专利名称：一种烟气脱硝工程用还原剂制备系统的制作方法
技术领域：
本实用新型设计一种还原剂制备系统，具体地说，是涉及一种烟 气脱硝工程用还原剂制备系统。
背景技术：
我国目前发电装机容量已突破4亿千瓦，绝大多数为燃煤机组。大 量的煤炭燃烧会导致氮氧化物排放量剧增，环保任务十分艰巨。在火 电机组排放的多种大气污染物中，氮氧化物是主要的污染源之一。氮 氧化物浓度越大，毒性越强。它很易与人体血液中的血色素混合夺取 氧分，使血液缺氧，对人体造成损害。氮氧化物还会破坏同温层中的 臭氧层，使其失去对紫外光辐射的屏蔽作用，危害地面生物。氮氧化 物也是酸雨产生的重要原因之一。
基于上述原因，发电厂锅炉在运行过程中， 一般都采用了低NOX 的燃烧技术，以满足国家关于《火电厂大气污染物排放标准》的规定， 但是，在满足现行国家规定的条件下，火力发电厂排放的烟气中仍然 含有大量的氮氧化合物，这些氮氧化合物基本上直接从烟囱排放至大 气中，对环境造成极大的污染。
要脱除火电厂烟气中的氮氧化合物， 一般采用选择性催化还原 法，即通过还原剂将氮氧化合物还原成无污染的氮气。因此还原剂在 烟气脱硝工程中的需求量十分巨大。 实用新型内容本实用新型的目的是提供一种烟气脱硝工程用还原剂制备系统， 实现还原剂的稳定安全生产，以满足烟气脱硝的需要。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下
一种烟气脱硝工程用还原剂制备系统，所述还原剂制备系统由还 原剂卸料压縮机、还原剂储罐、还原剂制备器、稀释风机和混合器组 成，还原剂卸料压縮机、还原剂储罐、还原剂制备器和混合器依次通 过输送管道连接，稀释风机通过输送管道与混合器连接。
所述还原剂储罐与还原剂制备器之间的输送管道上设有流量调 节阀。
所述还原剂制备器上还设有安全阀。
所述还原剂制备器与混合器之间还设有还原剂缓冲罐。 所述还原剂缓冲罐与混合器之间还设有流量控制器。 所述还原剂制备器与还原剂缓冲罐之间的输送管道上还设有压 力调节阀。
本实用新型的基本工作过程首先利用还原剂卸料压縮机将还原 剂原料由槽车输入至还原剂储罐，还原剂原料再通过输送管道输送到 还原剂制备器内，并制备为气态还原剂，气态还原剂通过还原剂缓冲 罐来限制还原剂制备器内的压力，同时利用流量控制器限制气态还原 剂的流量，最后与稀释风机提供的稀释空气在混合器中混合均匀，形 成一定浓度的气态还原剂成品，以供脱硝系统使用。
由于还原剂制备需要克服因还原剂吸收热量导致骤冷，使设备发 生故障导致的安全事故，本实用新型在进入还原剂制备器的输送管道上设置流量调节阀，并根据还原剂制备器上装有的压力测量信号来调 节蒸汽流量，将还原剂制备器内的气态还原剂含量控制在一定范围 内。
制备完成的还原剂需要输送至脱硝系统，为保证还原剂送出的压 力和流量的稳定，在还原剂制备器与混合器之间设置了还原剂缓冲罐 和流量控制器。制备完成的气态还原剂先进入还原剂缓冲罐，还原剂 缓冲罐实现了气态还原剂的临时存储及稳定压力，从而避免因还原剂 制备器出现故障而影响气态还原剂的正常输出、使用。流量控制器将 气态还原剂的流量控制在一定范围，保持流量的稳定输出。还原剂制 备器还装有安全阀，以防止设备压力异常过高出现故障。
为实现自动化生产，本实用新型的控制系统全部采用PLC控制系 统，实现自动对相关参数进行扫描和数据处理以及报警；使气态还原
剂的供应量能满足火电厂锅炉不同运行条件下的要求，调节方便、灵
活、可靠；同时根据指令自动完成各工艺系统的程序启停。当系统发 生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统在安全工况下 运行或停机。
图l为本实用新型的系统结构示意图。
附图中标号对应名称1-还原剂卸料压縮机，2-还原剂储罐，3-
还原剂制备器，4-稀释风机，5-混合器，6-输送管道，7-流量控制阀， 8-安全阀，9-还原剂缓冲罐，10-流量控制器，11-压力调节阀。
具体实施方式
如图1所示， 一种烟气脱硝工程用还原剂制备系统，所述还原剂 制备系统由还原剂卸料压縮机l、还原剂储罐2、还原剂制备器3、稀
释风机4和混合器5组成，还原剂卸料压縮机l、还原剂储罐2、还原剂 制备器3和混合器5依次通过输送管道6连接，稀释风机4通过输送管道 6与混合器5连接。
生产流程首先，根据不同火电厂对还原剂的需求量进行设置本 实用新型中各设备的容量，以及各控制仪器的参数；然后由槽车将还 原剂原料运送至生产场地，并通过还原剂卸料压縮机l将其输入还原 机储罐2，在流量控制阀7的控制下，还原剂原料通过输送管道6进入 还原剂制备器3内，还原剂制备器3将还原剂原料制备成气态还原剂， 制备还原剂的同时通过输送管道6将气态还原剂输送至还原剂缓冲罐 9，再由流量控制器10对流量进行控制，使气态还原剂稳定地输送至 混合器5，与稀释风机4产生的稀释空气混合，形成适合脱硝系统使用 的还原剂成品，供脱硝系统使用。
本实用新型在整个生产过程中全部通过PLC控制系统进行控制， 实现全自动化生产，同时，为保证安全，本实用新型中的各种控制仪 器也可以通过人工控制开启与关闭，实现了安全生产双保险。
权利要求1. 一种烟气脱硝工程用还原剂制备系统，其特征在于，所述还原剂制备系统由还原剂卸料压缩机(1)、还原剂储罐(2)、还原剂制备器(3)、稀释风机(4)和混合器(5)组成，还原剂卸料压缩机(1)、还原剂储罐(2)、还原剂制备器(3)和混合器(5)依次通过输送管道(6)连接，稀释风机(4)通过输送管道(6)与混合器(5)连接。
2. 根据权利要求1所述的烟气脱硝工程用还原剂系统，其特征在 于，所述还原剂储罐(2)与还原剂制备器(3)之间的输送管道(6) 上设有流量调节阀(7)。
3. 根据权利要求1所述的烟气脱硝工程用还原剂系统，其特征在 于，所述还原剂制备器(3)上还设有安全阀(8)。
4. 根据权利要求1所述的烟气脱硝工程用还原剂系统，其特征在 于，所述还原剂制备器(3)与混合器(5)之间还设有还原剂缓冲罐(9)。
5. 根据权利要求4所述的烟气脱硝工程用还原剂系统，其特征在 于，所述还原剂缓冲罐(9 )与混合器(5)之间还设有流量控制器(10 )。
6. 根据权利要求4所述的烟气脱硝工程用还原剂系统，其特征在 于，所述还原剂制备器(3)与还原剂缓冲罐(9)之间的输送管道(6) 上还设有压力调节阀(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种烟气脱硝工程用还原剂制备系统，所述还原剂制备系统由还原剂卸料压缩机、还原剂储罐、还原剂制备器、稀释风机和混合器组成，还原剂卸料压缩机、还原剂储罐、还原剂制备器、和混合器依次通过输送管道连接，稀释风机通过输送管道与混合器连接。为保证系统正常输出还原剂，在还原剂制备器与混合器之间还设有还原剂缓冲罐和流量控制器，使气态还原剂的压力和流量保持稳定，避免还原剂制备器出故障而影响气态还原剂的输出和使用。本实用新型实现了烟气脱硝用还原剂的批量自动化生产，主要用于火电厂烟气脱硝工程中。
文档编号B01D53/56GK201253540SQ20082006451
公开日2009年6月10日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者燎 高 申请人:成都锐思环保技术有限责任公司