溢胶口没有杂物堵塞，同时也要检查模具的排气口是否能够正常排气，也不能有异物堵塞排气口，因为排气口如果堵塞的话，注胶会不到位，也会在硅橡胶体内部产生气泡。在注胶完成以后，对模具加热到规定的温度，然后保温，保温时间根据工艺的规定。
第三次成型为外屏蔽层，在注胶前对模具及二次成型后的橡胶件的处理和第二次成型时是一样的，主要的区别在于注胶压力的调整，因为外皮较薄，注胶是压力要相对大一点，不然注胶时间会很长，甚至是注不进硅橡胶，在注胶初期压力可以低一点，在低压力的情况下注一段时间后调高压力。三次注胶硫化完成以后，对产品进行二次硫化，使橡胶进一步交联，改善橡胶的力学性能和压缩永久变形性能。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
1.一种110KV中间接头，它包括两应力锥(1)、屏蔽管(2)、绝缘层(3)和外屏蔽层(4)， 所述的屏蔽管(2)位于两应力锥(1)之间，屏蔽管(2)和两应力锥(1)之间填充绝缘层(3)， 外屏蔽层(4 )包裹在绝缘层(3 )的外侧。
2.—种权利要求1所述的110KV中间接头的生产工艺，其特征是它包括以下步骤(a)、应力锥(1)和屏蔽管(2)的成型对应力锥(1)和屏蔽管(2)的模具分别进行预热，然后在模具的腔壁上涂抹离型剂；注入导电硅橡胶，注胶的时间以溢胶口溢出硅橡胶为准；硅橡胶注完成后，对模具进行二次加热直至导电硅橡胶在模具内硫化成型；(b)、绝缘层(3)的成型对绝缘层模具和步骤(a)中已经成型好的应力锥(1)、屏蔽管 (2)进行预热，在绝缘层模具的型腔壁上涂抹离型剂，将上述应力锥(1)和屏蔽管(2)装配到绝缘层模具里；注入绝缘硅橡胶，在注胶完成以后，对模具进行二次加热直至绝缘硅橡胶在模具内硫化成型；(c)、外屏蔽层(4)的成型对外屏蔽层模具及步骤(b)中已经成型好的橡胶件进行预热，在外屏蔽层模具的型腔壁上涂抹离型剂，将上述步骤(b)中已经成型好的橡胶件装配到绝缘层模具里；注入导电硅橡胶，在注胶初期压力为12MP-15MP，注胶时间为6-12min，之后把注胶压力调至18MP-22MP ；在注胶完成以后，对模具进行二次加热直至导电硅橡胶在模具内硫化成型；(d)、三次注胶硫化完成以后，对产品进行二次硫化，橡胶进一步交联，得到成型的中间接头。
3.根据权利要求1所述的110KV中间接头的生产工艺，其特征是在步骤(a)中，对模具进行预热，预热温度控制在50°C -60°C ；注胶过程中的压力控制在12MP-22MP ；对模具进行二次加热，温度控制在90°C _120°C，硫化时间根据模具温度和环境温度的高低确定。
4.根据权利要求1所述的110KV中间接头的生产工艺，其特征是在步骤(b)中，对绝缘层模具和步骤(a)中已经成型好的应力锥(1)、屏蔽管(2)进行预热，预热温度控制在 500C -60°C，然后保温；在注胶完成以后，对模具进行二次加热，温度控制在90°C -120°C。
5.根据权利要求1所述的110KV中间接头的生产工艺，其特征是在步骤(c)中，对外屏蔽层模具及步骤(b)中已经成型好的橡胶件进行预热，预热温度控制在50°C -60°C。
6.根据权利要求1所述的110KV中间接头的生产工艺，其特征是在步骤(d)中，对产品进行二次硫化是将将步骤(c)中已经成型好的橡胶件放入烘箱内进行加热、二次硫化，硫化温度为200°C。
7.根据权利要求1所述的110KV中间接头的生产工艺，其特征是绝缘层模具为两应力锥(1)、屏蔽管(2)和绝缘层(3)联接为一体的形状；外屏蔽层模具为两应力锥(1)、屏蔽管 (2)、绝缘层(3)和外屏蔽层(4)联接为一体的形状即中间接头整体形状的模具。
8.根据权利要求1所述的110KV中间接头的生产工艺，其特征是绝缘层(3)采用透明绝缘硅橡胶。
全文摘要
一种110KV中间接头及其生产工艺，它包括两应力锥(1)、屏蔽管(2)、绝缘层(3)和外屏蔽层(4)，所述的屏蔽管(2)位于两应力锥(1)之间，屏蔽管(2)和两应力锥(1)之间填充绝缘层(3)，外屏蔽层(4)包裹在绝缘层(3)的外侧。生产时分为三次成型，第一次是导电应力锥和屏蔽管的成型；第二次是绝缘层的成型，注胶时模具装有已成型的应力锥和应力管，成型后两部份就结合在了一起，第三次是外部导电层的成型，成型后各部分结合到了一起，形成中间接头。本发明成型的中间接头的绝缘层采用透明绝缘硅橡胶，具有能见度高、便于检验的优点。
文档编号H02G15/18GK102185274SQ20111000071
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者夏兰, 夏晴 申请人:江苏远航电缆附件有限公司