空气滤清器装置和滤芯的制作方法

专利名称：空气滤清器装置和滤芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及空气滤清器。本发明尤其涉及一种空气滤清器，它包括主过滤器滤芯， 所述主过滤器滤芯具有带有径向密封的开口。所述特征包括在安装时，主过滤器滤芯与外 壳的检修盖和内部过滤器支撑优选接合。所述特征还涉及主元件密封还用作水密封；改进 的安全过滤器组件；以及便于组装和使用的其它特征。另外，描述了一些可替换的装置。
背景技术：
空气滤清器用于过滤各种车辆和其它设备(如卡车、公交车、野外施工设备、农业 设备、发电机组等)的内燃机的燃烧进气。所述空气滤清器通常包括外壳，所述外壳具有设 置在其内的可取出和可替换的主过滤器滤芯。外壳包括维修检修盖，用于选择性地进入接 触容纳在内部的过滤器滤芯，以便进行维修。过滤器滤芯通常通过被取出并被更换成出 厂的新滤芯；被整修和重新安装；或者，被更换成先前用过的但经过整修的滤芯；来进行维 修。涉及具有可维修的过滤器滤芯的空气滤清器装置的问题包括确保正确的安装和 密封；使过滤器滤芯在空气滤清器内获得适当的支撑；确保空气滤清器外壳受保护以防止 过滤器滤芯的不正确安装；提供方便的安装和取出；便于安全滤芯的安装和设置；在外壳 内选定的外壳部件之间提供方便的水密封；和，提供便利的组装。本文中描述了针对上述问题的空气滤清器组件及其过滤器滤芯的改进。

发明内容
根据本发明，描述了空气滤清器组件及其部件和特征。所述的部件中包括主过滤 器滤芯和安全过滤器滤芯。此外，表征了空气滤清器外壳的特定特征。没有特别要求组件包括本文所表征的所有特征，以获得本发明的某些有益效果。在所述的示例中，主过滤器滤芯包括靠近检修盖的端盖，它被设置成优选与检修 盖和位于外壳内的过滤器滤芯支撑接合。此外，安全或二次滤芯被设置成优选在主元件和 滤芯支撑之间接合。检修盖、主过滤器滤芯、安全滤芯和滤芯支撑之间的相互作用被设置成 在使用空气滤清器之前，对不同的滤芯提供有利的支撑和/或确保适当的主滤芯被适当放 置在外壳中。本文描述了空气滤清器组件的多个有利的外壳特征。还描述了组装和使用的方法和技术。



图1是本发明的空气滤清器组件的示意性侧视图，其中的部分被剖开以示出截面 的内部特征。图2是图1所示空气滤清器组件的示意性出口端正视图。图3是图1和2所示空气滤清器组件的示意性分解透视图。图4是图1所示空气滤清器组件的示意性俯视平面图。图5是示出图1所示空气滤清器的示意性剖视图；应当注意，在图5中，对空气滤 清器相对于图1进行了转动。图6是示意性分解侧视图，示出了图1所示空气滤清器组件的选定部件。图7是局部示意性分解剖视图，示出了图6的部件。图7A是图7所示部分的示意性放大局部剖视图。图7B是图7所示检修盖部分的示意性放大局部剖视图。图8是图1-3所示组件的主过滤器滤芯部件的放大示意性闭合端视图。图9是图8所示主过滤器滤芯的示意性侧视图，其中部分以剖视图示出。图9A是图9所示滤芯的示意性闭合端正视图。图9B是图9所示滤芯的示意性开口端正视图。图9C是图9所示指定部分的示意性放大局部图。图9D是图9A所示部分的示意性放大局部图。图9E是图9B所示部分的示意性放大局部图。图9F是图9所示过滤器滤芯的开口端盖部分的示意性剖视图。图9G是图9F所示部分的示意性放大局部图。图10是图5所示选定部分的示意性放大局部剖视图。图11是图5所示选定的指定部分的放大示意性局部图。图12是图1所示组件的检修盖部件的示意性外端部正视图。图13是图12所示部件的示意性侧视图。图14是图1所示空气滤清器组件的端盖部件的示意性放大透视图。图14A是图14所示端盖部件的示意性剖视图。图15是图1所示组件的外壳主体部件的示意性放大剖视图。图16是图15所示指定部分的示意性放大局部图。图17是图15所示指定部分的示意性放大局部图。图18是图1所示空气滤清器组件的中央支撑部件的放大示意性侧视透视图。图19是图18所示中央支撑部件的示意性侧视图。图20是图19所示中央支撑的示意性剖视图。图21是图20所示选定和指定部分的示意性放大局部图。图22是图20所示支撑的示意性闭合端正视图。图22A是图19中示出的部件的开口端正视图。图23是图20所示选定和指定部分的示意性放大局部图。
图24是图1所示组件的安全滤芯部件的放大示意性侧视图。图25是图24所示安全滤芯的放大端视图；它朝向其上具有端盖的一端。图26是图24所示安全滤芯部件的示意性端视图；它朝向没有端盖的一端。图27是放大示意性分解侧视图，示出了图1所示组件的选定部件之间的相互作用。图28是大体沿图27的线28_28剖开的示意性剖视图。图29是所示安装在外壳中的第一可替换主过滤器滤芯部件的示意性局部放大剖视图，具有大体按照图1所示组件的安全滤芯。图30是从图29的第一可替换主过滤器滤芯截取的放大示意性局部透视剖视图， 其中所述主过滤器滤芯安装在空气滤清器组件中，所述空气滤清器组件包括外壳和大体按 照图1所示组件的安全滤芯。图31是第二可替换主过滤器滤芯的示意性局部剖视图，所述滤芯安装在空气滤 清器组件中，所述空气滤清器组件包括外壳和大体按照图1所示组件的安全滤芯。具体实 施方式I.第一示例实施例，图1-28A.选定的一般空气滤清器特征图1中的附图标记1总体表示本发明的空气滤清器或空气滤清器组件。空气滤清 器组件1包括外壳2，外壳2限定内部2i，其中在所示的示例中主过滤器滤芯5，二次或安全 滤芯6和滤芯支撑7设置在内部2i中。(滤芯支撑7可被视为是外壳2的一部分，因此在 通常使用中支撑7不与外壳2分离)。外壳2包括滤芯容纳主体部分10，它具有第一端11和相对的第二端12。第一端 11限定维修开口，在维修过程中滤芯5 (和安全滤芯6，如果需要)可以穿过所述维修开口。 第一端11 一般由检修盖15闭合，检修盖15通过锁销16可移去地固定在位。维修进入内 部2i就是通过松开锁销16并将检修盖15从端部11移去而实现的。主体部分10的第二端12由出口端盖20闭合，所述出口端盖20具有穿过其中的 气流出口管21，出口管21具有管道开口端22。外壳2还包括气流入口 25。所示的具体入口 25是切向入口，表示流入入口 25的 空气大体不是朝向外壳2的中心轴26，而是沿大体与外壳中央滤芯容纳部分10的圆形形状 相切的方向。不过，可以使用具有本发明结构的可替换类型的入口 25。外壳2还包括粉尘排出器出口管或落管30。落管30在作业期间用于排出内部2i 中的某些收集的粉尘和/或水。在通常的应用中，落管30上安装有排出阀装置，它示意性 地以虚线在31处示出。所述排出阀是已知的。仍然参见图1，滤清器外壳2上包括可选的安装垫结构35 ；所述安装垫结构35被 设置成使得外壳2可被安装在以供使用的组件上，如车辆或施工设备。应当注意，可以使用 多种用于车辆和其它设备的安装结构，包括安装垫和/或安装带。所示的安装垫结构35通 常包括嵌入其中的螺纹套(threaded boss) 35x，见图2，以便可以通过将螺栓插入穿过其上 会安装空气滤清器1的设备框架的一部分并且插入安装垫35中，来安装外壳2。参见图1，应当注意，对于所示的组件1 入口管25设置在中央滤芯容纳部分10中 并且是所述容纳部分10的一部分；出口管21设置在出口端盖20中并且是端盖20的一部 分；和，粉尘落管设置在检修盖15中并且作为检修盖15的一部分。这些管部件的其它可替 换结构和位置是可行的。不过，利用本发明特征的具体结构是有利的。还应当注意，入口管25设置靠近端部12，端部12是与落管30所在位置相对的外壳2的一端。这对于本发明的 组件是通常的，尽管其它方案是可行的。在通常的作业过程中，空气会通过入口 25进入空气滤清器组件1。入口 25的切向 定义，连同内部气旋斜坡38，导致内部2i的空气最初以盘绕或气旋的方式被引导。这旨在 将较大粒子的粉尘和水从气流中分离出来。较大粒子的水和粉尘会移动到管30处，并且通 过粉尘落管30被排出。其内仍然携带有某些颗粒物质的空气会被引导通过主滤芯5 ；穿过 安全滤芯6，并到达支撑7的内部7i。从那里，现在已被过滤的空气被大体导向外壳2的出 口端40，并进入气流出口管21，在气流出口管21处，空气可被导入管道系统并随后被导向 适当的发动机部件；通常空气最终被导入内燃机的发动机进气口。
仍然参见图1，在41处设置有可与限制指示器设备一起使用的阀门(tap)。如果 需要，管21中还可以包括用于安装空气质量流量传感器的适配器。应当注意，所示的具体出口管21中具有弯曲部21x，它在管21中提供90°的转 向。其它方式是可行的。仍然参见图1，提供了示例尺寸，以便于理解根据本发明技术的示例应用。应当注 意，所述技术可被广泛应用于不同尺寸和形状的装置中。因而，本发明所提供的示例性尺寸 仅仅表示示例性可用的组件。参见图1，确认的尺寸如下AA = 323. 6mm ；AB = 32mm ；AC = 172. Imm ；AD = 186. 5mm ；AE = 43. 3mm ；AF = 183. 8mm ；AG = 323. 4mm ；和 AH = 426. 5mm。现在参见图2，示出了大体朝向端部20的端视图。在这里，可以看到圆形截面形状 的外壳部分10，以及入口 25的切向入口性质。具体地讲，入口 25的中心轴25x相对于外壳 主体2的圆形形状(即外壳部分10)大体成切向。参见图2，可以看到所示的具体组件1包括检修盖15上的三(3)个锁销16。其它 数量的锁销是可行的，但是三个均勻径向间隔的锁销16是合宜的。参见图2，示例性尺寸表示如下BA = 63. 5mm ；BB = 51. 8mm ；BC = 233. 4mm ；BD = 121. 4mm ；BE = 97. 6mm ；BF = 54mm ；BG = 63. 5mm ；BH = 45mm ；和 BI = 90mm。现在参见图3，示出了组件1的分解透视图。在图3中，分解视图示出了可用于形 成组件1的独立的部件。应当注意，相对于检修盖15，锁销16 —般是预成型的并随后在盖 15上放置就位。在图4中，示出了当如图1定向时组件1的俯视平面图。如果使用，在45处示出 了互锁结构，用于与安装带结构接合。在46处具有加强肋，它位于中央滤芯容纳部分10的 侧壁IOs上。在图5中，示出了穿过空气滤清器组件1的侧剖视图。应当注意，在图5中，其定 向与图1相反，其中出口管21位于右侧，而粉尘落管30位于左侧。在图5中，注意端部斜坡38。端部斜坡38以螺旋状型式卷绕。当空气被导向通过 入口 25时，见图1，空气会最初由斜坡38以如图5中箭头52所示大致螺旋状型式方向被 引导。仍然参见图5，可以看到，对于所示的示例组件1，出口端盖20是单独形成件，连接至 (在示例中以搭扣配合的方式)外壳中央部分10，以形成端壁40。该特征将在下面的部分 中进行讨论。B.关于出口端盖20的选定特征现在参见图15，示出了外壳中央滤芯容纳部分10的侧面剖视图。示出在图1的组 件1中是与检修盖15相对的外壳2的出口端的端部12限定端部周向环60，它支撑中央内部朝向的凸缘61 ；凸缘61大体从端部12朝向端部11 (和检修盖15)突出。(参见图5，应 当注意，环60和凸缘61并非连续对称地围绕轴26。而是，环60的大小可以改变，支撑凸缘 61以形成斜坡38)。参见图15，凸缘61包括底部区域62，底部区域62具有向内的环63，环绕并限定孔 65。环63被设置成限定转动(分度)指向结构66，所述结构66包括多个相邻的齿67。齿 67限定锯齿状的(径向向内的)表面67s，所述表面67s可用于转动(分度)指向图1的 组件1中的盖20。这将在下文中讨论。 在图17中，为了清楚起见，示出了凸缘61的选定部分的放大局部剖视图。参见图 17，从齿状表面67s轴向向外提供轴向端部边缘或突出部(boss)68。从表面67s轴向向内 提供了第二突出部69。应当注意，突出部68与凹入部67x接合，其中表面67s以锐角设置， 而突出部69在对角线与区域67s接合。参见图17，凸缘61包括延伸部61x和顶端61t。沿着内表面61i，凸缘61包括区 域61x和肋61t之间的内部突出过渡部61p。因此，靠近顶端61t设有凹入区域61r，它位 于延伸部61x的外表面。在图15 和 17 中，示例性尺寸表示如下=FA= 103. 5mm ；FB = 10. 5mm ；FC = 53. Imm ； FD = 89mm ；FE = 6mm ；FF = 168. Imm ；FG = 24. 5mm ；FH = 140. 7mm ；FI = 170. 2mm ；FJ = 175. 2mm ；FK = 186. 5mm ；FL = 135. 8mm ；FM = 133. 8mm ；禾口 FN = 2mm。在图 17 中，IA = 24. 5mm ；IB = 7. 2mm ；IC = 2. 5mm ；ID = 1. 2mm 半径；IE = 30° ；IF = 16. 2mm ；IG = 9. 2mm ； IH = 1. 5mm 半径；和 II = 2mm 半径。现在参见图14，其中示出了端部件或盖20，盖20上具有出口管21。参见图14，对 于所示的具体示例组件1，端盖20与出口管21 —体形成。端盖20包括端部表面70，它具 有外周边缘71。出口管20包括内部管部分75，所述管部分75具有气流管76伸过端部70。 管部分75由具有内部表面78的突出部分79限定。仍然参见图14，端盖20包括周向环80，它背离端盖70突出，围绕突出部分79，并 在安装时进入外壳2的内部2i。因此，当端盖20在外壳2上放置就位时，环80大体向内朝 向中央滤芯容纳部分10延伸。环80包括外底部部分81，所述部分81具有转动分度指向结 构82，所述结构82包括多个径向向外的齿83。转动分度指向结构82被设置成与图15的 转动分度指向结构66接合，并且使外部管20相对于中央滤芯容纳部分10保持在选定的转 动定向上。所述接合通过齿83与齿67之间的相互作用实现，抑制了中央滤芯容纳部分10 相对于盖20的不希望的转动。应当注意，通常选定齿83与齿67之间的干涉量和干涉形状， 以便如果有人对管21施加适当的压力，可以使部件20相对于外壳中央滤芯容纳部分11转 动。因此，可以转动管21，以便通过选定的管21和沿希望的方向选择性地安装接合。不过， 通常选择齿83与齿67之间的干涉量和干涉形状，从而在空气滤清器作业过程中，针对期望 遇到的通常震动效果和类似效果，出口端20 —旦被安装会相对于外壳部分10保持选定的 转动定向。现在参见图1-3，当空气滤清器组件1安装到设备上时，一般出口管21中的弯管 21应被定向使端部21e朝向任何希望的方向，以便与管道系统接合。设备制造商会向空气 滤清器制造公司提出特定的方向，要求外部管12的方向的特定位置。通过所表征的组件， 在组装过程中，盖20可以相对于外壳中央部分10以适当的径向定向安装，以适应这种情况。由于通过转动分度指向结构66接合转动分度指向结构82所提供的转动分度指向和互 锁，外部管21会保持在选定的转动定向上。另一方面，如前文所述，通过抓住管21并使其 转动足以克服齿83、67之间的干涉来进行改动，以便获得管21定向在希望的方向上。在选定的转动定向上，端盖20设置在外壳中央滤芯容纳部分10上。端盖20通过 搭扣配合固定至外壳中央容纳部分10，涉及端部12上径向向内的突出部分68 (见图17) 伸入端盖20上凸缘71和齿结构81之间的径向凹入部72，见图14A。应当注意，通常在端 盖20和外壳2的外壳部分10之间的接合处74没有密封，见图11。不过，可能希望有 水封 (防水密封)，阻止通过接合处74渗漏。一旦如下文所述被安装，以有利的方式通过内部容 纳的主过滤器滤芯5提供。C.检修盖15再次参见图1，应当注意，一般当空气滤清器组件1安装在车辆或其它设备上以供 使用时，粉尘落管30应当向下朝向。由于落管30安装在检修盖15上，这表示检修盖15应 当相对于外壳部分10能够以多种转动定向被放置，以便空气滤清器组件1通过在多种定向 上安装而被广泛地使用。检修盖15，以及一般外壳2，包括盖15和外壳中央部分10之间交 替转动对准的特征。关于这一点，再次参见图15，它示出了中央滤芯容纳部分10的剖视图。在这里可 以看到端部11，它具有径向向外的凸缘89。凸缘89包括凸缘表面90，所述表面90大体面 向外壳部分10的相对端12。示例的凸缘表面90是连续地围绕主体10延伸的。凸缘89被 设置使得当检修盖15安装就位时，凸缘表面90可以由锁销16接合。优选在检修盖15和 外壳部分10之间提供分度指向结构，使得检修盖15安装在外壳10上时不会转动。另外， 该分度指向结构可用于确保不管中央滤芯容纳部分10的转动定向如何，落管30都是向下 的。关于检修盖15的转动分度指向，再次参见图15，并且尤其是凸缘89的内部区域 92。区域92包括转动分度指向结构95，它是以包括间隔齿96的棘齿结构95r的形式，其中 每个齿96轴向背离端部12。正如所理解的，转动分度指向结构95被设置成在安装检修盖 15时，对检修盖15提供转动分度指向，阻止检修盖15独立于中央盖容纳部分10而转动。 这将结合图12和13进行理解。首先参见图12，可以看到检修盖15，该视图大体朝向检修盖15的外表面15x。可 以看到锁销16安装在突出部100上。通常，突出部100被设置使得锁销16不能越过凸缘 89的外周边，以便接合凸缘表面90，见图15，除非检修盖15完全和正确地安装在外壳中央 部分10上。当滤芯5是外壳2时，这通常是不可能的，除非滤芯5被正确安装。现在参见图13，示出了检修盖15的侧视图。在这里，可以看到检修盖15具有突出 凸缘104，所述凸缘由环104环绕。凸缘104的大小适合在安装检修盖15时插入中央部分 10的端部11中。如图5所示，凸缘104 —般大小适合与部分10的边缘106成表面对表面 配合，其仅间隔一个非常小的量。凸缘104可被设置成触底抵靠外壳10上的支架106s，而 外凸缘107的大小适合触底抵靠顶端lit。见图13，环绕凸缘104设有转动分度指向结构108，所述结构108包括间隔的齿 109 ；当安装检修盖15时，齿109朝向外壳2的端部20 ；并且，齿109的大小适合与选定的 齿96互锁并且与选定的齿96转动干涉。因此，当检修盖15在外壳部分10上设置就位，并 且锁销16通过与凸缘89的接合被固定时，见图15，检修盖15会被保持固定在位并且不会转动。因此，落管30被设置并保持在选定的向下方向。参见图12禾Π 13，一些示例性尺寸提供如下DA = 186. 5匪；DB = 120° ；DC = 121. 4mm ；DD = 60° ；EA = 58. 8mm ；EB = 58. 7mm ；EC = 54mm。参见图14A，示出了端部件或盖20的剖视图。图14A中的示例性尺寸提供如下 OA = 143. 6mm ；OB = 135. 6mm ；OC = 78. 6mm ；OD = 76. 8mm ；OE = 74. 8mm ；OF = 4. 6mm ；OG =5. 2° ；OH = 20. 7mm ；OI = 27. 8mm ；OJ = 57mm ；OK = 63. 5mm ；和 OL = 65. 5mm。 通常，图14A的端表面40被设置成从外凸缘71朝向管21的底部21b径向向内突 出的距离一般以Dl表示，Dl至少为10mm，通常至少为12mm，通常为至少18mm，并且通常是 18-32mm的范围内的量。在图16中，示出了图15的一部分的放大局部图。参见图16，尺寸表示如下HA = 34. Imm ；HB = 5. 5mm ；HC = 3. 5mm ；HD = 10. 5mm ；HE = 1. Imm ；HF = 2. 5mm ；HG = 5. 7mm ；禾口， HI = 8. 1mm。D.中央支撑7再次参见图5，组件1包括安装在外壳内部2i中的中央塔或滤芯支撑7。滤芯支 撑7包括第一开口端120，和第二相对端121，所示第二端121在所示的示例中由端盖122 闭合。侧壁125在端部120、121之间延伸。侧壁125是有孔的，即包括多个从中穿过的孔 126。正如从下文所述的详细讨论的特征可以了解，尽管其它方案是可行的，滤芯支撑7并 不一体模制到外壳2的剩余部分。而是，支撑7是预成型件，当组装外壳2时，支撑7搭扣 配合入外壳2。具体地讲，滤芯支撑7通过连接至端盖20的一部分而搭扣配合在位。现在参见图18，其中示出了滤芯支撑7的透视图。透视图大体是侧视图，也是部 分朝向端盖122。对于所示的示例，端盖122是闭合的，S卩，它没有从中穿过的孔。端盖122 包括其上的特征，用于与过滤器滤芯5接合，这在下文将进行更详细地描述。参见图18，应 当注意，所示的示例性滤芯支撑7被设置成使得侧壁125具有大体圆锥形形状，在截面尺寸 上从靠近端部120的端部125x至靠近端部121的端部125y向下逐渐收缩。多种特定形状 的滤芯支撑7是可行的，其中所示的示例性结构是优选的。参见图18，在128处示出了连接结构，它用于在外壳2内固定安装滤芯支撑7。所 示的具体连接结构128包括凹入部或槽129，它位于第一环130与第二环131之间。参见图19，示出了滤芯支撑7的侧视图。同样可以看到环130、131之间的凹入部 或槽129。在图19中，示例性尺寸提供如下JA = 281. 5匪JB = 19. 1匪JC = 9. 1匪JD =8° ;JE = 52. 9mm JF = 68. 8mm JG = 71. 2mm JH = 73. 5mm JI = 5mm ；和 JJ = 15mm。应当注意，侧壁125—般包括锥形的圆锥角，由X表示，从端部125x至端部125y 向下缩小，所述圆锥角为至少1°，通常不大于5°。现在参见图20，示出了滤芯支撑7的剖视图。图20中的示例性尺寸提供如下KA =52. 9mm ；KB = 44. 6mm ；KC = 13mm ；KD = 6mm ；KE = 10. 2mm ；KF = 2° ；KG = 19. 4mm ；KH =21. 5mm ；禾口 KI = 65. 93mm。在图20的支撑7的剖视图中，提供了环130、槽129和环131的示例性截面轮廓， 以便于理解在外壳2内安装滤芯支撑7。在剖视图中，示出所述特征截面轮廓的滤芯7的一 部分在图23中以放大视图的形式示出。参见图23，可以看到环131沿着与开口端120相对的槽129的一侧从大的突出端 部止块到槽区域129。另一方面，位于与环131相对的槽129 —侧的环130是下环，它背离槽129突出，并且大致提供从开口端120延伸到槽129的倾斜、斜面的表面134。一般，当安装滤芯支撑7时，接合结构伸过环130并进入槽129，以便通过搭扣配合连接将滤芯7固定 在位。参见图23，这里示例性尺寸表示如下MA = 2. 4mm ；MB = 6mm ；和，MC = 11°。现在再次参见图14，示出了端盖20的透视图。如前所述，端盖20上包括居中设置 的环76，环76被设置成当端盖被安装在外壳中央滤芯容纳部分10时，环76从端盖20被轴 向导入外壳内部2i。环76包括内表面78。靠近环76的内边缘136，沿内表面78具有(短 小)突出结构137，它包括接合结构，在所示的示例中包括间隔的(短小)突出部138。对 于所示的具体突出结构137，有三个间隔的突出部138，其径向均勻间隔，在图14中只能看 到两个突出部138。突出部138的截面视图大致如图14A所示。参见图14A，可以看到突出部138具有 倾斜的外表面138s，所述表面138s从边缘136至端部140向内倾斜，其中在端部140具有 点边缘141。现在参见图5，当支撑7被推入环76时，端部120会位于环内部78中。环130 (图 11)会通过突出部138，使突出部138随后被锁定在环130、131之间的槽129中。这在图11 中以放大的示意图示出。对于通常的空气滤清器组件1，一旦被安装，滤芯支撑7不会从外壳2被移去或分 开。也就是说，一旦安装，滤芯支撑7永久性地固定至端盖120的环76。另外，通常在支撑 7和环76之间不设有密封。E.安全滤芯6参见图5，组件1包括可选的二次或安全滤芯6，所述安全滤芯6在安装中设置在 滤芯支撑7上，并且在安装时容纳在主过滤器滤芯5的内部。安全滤芯6如图24-26所示。首先参见图24，安全滤芯6包括在第一端151和第二端152之间延伸的侧壁150。 第一端151通常是开口端154，在所示的示例中其上没有端盖。端部152上通常设有端盖 155，它通常是模制到位的。正如从下文进一步的描述中可以看到，端盖155通常设作开口 环156。开口环156具有适当的垫圈特性，以便在使用中形成密封。上述特征的示例方式 包括由柔软的可压缩的密封形成材料(如下文所述的泡沫聚氨酯)模制端盖155 ；由刚性 材料形成端盖155的一部分，并随后例如通过共同模制工艺或利用粘合剂将柔软的可压缩 的垫圈类材料施加在其上；或者，由限定弹性密封的材料(如Santoprene材料)形成端盖 155。在所示的示例中，使用了前者，即端盖155由能够形成密封的材料(如泡沫聚氨酯) 模制而成。可用于此的泡沫聚氨酯总体在下文中进行描述。侧壁150是多孔的(即可以是气流从中穿过)。侧壁150可以形成为网状或栅格， 如图24所示的网159。例如，可以使用聚丙烯网。对于所示具体示例的组件，滤芯6旨在用作安全滤芯，并因此通常非褶皱的空气 滤清器介质设置靠近侧壁150。对于所示的具体示例，锥形介质部分设置在壁150的内部 上，抵靠壁150。可以使用多种结构将介质固定在位。可以预见，当介质包括含有合成纤维 材料时，介质圆锥体可以通过超声焊接密封在接合处，并且同时固定至侧壁150。应当注意，在一些应用中，当不需要二次过滤器时，滤芯6上可以不设有介质。参见图24，所示的具体侧壁150大体具有圆锥形形状，在从端部151至端部152的 延伸部上向下逐渐缩小。侧壁150的锥形形状大体被制成与支撑7的侧壁125的锥形形状相匹配现在参见图25，示出了大体朝向端部件或端盖155的滤芯6的端视图。在这里， 可以看到孔160，限定穿过开口端盖156。孔160 —般会与支撑150内侧的滤芯6的内部相
ο在图26中，可以看到示意性地示出了大体朝向端部151的滤芯6的端视图。在这 里，介质圆锥体161是可见的。现在参见图5。可以看到，当检修盖15从外壳2的剩余部分移去，并且没有安装滤 芯5时，安全滤芯6的端部154可以被推过支撑7的侧壁125，直到侧壁150搁置抵靠侧 壁125。端部154接合图11的端部件20上的环162 ；并且，端盖155在支撑7的端部121 处接合肩部121s。参见图11，可以看到安全滤芯6上介质161的一部分，由网159环绕。可以看到网 159的端部154朝向止块162被推过环76，使得网159大体围绕表面165固定，表面165从 止块162朝向顶端136具有向下倾斜的形状。在某些情况，滤芯6的端部154与突出部分79沿表面165的接合可以足够并且适 合用于安全过滤器作业。因此，对滤芯6所述的安全过滤器或安全滤芯结构避免了对端部 154提供端盖的制造步骤。也就是说，在所示的示例中，端部154上没有端盖。当然在本文 所述的一些应用和技术中，可以在端部154提供端盖。F.主过滤器滤芯5现在再次参见图5。在图5中，示出了主过滤器滤芯5安装在空气滤清器外壳2 内，环绕支撑7和安全滤芯6。对于主过滤器滤芯5的一般特征，首先参见图8。参见图8，主过滤器滤芯5包括介质包170，介质包170包括在第一端171和第二 端172之间延伸的介质170p。对于所示的滤芯5，介质170p由其上具有孔176的外部支撑 框架175环绕。在端部171处提供(第一)端盖180。在端部172处提供(第二)端盖181。图8的具体视图是朝向侧面并朝向端部172的透视图。从图8的视图可以看到， 示出了端部172上的具体示例的端盖181是闭合的端盖，没有孔从中穿过；尽管其它方案是 可行的。所示的示例端盖181包括多个特征，如下文所述，用于在安装滤芯5时，优选与外 壳2的一部分接合。现在参见图9，它示出了滤芯5的侧视图，其中部分以剖视图示出，以便于理解细 节。在这里，可以看到介质170p在端部171和172之间延伸。所示的具体介质170p包括 褶皱介质，尽管可以使用其它方案。参见图9，可以看到介质170环绕并限定开口的过滤器内部185。内部185的大小 和形状适合当滤芯5安装在外壳2中时，所述内部185设置覆盖安全滤芯6和滤芯支撑7。现在注意图9中的端盖180。端盖180总体是开口的端盖，它具有从中穿过的中央 开口孔，与滤芯内部185相通。端盖180通常是模制到位的，并且通常在其上(或其中)包 括在安装时能够对外壳2的一部分形成密封的材料。通常端盖180会由一种材料，例如下 文中所述的泡沫聚氨酯模制而成。仍然参见图9，示出了示例的滤芯5，可以看到滤芯5具有锥形形状，该锥形的截面 尺寸从端部171至端部172向下逐渐缩小。锥形的角度一般由Y表示，Y通常会小于支撑7 和安全滤芯6的锥角X。通常，锥角Y会小于1.5°，并且通常至少为0.5°。
仍然参见图9，可以看到滤芯5包括预成型件195，所述预成型件195具有有孔的 侧壁部分175和端部部分196，端部部分包括(闭合的)中央区域197 ；和有孔的端部区域 198，它与介质包170的端部172重叠。在组装过程中，介质170p可以设置在预成型支撑 195上，并且设置抵靠有孔端198，环绕端部部分196的一部分。预成型支撑195随后能够 以圆锥形的形式支撑介质包170。端盖181随后可以模制到位或灌注(封装)到位，例如通 过由模制到位的端盖材料，如下文所述的泡沫聚氨酯而形成。当端部172被固定时，外部支 撑195与介质包170p的组合可以随后被设置为使端部171在模具中，以便将盖180模制到 位。 参见图9，滤芯5包括外周密封区域200，它被设置成限定向外的外壳径向密封表 面201。所示的具体向外的径向密封表面201包括由锥体或阶梯203限定的顶端区域202 ； (非阶梯或扁平的)中间区域205;和端部肩部突出区域206。一般区域206包括比任何其 它区域的直径都要大的端盖180的较大直径区域。参见图9，示例性尺寸表示如下:CA = 135. 2mm ；CB = 82. 7mm ；CC = Imm ；CD = 23. 5mm ；CE = 312mm ；CF = 13mm ；CG = 3mm ；CH = 106. 4mm ；禾口 CI = 57mm。在图9A中，可以看到朝向端盖181的滤芯5的端视图。在图9A中，对于图9所示 的截面的部分提供了截面表示。在图9B中，提供了朝向端盖180的滤芯5的端视图。在图9C中，提供了总体在图9中表示的滤芯5的一部分的放大局部视图。在这里， 可以看到端盖180上的部分密封结构200。参见图9C，密封结构200是外周密封结构，环绕 端盖180的一部分以及介质包170的端部171。一般而言，密封结构200是端盖180的周向 的径向密封结构。仍然参见图9C，所示的具体端盖180是模制到位的端盖，它具有与之一体模制的 密封结构200。在图9C中，注意槽207和端盖180。槽207被设置与介质包170的一部分重叠，在 所示的示例中，与外部支撑结构175重叠，所述重叠是轴向的。槽207通常围绕孔190连续 延伸，与孔190和密封件200均有间隔。槽207可以包括，例如，在密封区域200由模制工 艺制成密封区域200的加工物。此外，如下文所述，槽207可以包括用于容纳外壳2上的突 出结构的容纳槽。仍然参见图9C，环绕孔190并设置从槽207径向向内，端盖180包括端表面208上 的内环209。内环209会限定外部轴向表面209x，以便当滤芯5安装在外壳2中时设置抵
靠端壁20。在图9D中，可以看到图9A的放大局部部分。在图9E中，可以看到图9B的部分的放大局部视图。在图9F中，示出了示意性剖视局部图，其中滤芯5的一端上包括端盖180。同样， 示出了端盖180上具有外周密封件200。在图9G中，示出了图9F的指示部分的放大图。在这里，示出了密封结构200。可以 看到区域 203,205 和 206。参见图 9G，尺寸如下-M = 1. 8° ；QB = 14. 2mm ；QC = 12. 4mm ； QD = 0. 8mm ；QE = 1. Omm 半径；QF = Imm ；QG = 1. 4mm 半径；QH = 0. 5mm 半径；QI = 30° ； QJ = 3mm 半径；QK = 16° ；QL = 1. 5mm ；QM = Imm ；QO = Imm ；QP = 2. 6mm ；QQ = 4. Imm ；QR=5. 6mm ；QS = 15. 6mm ；QT = 19. 6mm ；禾口，QU = 24. 5mm。一般而言，肩部或突出部分206通常背离区域205的邻近部分伸出(突出)至少 0. 5mm，通常突出0. 5-1. 5mm ；和，它包括最外突出部分206p的总长度为至少1. 5mm，通常至 少2mm，并通常为2. 5_5mm长。另外，通常区域206p在其延伸的长度上是平坦的。如下文所 述，区域206p的大小适合容纳与其毗邻抵靠的外壳中的凸肩(bead)。
在图9F中，示出的尺寸如下PA = 135. 2讓；和，PB = 133. 2讓。参见图9G，表面205 —般包括顶端区域203和肋206之间的中间表面。表面205通 常是扁平的，并且在区域203和206之间是不间断的，其中在区域203和206之间至少5mm 的长度上；通常至少7mm ；和，通常7-12mm。在密封结构200的中央部分205的区域中，通 常区域205中不包括(没有)任何突出部分、凸肩、隆起或槽，而是扁平无特征的表面。表 面205可以在从区域203到突出部分206的延伸部上具有非常小的拔模角，不过任何这样 的角度通常会较小，通常小于0.75°，并且通常小于0.4°。G.滤芯5在外壳2中的密封参见图5，示出滤芯5设置在内部2i中，其中端盖180朝向端盖20插入。示出端 盖180的外周密封区域200形成径向密封，它抵靠凸缘80的内表面80x，见图11 ；和，外壳 中央滤芯容纳部分10的区域210，见图11 ；区域210靠近端部12。因此，端盖180的外周区域200，即密封表面201形成了在端部件20与中央部分 10之间的接合处74上的水封(防水密封)。此外，密封表面201在滤芯5与外壳2之间提 供密封，至少在表面80x、210处，阻止气流不通过介质5过滤就到达出口 22。参见图11，应当注意，外壳部分10的区域210处包括径向向内突出的凸肩215。所 述凸肩被密封200的部分，尤其是肩部或突出部分206，特别是区域206p重叠，见图9G，其 便于密封。因此，外壳密封结构200形成端部件20与外壳部分10之间的水密覆盖接合处 74 ；和，滤芯5与外壳2尤其是端部件20之间的外壳径向密封，阻止气流在未经滤芯5的介 质170p过滤的情况下到达出口管21。参见图14，区域40的内表面40x包括多个间隔的弓形突出部分220。参见图11， 突出部分220被设置成在选定的区域伸入端盖180，尤其是沿着槽207。突出部分220可以 在区域40提供强度和刚性。此外，突出部分220与槽207之间的接合有利于将正确的滤芯 5安装在外壳2中。H.外壳2中的滤芯5与滤芯支撑7和检修盖15的接合。参见图5，在介质170p的端部172处，即靠近端盖181的滤芯5的一端，滤芯5由 检修盖15和支撑7接合。参见图18，注意支撑7上的端部件122。同样，端部件122与端部120相对。当安 装支撑7时，端部122沿着背离外壳中央部分7的端部12朝向端部11 (图1)的方向突出。对于所示的示例，见图18，端部件122包括两个突出部分第一(周向环)突出部 分300;和，第二(中央)突出件301。突出部分300和301中的每一个都沿着背离支撑端 120的方向轴向背离肩部121s突出。在本文中“轴向”表示，突出部分300、301均沿着与图 20的剖视图中纵向轴26相同的方向。参见图21的放大局部剖视图，对于所示的示例，第一(环形)突出部分300通过 围绕突出部分301延伸的外表面凹入区域302与第二(中央)突出部分301分开。另外， 在示出的示例中，环形突出部分300是连续的并且围绕(环绕)中央突出部分301，通过凹 入部302与中央突出部分301间隔。
仍然参见图21，端部件122包括外表面122x和内表面122y。同样，凹入部302在外表面122x上。在这里，当提及突出部分是“轴向”或“轴向地”延伸，并不表示突出部分必然完全 与中心纵轴26共线，而是它与中心纵轴26沿相同的大体纵向方向。在所示的具体示例中，中央突出部分301是锥形形状，并且它在垂直于轴线26的 平面上具有圆形截面。更具体地讲，突出部分301具有锥形侧壁301s，见图18，所述侧壁从 凹入部302向顶端301t向内逐渐缩小(倾斜)。不过，顶端301t稍微被截去顶部，并且不 必要成为尖角或完全平坦的端部。一般而言，支撑7的滤芯支撑端122具有外表面122x和内表面122y。示例的滤芯 支撑端122在表面122x、122y上均具有轮廓。(所示的)示例形状使得在外表面122x上， 中央(在所示的示例中为锥形)突出部分301由凹入部302与环形突出部分300间隔。内 表面122y被限定使得中央(在所示的示例中为锥形)向外突出凹入部301i通过表面302i 与凹入环300i间隔开，从而观察到表面302i大体朝向端壁20突出，而凹入部300i、301i 沿背离端壁20的方向而突出，见图5。突出部分300包括外周表面300p，见图21。对于所示的示例，外周表面300p是光 滑的无波状外形的表面，它限定圆形周边，并因此具有大致圆柱形的形状。在某些应用中， 圆柱体表面300p可以沿背离端部300t朝向肩部121s的延伸方向略微向外倾斜(成锥形)。 端部件122包括周向肩部121s，它从表面300p的底端径向向外突出。在使用时，表面300p 被限定为伸过(安全或二次滤芯6的)端盖155的孔160，见图24-26。当安装安全滤芯6 时，肩部310的大小和位置适合容纳毗邻抵靠的端盖155。应当注意，端盖155或其一部分由适当的材料制成，在端盖155紧靠端部122的选 定位置处，在来自滤芯5的压力下，可以在安全滤芯6与支撑7之间形成密封。例如，来自 滤芯5的轴向压力压抵端盖155，见图5，可以促使在端盖155和肩部121s之间形成密封。 另外地或者可替换地，如果需要，孔160与表面300p之间可以形成径向密封或类似的密封。现在参见图22。在图22中，示出了支撑7的端视图；图22朝向端部件122。在图 22中，可以看到中央突出部分301，它由凹入表面302环绕。外部突出部分300也可以看到， 它包括外部环形壁300p和相对的内壁300x。中央突出部分301、凹入表面302和环形突出部分300共同限定在端部122的外表 面122x上的容纳凹入部320，见图21。如下文所述，容纳凹入部320被设置成容纳在安装 过程中伸入其中的主过滤器滤芯5上的相应突出件。一般而言，端部件122的外表面122x限定用于在滤芯5与中央滤芯支撑7之间实 现接合的突出/容纳结构的第一部件。从下文说明可以理解，突出部分300、301伸入对应 的主过滤器滤芯5的容纳部分；和，主过滤器滤芯5的一部分伸入支撑122上的容纳部320。对于所示的示例组件，可以在图22中看到图21的环形突出部分300的内壁300x 具有曲折弯曲的表面形状，其中具有交替的向外弯曲的凹入部分324和向内突出的凸起部 分 325。在本文中，术语“曲折弯曲”当用于指表面或壁的定义时，表示表面不限定圆形定 义，而是表面上包括交替的凸起和凹入部分。对于具体的示例，在围绕中央突出部分301的壁300x的延伸部上，曲折弯曲的壁表面300x具有八个(8)凹入部分324由八个(8)凸起部分325分开。对于所示的示例，每 个凹入部分324与其它凹入部分的形状和大小均相同；并且，每个凸起部分325与其它凸起 部分的形状和大小均相同。因此，由壁300x限定了八瓣结构。对于具体示例中所示的曲折 弯曲的壁表面300x，瓣结构具有八褶(折叠)转动对称，即，每个瓣与各其它瓣具有相同的 尺寸和形状，并且所述瓣均勻径向间隔。在本文中，术语“八褶(折叠)转动对称”用于指一 种形状的定义，它可以围绕中心轴线26(或中心)转动到八个均勻径向间隔的位置，其中它 可以与自身对准。因此，八角形具有八褶转动对称，而(相反)正方形具有四褶转动对称。—般而言，曲折弯曲的表面300x包括交替的凸起和凹入部分，通常有至少三个 (3)凹入部分，通常有至少五个(5)凹入部分，并通常有6-10凹入部分。在图21中 ，示例性尺寸提供如下=LA = 25. 8mm ；禾口 LB = 16. 7mm。在图22中，示例性尺寸提供如下NA = 45° ；NB = 6mm ；和NC = 3mm。现在参见图7，它是放大局部图，部分示出滤芯5的端盖181的剖视图。另外在图 7中，以分解图示出了支撑7的部分，安全滤芯6，和检修盖15。参见图7，端盖181包括中央凹入部分332，它包括端盖181的中央闭合部分，具有 如下特征朝向端盖180的外周壁335 ；和有轮廓的端壁336。图7A的外壁335 —般伸入介 质包170的内部185。靠近或稍略与介质包内部185间隔(见图7)，内壁或闭合部分336 一般伸过内部185 ；以便在端盖181闭合内部185。图7A的端壁或闭合部分336包括内表面336y和外表面336x。内表面336y大体朝 向滤芯5的端盖180，见图9。表面336x大体与表面336y相对，并且朝向为背离端盖180， 见图9。图7A的端部部分336y具有轮廓，并且包括周向外环部分340，它被设置撑径向向 内，并且由外周壁335环绕。从外周环部分340径向向内具有由外壁部分342、内壁部分343 和端壁部分344限定的向内突出环341。本文中术语“向内”表示，环341 —般沿朝向端盖 180的方向伸入介质包185，见图9。突出环341由外周环部分340环绕。在图7A所示的示例中，部分336包括端表面336y上在周向环340中位于外壁345i 和壁342之间的凹入部345。凹入部345大致沿背离端盖180的方向，并且凹入部345的大 小适合容纳在安装过程中伸入其中的支撑7上的突出部分300的部分。凹入部345通常围 绕中心轴线26连续延伸。壁部分342通常具有由交替的向外凸起部分和向外凹入部分(或向内凸起部分) 构成的曲折弯曲的形状，与壁300x接合。也就是说，图7的曲折弯曲的表面300x设置推 向并接合曲折弯曲的表面342，形成表面对表面(或接近表面对表面)的接合。结果，表面 300x上的瓣结构容纳曲折弯曲的壁342上向外突出的瓣。当发生该接合时，端盖181并从 而滤芯5在安装时不会易于相对于中央滤芯支撑7发生转动。换句话说，一旦滤芯5安装在支撑7上，就抑制了滤芯5绕支撑7的转动运动，这 是由于曲折弯曲壁300s的瓣形形状与曲折弯曲表面342的瓣形形状之间的转动干涉的相 互作用。这些表面共同在滤芯5和中央滤芯支撑7之间形成抗(防)转动接合。这有助于 确保滤芯5只能相对于支撑7安装在一个选定的转动定向上。当具有八褶对称的八个瓣存 在于壁300s、342的每一个时，八个转动位置是可行的。一般而言，由外壁342和内壁343限定的轴向向内突出的突出部分344是突出/容纳结构的突出件，它在安装时伸入支撑7的容纳部320，图21。由于壁342和301s的曲 折弯曲的形状，提供了径向互锁结构。与图7A的壁342径向向内间隔的表面336y包括中央外部突出部分或凹入部 345r，限定突出部分345x。中央凹入部345r包括外端部分386和侧壁347。对于所示的示 例，侧壁347大体是圆锥形，并且环绕中心轴线26。参见图7，中央外部突出部分345x(或凹入部345r)的大小适合在滤芯5被安装到 部分7上时，容纳伸入其中的中央滤芯支撑7的端部122上的中央突出部分301。因此，凹 入部345r和突出部分301限定了另一个突出/容纳结构。
中央突出部分345x由突出环344环绕。现在注意力转向图7A的外表面336x。外表面336x包括限定于其上的壁342、343 之间的容纳槽360。如下文所述，槽360是用于容纳检修盖15上的突出部分的容纳槽。一 般而言，槽360是另一个突出/容纳结构的一部件，在这里提供检修盖15与滤芯5之间的接合。槽366通常至少6mm深，并且其外壁342通常与介质170间隔至少15mm。参见图7A，槽360的侧表面360s，即壁342的表面中的一个，是曲折弯曲的，它具 有交替的凸起和凹入部分。现在参见图9A，示出了滤芯7的示意性外部平面图，尤其是朝向表面366x。可以 看到中央槽360。在图9B中，示出了滤芯6的内部端视图，即朝向表面336y。可以看到凹入部345r。在图9D中，可以看到表面336x的一部分的放大局部图。可以看到槽360，具有内 壁336和外部曲折弯曲的壁360s。在图9E中，可以看到图9B的一部分的放大局部图。可以看到凹入部345r。再次参见图7。检修盖15包括外周边缘370和具有中央部分371的外端表面15x。在图7中，检修盖15以剖视图示出。检修盖15包括内表面15y，它面向外壳2的 内部。外周边缘370的大小和位置适合在安装过程中与侧壁IOs接合，见图5。在某些情 况，当安装检修盖时，会在检修盖15与外壳侧壁IOs之间设置0形环或类似的垫圈。一个 示例的0形环在图10的371处示出。不过，0形环371设置在其它位置是可行的。一般， 垫圈或0形环371在检修盖15与侧壁IOs之间提供水封(防水密封)。再次参见图7，内表面15y包括在安装过程中与滤芯5接合的表面。内表面15y包 括外环部分380，它在安装过程中与介质包170的一端重叠。此外，从区域380径向向外的 是向内突出的凸缘或挡板382。在安装过程中，凸缘或挡板382 —般环绕介质包170的端部 和端盖181。从壁382径向向内并且在表面15y上具有突出部分384。突出部分384的大小和 形状适合在安装过程中环绕容纳部385r，并且伸入容纳槽360。突出部分384通常围绕轴 线26连续延伸，尽管其它方式是可行的。此外，突出部分384通常是实心的(非中空的)， 并且通常没有从中穿过的孔。突出部分384具有径向外表面385和径向内表面386。对于所示的示例，外表面 385大致是曲折弯曲的，包括交替的向外凸起和向内凹入部分；并且，内壁386是大致曲折 弯曲的，具有对应的向内突出的凸起和向外突出的凹入区域，彼此交替。表面385的向外突出的凸起部分与表面386的向外突出的凹入部分径向对准；并且表面385的向内突出的凹 入部分与表面386的向内突出的凸起部分径向对准。突出部分384的大小和形状适合作为突出/容纳结构容纳在图7的容纳槽360中。 对于所示的具体组件，壁385当具有曲折弯曲的特征时，被设置成与曲折弯曲的壁360s接 合并与之转动互锁。因此，滤芯5被支撑抵制检修盖15以及支撑7的转动。
应当注意，检修盖15也可以在图7B的放大剖视图中看到。通常，内表面386的相对部分之间横跨突出部分384的尺寸为至少10mm，经常为至 少15mm，通常至少18_，例如18_40mm，包括端值。仍然参见图7，突出部分384环绕中央外部突出部分390。中央外部突出部分390 在表面15y上，大致并限定用于容纳突出部分345x的容纳空间385r。仍然参见图7B，同样，环绕区域380并且从外壁370向内间隔的是挡板382，它是 环绕并通常与滤芯5间隔开的环形凸缘。壁370和挡板382之间具有空间396，以便灰尘和 空气围绕挡板382流动，空间396与粉尘落管30的入口 30e重叠，见图5。这有利于灰尘和 水的分离。通过对上述附图的回顾，可以理解中央滤芯支撑7 ；主过滤器滤芯5 ；和检修盖15 之间的有利的相互作用。一般，当滤芯5设置在支撑7上，通常两者间具有安全滤芯6，滤 芯5会被设置成使得突出部分344容纳在容纳部320中；和，使得突出部分301伸入容纳部 3451 中。壁342和壁300s的曲折弯曲的接合会阻止滤芯5相对于支撑7的转动。因此， 滤芯5由支撑7支撑在端部181。当安全滤芯6上的端盖155设置在两者之间时，表面340 推抵端盖155，并且端盖155会被推抵肩部121s，在其间形成密封。当检修盖15放置就位时，突出部分384会伸入容纳部360 ；并且，滤芯5的中央锥 形突出部分，形成凹入部345r，会伸入凹入部385r。突出部分384的外部曲折弯曲的表面 385会可转动地与容纳部360的曲折弯曲的表面360s锁定，同样阻止转动运动。由检修盖15，特别是中央部分384的具有轮廓的外表面，滤芯5和支撑7形成的 总体互锁结构会确保除非滤芯5被正确放置，否则检修盖15不会位于其内具有滤芯5的 外壳中央部分10上；有助于在端盖181处支撑滤芯5，抵制悬臂运动，和/或不希望的转动 运动；和，有助于确保安装在外壳2中以供使用的滤芯5是用于系统的正确和适当的滤芯。 I.组装方法现在参见图6。在图6中，示意性地示出了涉及上述选定部件的组装。具体地讲，示 出滤芯5设置在二次或安全滤芯6上(外)，安全滤芯6在图中示出设置在支撑7上(外)。 此外，示出检修盖15对准以便与滤芯5的端盖181相互作用。在图7中，如前文所述，示出了图6的一部分的局部图。在图27中，示出了外壳2的选定部分的放大局部图。这里，示出部分10具有容纳 在内的支撑7，支撑7具有端部120，它被设置成接合端壁20，尤其是环76。在图28中，可以看到图27的剖视图。这里，示意性地示出了涉及将端盖20推入 以便与外壳部分10和支撑7接合的组装步骤。一般，外壳2的组装步骤可以不同于下述的步骤顺序进行端部件20搭扣配合入 外壳部分10 ；和，支撑7搭扣配合入端部件20。一般而言，安装滤芯5和安全滤芯6并将其固定到位按照如下方式进行将安全滤芯6推过支撑7 ；将主滤芯5推过安全或二次滤芯6，使得密封结构200密封至外壳2，包括 在外壳部分2与端部件20之间的接合处74上。安装涉及将端盖181推过安全滤芯7的盖 155，促使其间形成密封和，将突出部分300、301推入端盖181的凹入部345、345r。最后， 将检修盖15用锁销锁定在位。在用锁销锁定之前，检修盖可转动地分度指向希望的方向。 此外，突出部分384伸入槽360。通常，有利的，通过检修盖15对滤芯5的支撑不设置围绕滤芯5。特别地，如果环 382 (图7B)的大小适合与端盖181的外部部分接合，特别是在温度波动的情况下，滤芯5可 能会被卡住或抵靠壁382上不能动弹。如果出现这种状况，当移去检修盖15时，滤芯5可 能被不希望地从其密封位置移去，这是不希望出现的情况。J.密封材料 如前所述，端盖180，并且尤其是密封结构200，可以由适于形成密封结构的材料 模制到位而成。通常，模制密度不大于281bs/cu. ft. (450kg/cu.m)，通常不大于221bs. cu. ft. (355kg/cu. m)；并且，通常在 12_171bs/cu. ft (192_225kg/cu. m)范围内(包括端 值)的泡沫聚氨酯是可用的。另外，通常材料会表现出的硬度，(肖氏A)为不大于25，通常 不大于20，并通常在10-20的范围内，包括端值。还应注意，在某些情况，如前所表征的安全元件的端盖159可以由类似材料制成。 不过，其它替换也是可行的。此外，类似的聚氨酯可用于形成端盖181的模制到位的部分 400 ；模制到位的部分400将介质170上的支撑175固定并封装就位。参见图7A，当由所述 可压缩的聚氨酯形成时，模制到位的部分400可以具有可压缩的轴向向外的肋或脊401，它 压抵检修盖15的一部分，以提供减振作用。K.参考引用其它专利申请和公开文献本文所述的选定特征是本发明的受让人Donaldson Company, Inc.的在先专利申 请所表征的特征的变化形式。例如，锥形过滤元件的端部上具有向外的径向密封，包括端盖 上的槽披露于
公开日为2006年11月09日的PCT W02006/119414，该文献在此被结合入本 文作为引用。在申请日为2007年4月3日的美国临时申请60/921,536中，提供了外壳上 的突出部分与端盖上的槽接合，该文献在此被结合入本文作为引用。在申请日为2007年7 月20日的US 60/961,522中，描述了外壳检修盖与过滤器滤芯之间的互锁特征，该文献在 此被结合入本文作为引用。这些特征还被包括在申请日为2008年3月27日的改进的临时 申请US61/072，162中，该文献在此被结合入本文作为引用。 包括内部滤芯支撑，过滤器滤芯，外壳检修盖的相互作用的系统披露于申请日为 2007年7月20日的美国临时申请60/961,521，该文献的全部内容在此被结合入本文作为 引用。II. 一些替换实施例这里，描述了一些替换实施例。这些替换实施例在图29-31中示出。首先参见图29，示出了替换实施例500的局部示意性剖视图。替换实施例500包 括类似于前述检修盖的检修盖15 ；并且包括支撑7和安全滤芯6，类似于前文所述。主过滤 器滤芯5对于介质170和外支撑175与前述主过滤器滤芯类似。不过，端盖181是不同的。 具体地讲，端盖181包括中央内部部分501，它限定朝向第一端盖的外周壁501p，和限定中 央孔502a的径向向内突出的环506。因而，部件501包括外周壁50Ip和环绕孔502的底座 环506。底座环506包括内轴向表面508，它被设置成与滤芯6的端盖155接合，以在相互 作用的位置处提供密封。因此，一般而言，对于图29所示的示例结构500，端盖181不是闭 合的端盖，而是包括从中穿过的中央孔502a。孔502a通常的内截面尺寸为横跨靠近孔502的介质170内部的尺寸的至少45%，通常为50-70%，包括端值。由于端盖181是开口的，需要密封，以防止空气通过端盖漏出。通过端盖181的一 部分与密封159，尤其是轴向内壁501p上的径向内部突出部分506的接合，在510处提供密封。在图30中，示出了图29的组件的透视图。对于图31，在550处示出了另一可替换结构。这里，使用了相同的检修盖15，相同 的支撑7，和相同的安全元件6。主滤芯5仍包括由支撑175环绕的介质170，具有端盖181。 端盖181仍是开口的，类似于图30和31的结构，其中端盖181包括中央件501，它具有外 周壁501p和径向向内的壁502，限定孔502a。在径向向内的壁502上设置有密封件520， 密封件520被设置成在检修盖15的一部分和支撑7上的突出部分300之间接合。这里，孔 502a可能略小于图29和30的孔502a，例如其尺寸为横跨靠近孔502e的滤芯内部距离的 25-50%，通常为 30-50%。在图29-31的实施例中，检修盖15上的突出部分，以及支撑7上的突出部分，伸过 端盖181中的孔502a。其它可替换实施例是可行的。例如，在各所述的实施例中，如果不需要安全滤芯， 设置类似于环155但其上没有介质的密封环可以设置在滤芯5与支撑7的部分之间。III.
一些一般性意见根据本发明的某些方面，提供了一种空气过滤器滤芯，它可用作空气滤清器组件 中的可维修的空气过滤器滤芯，作为主过滤器滤芯。空气过滤器滤芯包括介质包，它包括环 绕开口内部的介质。介质可以是折叠褶皱的，尽管替换方式是可行的。介质具有第一和第 二端。在某些应用中，介质具有锥形形式，在第一和第二端之间延伸。空气过滤器滤芯包括设置在介质包第一端上的第一端盖。第一端盖具有从中穿过 的中央孔。当介质为锥形时，第一端盖通常设置在锥形结构的较大端。密封件设置在第一端盖上。在所示的示例中，该密封件被设置成围绕第一端盖的 外周边形成向外的径向密封。该外周密封通常还设置围绕介质包的第一端的外部部分。在 通常的结构中，密封件与第一端盖的剩余部分一体模制而成。如前所述，可用于密封件的示 例性材料是泡沫聚氨酯。第二端盖设置在介质包第二端上的空气过滤器滤芯上。在本文所述的示例性实施 例中，第二端盖是闭合的端盖。在第二端盖是闭合的示例中，第二端盖包括中央闭合部分， 靠近介质包第二端延伸通过介质包的开口内部。在示例性实施例中，中央闭合部分包括相 对的内和外表面，内表面的轮廓具有朝向第一端盖突出的外周侧壁部分；设置从外周侧 壁部分径向向内的周向环部分；从周向环部分朝向第一端盖在介质包内部向内延伸的突出 环；和，沿背离第一端盖的方向突出的中央凹入部。在示例性实施例中，中央凹入部由突出环环绕；突出环由周向环部分环绕；并且， 周向环部分由外周侧壁部分环绕。在本文所述的一个示例结构中，周向环部分包括背离第一端盖方向突出的环形凹 入部。中央闭合部分的有轮廓的表面部分被设置成位于下述部件之间在使用过程中在 外壳中，过滤器支撑上的不同突出部分或凹入部；和，在使用中设置在空气滤清器组件上的
23检修盖的部分。在所述的示例结构中，中央闭合部分的外表面包括中央向外突出的锥形部分，它 环绕并限定内表面上的中央凹入部的外表面。此外，在示例结构中，中央闭合部分的外表面 包括曲折弯曲的表面，它环绕并与中央向外突出的锥形部分间隔开，以在两者间限定容纳 槽，所述容纳槽具有外部曲折弯曲的表面。根据本发明的一个方面，过滤器滤芯具有中央闭合部分的内表面，包括曲折弯曲 的壁，限定突出环的径向外表面，从周向环部分朝向第一端盖延伸。在示例结构中，空气过滤器滤芯包括环绕介质的外衬；在所述的示例中，外衬包括 预成型件的部分，并且与第二端盖的中央闭合部分成一体(一体模制而成)。在所述的具体密封结构中，周向密封表面包括逐渐缩小的顶端部分；和，从顶端 部分朝向第二端盖延伸至少5mm的侧壁部分。通常，侧壁部分的长度在5-15mm的范围内并 且是平坦的，即其上没有阶梯或肋。在所示的示例结构中，密封件上包括与顶端部分相对的 侧壁部分的一端上的径向向外突出的肩部结构。另外，根据本文的总体描述，提供了一种空气过滤器滤芯，它包括介质包，介质包 包括环绕开口的过滤器内部的介质；介质具有第一和第二端。第一端盖设置在介质包第一 端，具有从中穿过的中央孔。密封件设置在第一端盖上，以便在第一端盖的外周上形成向外 的径向密封，所述外周也设置围绕介质的端部。第二端盖设置在介质第二端上，并且通常是 闭合的。第二端盖包括中央闭合部分，在靠近介质包第二端延伸通过介质包的开口内部。中 央闭合部分具有相对的内和外表面，其中外表面上具有至少6mm深的容纳槽，并且具有与 介质径向向内间隔距离为至少15mm的外壁。此外，闭合部分的内表面被设置成其上具有中 央容纳突出部分，背离第一端盖延伸；中央容纳部由容纳槽环绕。本实施例可以包括上述表 征的其它特征。在示例结构中，中央闭合部分内表面包括环绕外表面的容纳槽的曲折弯曲的壁， 所述容纳槽也具有曲折弯曲的外壁。该容纳槽曲折弯曲的外壁可以包括与限定曲折弯曲壁 的内表面相对的中央闭合部分的一侧。根据本发明的另一个方面，提供了一种空气过滤器滤芯，它包括介质包，和其上具 有密封的第一端盖，密封件包括逐渐缩小的顶端部分，从靠近逐渐缩小的顶端部分朝向第 二端盖延伸的至少5mm长的侧壁部分，以及位于与顶端部分相对的侧壁部分的一端的径向 向外突出的肩部结构。第二端盖设置在介质包第二端。该表征的过滤器滤芯可以包括总体如前文所表征的其它特征。另外，根据本发明，提供了一种空气滤清器组件。空气滤清器组件包括外壳，它限 定内部并具有气流入口和气流出口。外壳限定维修进出端，具有可移去的检修盖设置覆盖 其上。检修盖上包括中央(曲折弯曲)突出部分，环绕容纳器内部，并且从检修盖伸入外壳 内部。中央滤芯支撑被设置成从与检修盖相对的外壳的一端朝向检修盖突出。中央滤芯支 撑具有第一端，远离与检修盖相对的外壳的一端。第一端具有环绕中央突出部分的容纳槽； 中央突出部分朝向检修盖延伸。主过滤器滤芯可取出地设置在外壳内部。主过滤器滤芯包括介质包，介质包包括 环绕开口内部的介质，介质包(和介质)具有第一和第二端。滤芯包括设置在介质包第一端 的第一端盖，第一端盖具有从中穿过的中央孔。密封件设置在第一端盖上，定向围绕介质包
24的第一端盖的外周，并且可移去地密封至外壳。本文中的术语“可移去地密封”表示，当滤芯 从外壳取出时，滤芯可以从外壳分开，破坏密封，而不会损坏外壳或过滤器滤芯。过滤器滤 芯包括设置在介质第二端的端盖。在所述的示例中，端盖是闭合端盖，它包括伸入中央滤芯 支撑一端上的容纳槽的部分；和，伸过中央滤芯支撑的中央突出部分的部分。此外，第二端 盖包括外表面，其上具有容纳槽，容纳槽具有检修盖上中央曲折弯曲的突出部分伸入其中。前文描述了可用于过滤器滤芯的多个特定特征。在示例性组件中，外壳包括侧壁，具有端壁(或端部件)搭扣配合至侧壁。描述了 围绕端壁的外周的搭扣配合连接。搭扣配合的突出部分上可以包括转动分度指向结构。在 所述的示例空气滤清器中，过滤器滤芯设置有密封件，它在侧壁与外壳的端壁之间的接合 处上进行密封，以提供防水密封或水封。在所述的示例结构中，中央滤芯支撑搭扣配合至外壳。另外，在所述的示例结构中，描述了二次过滤器滤芯，它设置在中央支撑与主过滤 器滤芯之间的中央支撑上。描述了示例性的二次过滤器滤芯，它包括端盖，具有从中穿过的 中央孔，二次过滤器滤芯的端盖设置在滤芯支撑的第一端上，其中滤芯支撑的中央突出部 分伸过二次过滤器的端盖上的孔，并且主过滤器滤芯的第二端盖紧靠二次过滤器滤芯的端
至
ΓΤΠ ο提供了示例性的二次过滤器滤芯，它具有锥形形状，其上只有一个端盖，所述端盖 设置在锥形形状的较小端。所述的二次过滤器滤芯包括侧壁，具有外周多孔结构环绕设置 在内部的过滤介质。远离端盖的介质包的一端上没有端盖，并且被设计成在靠近滤芯支撑 与外壳端壁接合的位置适贴配合(snuggly fit)围绕滤芯支撑的底部。在所述的示例中，检修盖上包括粉尘落管，并且在具体的实施例中，检修盖包括挡 板，它在安装时环绕并与主过滤器滤芯的第二端间隔，粉尘落管被设置成在通过挡板与过 滤器滤芯间隔的位置处与检修盖接合。根据本发明的另一方面，提供了一种空气过滤器滤芯，它包括介质包，介质包包括 介质，介质环绕开口内部并具有第一和第二端。介质包和介质通常具有锥形形状，从第一端 至第二端向下逐渐缩小。第一端盖设置在介质第一端上，第一端盖具有从中穿过的中央孔。密封件设置在第一端盖上，密封件被设置成形成围绕第一端盖的外周的向外径向 密封。密封件可以与第一端盖一体形成。第二端盖设置在介质第二端上。第二端盖包括内部部分，具有朝向第一端盖突出 的周向壁。上部部分还包括从周向壁径向向内突出并环绕和限定从中穿过的中央孔的环形 部分。第二端盖一般大小适合并被设置成在使用中与设置在主滤芯内部的安全滤芯的 端盖形成密封，或者在使用中与位于空气滤清器外壳中的滤芯支撑的部分形成密封。在示 例结构中为了实现后者，环形部分上包括密封件。另外，根据本发明，提供了空气滤清器组件，它包括主过滤器滤芯，所述主过滤器 滤芯具有前两段所述类型的端盖。通常，主过滤器滤芯设置使得第二端盖的内部部分密封 至支撑或密封至安全滤芯。不过，一般而言，外壳被设置成具有检修盖，它包括伸过主过滤 器滤芯的孔的中央突出部分，并且外壳包括中央支撑，它具有一部分伸过主滤芯第二端盖的孔。描述了实现本发明的各种特征和技术、包括密封主过滤器的第二端盖。还描述了组装和使用的方法。应当再次注意，本发明不要求组件包括本文所述的全部特征和表征，以获得本发 明的一些有利之处。
权利要求
一种空气过滤器滤芯，包括(a)介质包，所述介质包包括环绕开口内部的介质；所述介质具有第一端和第二端；(b)第一端盖，它设置在介质的第一端上；(i)第一端盖具有从中穿过的中央孔；(c)密封件，它位于第一端盖上；(i)密封件被设置成形成向外的径向密封；(d)第二端盖，它设置在介质的第二端上；第二端盖是闭合的端盖；(i)第二端盖包括中央闭合部分，所述中央闭合部分延伸跨过靠近介质包第二端的介质包的开口内部；中央闭合部分具有相对的内表面和外表面；(ii)内表面限定具有轮廓的表面，具有(A)朝向第一端盖的外周侧壁部分；(B)设置从外周侧壁部分径向向内的周向环部分；(C)从周向环部分朝向介质包内部向内延伸并且朝向第一端盖的突出环；和(D)沿背离第一端盖的方向突出的中央凹入部；(1)中央凹入部由突出环环绕；(2)突出环由周向环部分环绕；和(3)周向环部分由外周侧壁部分环绕。
2.根据权利要求1所述的空气过滤器滤芯，其中(a)密封件被设置成形成围绕第一端盖的外周的向外的密封。
3.根据权利要求2所述的空气过滤器滤芯，其中(a)周向环部分上包括沿背离第一端盖的方向突出的环形凹入部。
4.根据权利要求2和3中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中(a)中央闭合部分的外表面包括中央向外突出的锥形部分，所述锥形部分环绕并限定 内表面上中央凹入部的外表面。
5.根据权利要求2-4中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中(a)中央闭合部分的外表面包括曲折弯曲的表面，所述表面环绕并与中央向外突出的 锥形部分间隔，以在两者之间限定容纳槽。
6.根据权利要求2-5中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中(a)中央闭合部分的内表面包括曲折弯曲的壁，所述壁限定突出环的径向外表面。
7.根据权利要求2-6中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中 (a)第一端盖上的密封件与第一端盖的剩余部分一体模制而成。
8.根据权利要求2-7中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，包括 (a)外衬，所述外衬环绕介质包。
9.根据权利要求8所述的空气过滤器滤芯，其中(a)外衬与第二端盖的中央闭合部分构成预成型支撑的整体部分。
10.根据权利要求2-9中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中(a)介质包具有锥形形状，所述锥形形状具有靠近第一端盖的较大端和靠近第二端的 较小端。
11.根据权利要求1-10中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中(a)第一端盖上的密封件包括 (i)成锥形的顶端部分；和( )平坦的侧壁部分，它至少5mm长，从靠近成锥形的顶端部分朝向第二端盖延伸。
12.根据权利要求11所述的空气过滤器滤芯，其中(a)密封件的平坦侧壁部分的长度在5mm-15mm的范围内。
13.根据权利要求11和12中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中(a)密封件上包括径向向外突出的突出结构，它位于与顶端部分相对的平坦侧壁部分 的一端。
14.一种空气过滤器滤芯，包括(a)介质包，所述介质包包括介质和开口的过滤器内部；并且所述介质具有第一端和Λ-Λ- ~·上山弟J而；(b)第一端盖，它设置在介质的第一端上； (i)第一端盖具有从中穿过的中央孔； (C)密封件，它位于第一端盖上；(i)密封件被设置成形成向外的径向密封；(d)第二端盖，它设置在介质包的第二端上；第二端盖是闭合的端盖；(i)第二端盖包括中央闭合部分，所述中央闭合部分延伸跨过靠近介质包第二端的介 质包的开口内部；中央闭合部分具有相对的内表面和外表面；(ii)外表面上包括至少6mm深的容纳槽；(A)容纳槽的外壁与介质径向向内间隔的距离为至少15mm ； 禾口(iii)内表面具有沿背离第一端盖的方向延伸的中央容纳突出部分； (A)中央容纳突出部分由容纳槽环绕。
15.根据权利要求14所述的空气过滤器滤芯，其中(a)密封件被设置成形成围绕第一端盖的外周的向外的密封。
16.根据权利要求15所述的空气过滤器滤芯，其中(a)中央闭合部分内表面包括曲折弯曲的壁，所述壁限定朝向第一端盖突出的突出环 的径向外表面。
17.根据权利要求15和16中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中 (a)内表面的突出环具有内壁。
18.根据权利要求15-17中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中(a)中央闭合部分的外表面包括中央向外突出的锥形部分，所述锥形部分环绕并限定 内表面上中央凹入部的外表面。
19.根据权利要求15-18中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中 (a)第一端盖上的密封件与第一端盖的剩余部分一体模制而成。
20.根据权利要求15-19中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，包括 (a)外衬，所述外衬环绕介质包。
21.根据权利要求20所述的空气过滤器滤芯，其中(a)外衬和第二端盖的中央闭合部分是预成型支撑的整体构成部分。
22.根据权利要求15-21中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中(a)介质包具有锥形形状，所述锥形形状具有靠近第一端盖的较大端和靠近第二端盖 的较小端。
23.根据权利要求14-22中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中 (a)第一端盖上的密封件包括(i)成锥形的顶端部分；和( )平坦的侧壁部分，它至少5mm长，从靠近成锥形的顶端部分朝向第二端盖延伸。
24.根据权利要求23所述的空气过滤器滤芯，其中(a)密封件的平坦侧壁部分的长度在5mm-15mm的范围内。
25.根据权利要求23和24中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中(a)密封件上包括径向向外突出的突出结构，它位于与顶端部分相对的平坦侧壁部分 的一端。
26.一种空气过滤器滤芯，包括(a)介质包，所述介质包包括环绕开口内部的介质所述介质具有第一端和第二端； (i)所述介质具有锥形形状；(b)第一端盖，它设置在介质包的第一端上；(c)密封件，它位于第一端盖上；(i)密封件被设置成在第一端盖上形成向外的径向密封； ( )密封件包括(A)成锥形的顶端部分；(B)侧壁部分，它至少5mm长，从靠近成锥形的顶端部分朝向第二端盖延伸；和(C)径向向外突出的突出结构，它位于与顶端部分相对的侧壁部分的一端；和(d)第二端盖，它设置在介质包的第二端上。
27.根据权利要求26所述的空气过滤器滤芯，其中 (a)密封件的侧壁部分是平的，并且长度为5mm-15mm。
28.一种空气滤清器组件，包括(a)外壳，所述外壳限定内部，并具有气流入口和气流出口；(i)外壳限定维修进出口端，所述进出口端具有可移去的检修盖设置覆盖其上；和 ( )检修盖上包括中央曲折弯曲的突出部分，它从检修盖伸入外壳的内部；(b)中央滤芯支撑，它从与检修盖相对的外壳一端朝向检修盖突出；(i)中央滤芯支撑具有第一端，所述第一端远离与检修盖相对的外壳的一端；中央滤 芯支撑的第一端包括环绕中央突出部分的容纳槽；中央突出部分朝向检修盖延伸；(c)空气过滤器滤芯，它可取出地设置在外壳内部，所述过滤器滤芯包括 (i)介质包，它包括环绕开口内部的介质；所述介质具有第一端和第二端； ( )第一端盖，它设置在介质的第一端上；(A)第一端盖具有从中穿过的中央孔；(iii)第一端盖上向外的径向密封件，它可移去地密封至外壳；和(iv)第二端盖，它设置在介质包的第二端上，所述第二端盖是闭合的端盖； (A)第二端盖包括伸入中央支撑一端上的容纳槽的部分；(B)第二端盖包括伸过中央滤芯支撑的中央突出部分的部分； 禾口(C)第二端盖包括外表面，所述外表面上具有容纳槽；(1)检修盖上的中央曲折弯曲的突出部分伸入第二端盖的外表面上的容纳槽。
29.根据权利要求28所述的空气滤清器组件，其中(a)第一端盖上的密封件被设置成围绕第一端盖的外周。
30.根据权利要求28和29中任一权利要求所述的空气滤清器组件，其中(a)外壳包括侧壁和搭扣配合至侧壁的端壁；和(b)过滤器滤芯被设置成使得第一端盖上的密封件密封覆盖外壳的侧壁和端壁之间的 接合处。
31.根据权利要求28-30中任一权利要求所述的空气滤清器组件，其中 (a)中央滤芯支撑搭扣配合至外壳。
32.根据权利要求28-31中任一权利要求所述的空气滤清器组件，其中(a) 二次过滤器滤芯被设置成覆盖中央支撑，位于中央支撑与空气过滤器滤芯之间。
33.根据权利要求32所述的空气滤清器组件，其中(a) 二次过滤器滤芯包括端盖，所述端盖具有从中穿过的中央孔； (i) 二次过滤器滤芯的端盖设置在滤芯支撑的第一端上；(A)中央滤芯支撑上的中央突出部分伸过二次过滤器的端盖上的孔；和(B)主过滤器滤芯的第二端盖紧靠二次过滤器滤芯的端盖。
34.根据权利要求28-33中任一权利要求所述的空气滤清器组件，其中(a)检修盖包括挡板，所述挡板环绕并且与主过滤器滤芯的第二端盖间隔；和(b)检修盖上包括粉尘落管。
35.根据权利要求28-34中任一权利要求所述的空气滤清器组件，其中(a)外壳包括侧壁，所述侧壁具有向内突出的凸肩，所述凸肩被设置成凹入第一端盖上 的密封件中。
36.一种空气过滤器滤芯，包括(a)介质包，它包括环绕开口内部的介质；所述介质具有第一端和第二端，并具有从第 一端向第二端向下逐渐缩小的锥形形状；(b)第一端盖，它位于介质的第一端上； (i)第一端盖具有从中穿过的中央孔；(c)密封件，它位于第一端盖上；(i)密封件被设置成形成围绕第一端盖的外周的向外的径向密封；和(d)第二端盖，它设置在介质的第二端上；(i)第二端盖包括内部部分，它具有朝向第一端盖突出的周向壁； 和，从周向壁径向向内突出的环形部分； (A)环形部分限定从中穿过的中央孔。
37.根据权利要求36所述的空气过滤器滤芯，其中 (a)环形部分上包括密封件。
38.一种空气滤清器组件，包括(a)外壳，它限定内部，并且具有气流入口和气流出口；(i)外壳限定维修进出口端，所述进出口端具有可移去的检修盖覆盖其上；和( )检修盖上包括中央突出部分，它从检修盖伸入外壳内部；(b)中央滤芯支撑，它从与检修盖相对的外壳的一端朝向检修盖突出； 禾口(c)根据权利要求36所述的主过滤器滤芯，它可取出地设置在外壳中， 具有(i)第一端盖密封件密封至外壳；和( )中央滤芯支撑的一部分和检修盖上中央突出部分的一部分伸过由第二端盖的环 形部分限定的中央孔。
39.根据权利要求38所述的空气滤清器组件，其中(a)安全滤芯被设置成覆盖中央滤芯支撑，所述安全滤芯在靠近主过滤器滤芯的第二 端盖处具有一端盖；(i)主过滤器滤芯内部部分与安全滤芯端盖密封接合。
40.根据权利要求38所述的空气滤清器组件，其中(a)第二端盖的内部部分上包括密封件，所述密封件密封至中央滤芯支撑。
全文摘要
本发明描述了一种空气滤清器组件及其部件。所述部件包括以下特征空气滤清器外壳；有优势的主过滤器滤芯；和，有优势的安全滤芯特征。以优选的方式提供了主过滤器滤芯的特征，以便接合组件的检修盖，和外壳内的滤芯支撑。还描述了组装和使用的方法。
文档编号B01D46/24GK101970077SQ200880106204
公开日2011年2月9日 申请日期2008年7月17日 优先权日2007年7月20日
发明者D·L·伊丁斯, D·阿达梅克, J·G·德威特, J·R·斯科特, J·迪尔斯, M·巴斯奥托, P·R·库隆福, R·莫克斯, T·G·米勒 申请人:唐纳森公司