专利名称：油品储罐用调合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油品储罐用调合技术，更具体的说涉及一种油品 储罐用调合器。
背景技术：
油品储罐内油品调合目前主要采用以下技术-
① 搅拌器技术
搅拌器技术的作用原理是靠储罐内油品形成涡流，带动油品运动。 技术不足之处在于-
a) 对小型储罐(小于100if)，搅拌器的能量可以驱动储罐内油品， 达到'调合均匀的目的。
b) 对于大型储罐，搅拌器伸入罐内的轴长不大于2米，相对于储 罐直径的十几米至几十米，作用深度不够，不能有效地对储罐内的油 品进行充分调合。
c) 大型储罐采用安装搅拌器技术，除搅拌器本身设备投资外，还 需要配电、线路、运行、维护等费用，综合成本较高。
② 循环技术
循环技术的作用原理是通过油泵将储罐内油品抽出再打回储罐。 技术不足之处在于-
a)调合不均匀。油泵抽出油品时是在储罐的底部，油品再打回储 罐时也是再底部(轻质油品再上部如油一方面不安全，另一方面油品损失较大)，上部油品没法得到循环，即然长时间循环，也不能使储罐 内油品充分混合均匀。
b) 调合时间长。需要对储罐内60%以上油品进行循环。
c) 用电量大。油泵长时间运行，耗电量较大。 逸静态混合器技术
静态混合器是安装于管道上的混合设备，壳体内部呈曲线网状结构。
作用原理是在油品通过静态混合器时，使油品充分接触，从而起 到混合均匀的目的。技术不足之处在于-
a) 要求油品需要调合的各组分按配好的比例通过静态混合器，这 对其他系统配置的要求很高。
b) 组建配套的配比系统投资较高。 ④喷嘴调合技术
现有喷嘴调合技术主要采用单头或梅花式(7头)喷嘴。 作用原理是在循化泵作用下，油品通过喷嘴冲击储罐内油品，从 而起到混合均匀的目的。技术不足之处在于-
a) 喷嘴为固定式，只能定向喷射；
b) 定向喷射只能对储罐的部分油品产生冲击，其他部分需要靠涡 流推动才能混合均匀， 一方面调合效果不佳，另一方面调合时间长， 动力消耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用油品自身动力运转的新型油 品储罐用调合器。为实现上述目的，本实用新型包括油管连接腔体、自转母管、喷 油嘴、同轴齿轮组、叶轮、蜗杆，油管连接腔体与进油管相连接，竖 直至于油罐的底部中心位置，利用进油管的油品动力，带动油管连接 腔体内的叶轮旋转，通过与叶轮连接的蜗杆、同轴齿轮组，将叶轮的 转动传递到自转母管， 一喷油嘴竖直辉接于自转母管顶端中心位置， 多个喷油嘴沿斜上方向焊接与自转母管外侧壁，所述喷油嘴内部设置
有喷嘴转子，使得油品从喷嘴口 360度旋转喷出，对储罐底部进行全 方位喷射，作用力强、不留死角。
采用上述技术方案实现的油品储罐用调和器具有以下优点-
① 调合清洗效果佳，对储罐全方位进行冲击性调合，不留死角；
② 流程简单，不需外加任何流程；
③ 调合时间短，比原来的喷嘴调合可节约一半以上时间； @运行费用低，不需外加电源，每次清洗用时数分钟至数十分钟，
耗电量较低；
维护、维修费用低，本技术产品免维护，15年不用维修；
⑥ 操作简争，只用开启循环泵即可；
⑦ 有利与环保，利用本技术产品后，调合时间縮短后，可减少因 循环带来的油罐呼吸造成的油品挥发性污染。
具体实施方式阁1本实用新型结构外观图 图2本实用新型结构半剖图 图3本实用新型的喷嘴半剖图
以下结合附图
对本实用新型作进一步说明-
本实用新型包括油管连接腔体1，自转母管2，同轴齿轮组3，叶 轮4，蜗杆5,喷油嘴6、 7、 8、 9、 10;本实用新型竖直置于油罐的底 部中心位置，油管连接腔体1的下部与油罐进油管连接，其口径相适
所述油管连接腔体l、自转母管2通过轴承方式密封连接，相互之 间可以转动，连接腔体1作为轴承的定子端，自转母管2作为轴承的
转子端。
所述油管连接腔体1内部一恻设置有叶轮4,蜗杆5的一端作为叶 轮4的转轴，与叶轮4固定接连，另一端延伸出油管连接腔体i，同轴 齿轮组3通过两个齿轮支架11、 12竖直固定在油管连接腔体1外侧， 其下部较大的齿轮为蜗轮13、上部较小的齿轮为主动齿轮14,蜗轮13 与蜗杆5延伸端的齿相互咬合。
所述自转母管2的下部外延设置有一圈被动齿轮15,被动齿轮15 与主动齿轮！4的齿相互咬合；喷油嘴6竖直焊接于自转母体顶端中心 位紫，喷油嘴7、 8、 9、 10沿着斜上方向焊接于自转母体側面，其与 管壁形成的夹角不大于35度。
所述油管进油管、油管连接腔体K自转母体2、喷油嘴6、 7、 8、 9、 IO各部份密封连接，形成一个油品通路。
在实际施工时，根据油罐的大小，来选择连接自转母体側面喷油 嘴的数目，但是其上连接的喷油嘴数目应不小于4个。所述喷油嘴6、 7、 8、 9、 10是焊接在自转母管2的管壁外恻。在 喷油嘴6、 7、 8、 9、 10的内部设置有喷嘴转子16,喷嘴转子16与喷 油嘴管壁通过轴承方式密封连接，喷嘴转子16作为轴承的转子端，喷 油嘴管壁作为轴承的定子端；在喷嘴转子16上设置有三片螺旋桨17、 18、 19,螺旋桨17、 18、 19与油品的行进路线形成一定的角度，从而 通过油品的推动使喷嘴转子16产生转动，使得从喷油嘴6、 7、 8、 9、 10喷出的油品随自转母体2做360度转动时还带有自转，进一步加强 本实用新型的调合能力。
权利要求1. 一种油品储罐用调合器，包括油管连接腔体、自转母管、喷油嘴、同轴齿轮组、叶轮、蜗杆；其特征在于油管连接腔体、自转母管通过轴承方式密封连接，油管连接腔体内部一侧设置有叶轮，蜗杆的一端作为叶轮的转轴，与叶轮固定接连，另一端延伸出油管连接腔体，同轴齿轮组通过两个齿轮支架固定在油管连接腔体外侧，其下部的蜗轮与蜗杆延伸端的齿相互吻合；自转母管的下部外延设置有一圈被动齿轮，被动齿轮与同轴齿轮组上部的主动齿轮的齿相互吻合；一喷油嘴竖直焊接于自转母体顶端中心位置，另有多个喷油嘴沿着斜上方向焊接于自转母体侧面。
2. 根据权利要求1所述的一种油品储罐用调合器，其特征还在于-所述喷油嘴内部设置有喷嘴转子，喷嘴转子与喷油嘴管壁通过一轴承 密封连接，在喷嘴转子上设置有三片螺旋桨。
3. 根据权利要求1所述的一种油品储罐用调合器，其特征还在于-所述嬋接于自转母体侧壁的喷油嘴与自转母管的管壁的夹角不大于35 度，其数目应不小于4个。
4. 根据权利要求2所述的一种油品储罐用调合器，其特征还在于: 所述螺旋桨与油品的行进路线形成一定的角度。
专利摘要本实用新型包括油管连接腔体、自转母管、喷油嘴、同轴齿轮组、叶轮、蜗杆，油管连接腔体与进油管相连接，竖直至于油罐的底部中心位置，利用进油管的油品动力，带动油管连接腔体内的叶轮旋转，通过与叶轮连接的蜗杆、同轴齿轮组，将叶轮的转动传递到自转母管，一喷油嘴竖直焊接与自转母管顶端中心位置，多个喷油嘴按斜上方向焊接与自转母管外侧壁，所述喷油嘴内部设置有喷嘴转子，使得油品从喷嘴口360度旋转喷出，对储罐底部进行全方位喷射，作用力强、不留死角。
文档编号B01F5/04GK201244455SQ200820151700
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月6日 优先权日2008年8月6日
发明者翟占江 申请人:翟占江