专利名称：铜液吸收弛放气中氨气的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氨气回收装置，尤其涉及一种铜液吸收弛放气中氨 气的装置。
技术背景化工厂合成氨系统的氨贮槽内的弛放气中氨的含量一般在55%左右，目 前，大多数化肥厂等合成氨企业直接将弛放气送入吹风气燃烧炉内，氨气未 加以回收，有的企业将这部分气体直接排放到大气中，不但造成了浪费，且 严重污染了环境。 实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种铜液吸收弛放气中氨气的装置，以有效 回收其弛放气中的氨气。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案采用了一种铜液吸收弛放气 中氨气的装置，包括吸收塔、气液分离器，在吸收塔上部连接有一泵体，在 吸收塔底部设置有进气口，侧壁上设置有出液口。所述的泵体为柱塞泵。所述的分离器通过管道与吸收塔的上部相连接。 在吸收塔内设置有填料层。本实用新型的吸收塔上连接有一泵体，再生后的铜液作为吸收剂，通过 泵体从吸收塔顶部被送入吸收塔内，合成氨生产中的氨贮槽来的富含氨气的 弛放气由吸收塔底部进入吸收塔内，在吸收塔内的填料层与泵体送来的铜液逆流接触，吸收后的铜液将弛放气中co等有害气体除掉后，被送入下一个系统利用，吸收后的弛放气中氨气仅为0.8%左右，直接送至吹风气供燃烧 用。本实用新型的结构简单，能量利用率高，且无水洗过程，大大节约了能 源。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的铜液吸收弛放气中氨气的装置，包括吸收塔1、 气液分离器2，在吸收塔1上部连接有一柱塞泵3，在吸收塔1底部设置有进 气口 4，侧壁上设置有出液口 5。气液分离器2通过管道6与吸收塔1的上部 相连接，在吸收塔1内设置有填料层7。本实用新型用再生后的铜液作为吸收剂，通过柱塞泵3从吸收塔1顶部 被送入吸收塔1内，合成氨生产中的氨贮槽送来的富含氨气的弛放气由吸收 塔1底部的进气口 4进入吸收塔1内，在吸收塔1内的填料层7与柱塞泵3 送来的铜液逆流接触，吸收氨后的铜液进入到一下个系统被利用，吸收后的 弛放气中氨气经气液分离器2后的气体中仅含氨气0. 8%左右，被直接送至吹 风气供燃烧用。
权利要求1、一种铜液吸收弛放气中氨气的装置，其特征在于包括吸收塔、气液分离器，在吸收塔上部连接有一泵体，在吸收塔底部设置有进气口，侧壁上设置有出液口。
2、 根据权利要求1所述的铜液吸收弛放气中氨气的装置，其特征在于 所述的泵体为柱塞泵。
3、 根据权利要求l所述的铜液吸收弛放气中氨气的装置，其特征在于 所述的分离器通过管道与吸收塔的上部相连接。
4、 根据权利要求l一3中任一条所述的铜液吸收弛放气中氨气的装置， 其特征在于在吸收塔内设置有填料层。
专利摘要本实用新型公开了一种铜液吸收弛放气中氨气的装置，包括吸收塔、气液分离器，在吸收塔上部连接有一泵体，在吸收塔底部设置有进气口，侧壁上设置有出液口。本实用新型的吸收塔上连接有一泵体，再生后的铜液作为吸收剂，通过泵体从吸收塔顶部被送入吸收塔内，合成氨生产中的氨贮槽来的富含氨气的弛放气由吸收塔底部进入吸收塔内，在吸收塔内的填料层与泵体送来的铜液逆流接触，吸收后的铜液将弛放气中CO等有害气体除掉后，被送入下一个系统利用，吸收后的弛放气中氨气仅为0.8％左右，直接送至吹风气供燃烧用。本实用新型的结构简单，能量利用率高，且无水洗过程，大大节约了能源。
文档编号B01D53/18GK201140031SQ20072009293
公开日2008年10月29日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日
发明者崔相泽, 时秀堂, 郭志海 申请人:灵宝市金源矿业有限责任公司