专利名称：纤维缠绕加药器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于固体生物杀灭剂、腐蚀性化学水处理设备技术领域，具体涉及到 用于固体溶解的容器。
背景技术：
化学药品的品种繁多，其中很多药品具有强腐蚀性及毒性，特别是在化工生产中 使用到浓硝酸、浓盐酸、浓硫酸为原料的产品，对设备的腐蚀很强，对固体原料的溶解、所用 原料混合以及产品的提纯分离，必须使用耐酸碱腐蚀的容器。水处理的除垢、阻垢、防氧腐 蚀大都采用间断加药和连续加药两种方法，所用药剂具有不同程度的腐蚀性、挥发性，倒 药、溶药在敞开条件下操作时，严重污染了环境，操作人员的劳动强度大，危害操作人员的 身体健康，所用加药器投资大，使用费用和维修费用高，处理效果较差。在实际化工生产中，很多固体状态的化学药品，需要二次溶解才能使用，比如大型 电站的锅炉化学清洗工艺，采用的清洗介质以及其它辅助化学药品大都是固体物料，需要 二次溶解后加入系统，但目前大部分工程所采用的清洗加药作业主要是将各类需要溶解添 加的药品以及各类桶装的液体药品(氨水、双氧水)堆放在清洗箱上，施工人员通过清洗箱 加药口人工直接加入清洗箱内。这种作业方式存在的主要缺点是职工的劳动强度大，每项 工程要添加各类药品几十吨，需要人工从地面搬运到清洗箱上，再加入清洗箱内；另一个缺 点是作业环境危险，清洗箱2. 5米高，内装有加热器用于加热介质温度，加药时人员在高处 作业，并且清洗箱温度高，以及药品溶解时产生对人体有害的气体，影响施工人员的身体健 康；其次固体粉状化学药品直接加入清洗箱内，部分药品来不及溶解直接沉淀在箱底，造成 化学药品浪费；这种作业方式存在的还有一个缺点是作业时间长，人工加装，化学药品需要 两次搬运，清洗箱上作业场地小，不能较好的展开工作。目前普遍使用的加药器均采用普通钢材制作，钢制容器耐腐蚀性差，容器易发生 渗漏，且钢制容器影响化工制剂的纯度。在化工技术领域和火电厂发电机冷却水处理技术 领域迫切需要解决得一个技术问题是提供一种耐腐蚀的化学药品加药装置。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述加药器的缺点，提供一种耐压强度 高、防腐蚀能力好、使用寿命长的纤维缠绕加药器。解决上述技术问题所采用的技术方案是在玻璃钢内衬的外表面设置4 8层玻 璃纤维层构成罐体，罐体的上端设置安装有进料管堵盖的进料管，罐体的下端中部设置有 出液管、下端外侧设置有底座，进料管与罐体内相联通，在罐体的中部设置有与罐体内相联 通的进水管，进水管的中心线与罐体底面的距离为罐体高度的2/5 4/5，在出液管上设置 有与罐体内和罐体外相联通的布水器。本实用新型的进水管为外端开口、内端封闭的导管，在进水管上加工有出水孔。本实用新型的进水管上的出水孔为沿进水管圆周方向与进水管内相联通的出水
3槽b。本实用新型的出水槽分布在进水管的同一圆周或不同圆周的上部和下部。本实用新型的出水槽b有4 20道、且相互平行，出水槽b的宽为1 2mm。本实用新型将防腐蚀内衬层外绕玻璃纤维增强后制备成罐体，在罐体的上端制作 有进料管、中部制作有进水管、下端制作有出液管，固体化学物质在罐体内在水中溶解成为 化学溶液，从出液管排出。本实用新型与普通钢材加药器相比，具有设计合理、易于安装、耐 压强度高、防腐蚀能力强、使用寿命长产品成本低等特点，可在固体生物杀灭剂、腐蚀性化 学水处理设备上推广使用。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些 实施例。实施例1在图1中，本实施例的纤维缠绕加药器由进料管堵盖1、进料管2、玻璃钢内衬3、玻 璃纤维层4、进水管5、布水器6、出液管7、底座8构成。玻璃钢内衬3的外表面缠绕6层带环氧树脂的玻璃纤维层4制成罐体，这种罐体， 耐压强度高、防腐蚀性能高、使用寿命长，适用于在固体生物杀灭剂、腐蚀性化学水处理设 备、火力发电厂的水处理设备以及化工设备上使用。罐体用胶粘接在底座8上，本实施例的 底座8为玻璃钢底座，在罐体的上端用胶粘接有进料管2，进料管2与罐体内相联通，固体化 工原料从进料管2加入到罐体内，进料管2上盖有进料管堵盖1，进料管堵盖1用于将固体 化工原料从进料管2加入到罐体内后，将进料管堵盖1盖在进料管2上。罐体的中部通过 螺纹联接安装有进水管5，进水管5与罐体内相联通，进水管5通过管道与自来水管道相联 通，进水管5的中心线与罐体底面的距离为罐体高度的2/5。本实施例的进水管5为外端开 口、内端封闭的管道，在进水管5的上半部分加工有4道相互平行与进水管5内相联通的出 水槽b，进水管5的下半部分加工有4道相互平行与进水管5内相联通的出水槽b，出水槽 b的槽宽为2mm，进水管5上半部分的出水槽b与下半部分的出水槽b在同一圆周上相互不 联通，打开自来水管道上的阀门，自来水从进水管5进入，从出水槽b喷出到罐体内将固体 化学原料溶解成为水溶液。罐体的底部中心位置用胶粘接有出液管7，出液管7与罐体内相 联通，出液管7上安装有布水器6，布水器6与罐体内、罐体外相联通，布水器6用于防止所 加入的固体化学原料从罐体内的底部掉出，固体化学原料在罐体内的水中溶解后的化学物 质水溶液从布水器6流出。实施例2本实施例的罐体由玻璃钢内衬3的外表面缠绕4层带环氧树脂的玻璃纤维层4制 成。进水管5的中心线与罐体底面的距离为罐体高度的3/5。其它零部件以及零部件的联 接关系与实施例1相同。实施例3[0020]本实施例的罐体由玻璃钢内衬3的外表面缠绕8层带环氧树脂的玻璃纤维层4制 成。进水管5的中心线与罐体底面的距离为罐体高度的4/5。其它零部件以及零部件的联 接关系与实施例1相同。实施例4在以上的实施例1 3中，进水管5为外端开口、内端封闭的管道，在进水管5的 上半部分加工有10道相互平行与进水管5内相联通的出水槽b，进水管5的下半部分加工 有10道相互平行与进水管5内相联通的出水槽b，出水槽b的槽宽为1. 5mm,进水管5上半 部分的出水槽b与下半部分的出水槽b在同一圆周上相互不联通。其它零部件以及零部件 的联接关系与相应的实施例相同。实施例5在以上的实施例1 3中，进水管5为外端开口、内端封闭的管道，在进水管5的 上半部分加工有20道相互平行与进水管5内相联通的出水槽b，进水管5的下半部分加工 有20道相互平行与进水管5内相联通的出水槽b，出水槽b的槽宽为1mm，进水管5上半部 分的出水槽b与下半部分的出水槽b在同一圆周上相互不联通。其它零部件以及零部件的 联接关系与相应的实施例相同。实施例6在以上的实施例1 5中，进水管5为外端开口、内端封闭的管道，在进水管5的 上半部分加工有20道相互平行与进水管5内相联通的出水槽b，进水管5的下半部分加工 有20道相互平行与进水管5内相联通的出水槽b，出水槽b的数目和出水槽b的槽宽度与 相应的实施例相同，进水管5上半部分的出水槽b与下半部分的出水槽b在不同的圆周上 交错排列。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。根据上述原理还可设计出另外一种具体结构的纤维缠绕加药器，但均在本实用新 型的保护范围之内。
权利要求一种纤维缠绕加药器，在玻璃钢内衬(3)的外表面设置4～8层玻璃纤维层(4)构成罐体，罐体的上端设置安装有进料管堵盖(1)的进料管(2)，罐体的下端中部设置有出液管(7)、下端外侧设置有底座(8)，进料管(2)与罐体内相联通，其特征在于在罐体的中部设置有与罐体内相联通的进水管(5)，进水管(5)的中心线与罐体底面的距离为罐体高度的2/5～4/5，在出液管(7)上设置有与罐体内和罐体外相联通的布水器(6)。
2.按照权利要求1所述的纤维缠绕加药器，其特征在于所说的进水管(5)为外端开 口、内端封闭的导管，在进水管(5)上加工有出水孔。
3.按照权利要求2所述的纤维缠绕加药器，其特征在于所说的进水管(5)上的出水 孔为沿进水管(5)圆周方向与进水管(5)内相联通的出水槽(b)。
4.按照权利要求3所述的纤维缠绕加药器，其特征在于所说的出水槽(b)分布在进 水管(5)的同一圆周或不同圆周的上部和下部。
5.按照权利要求3或4所述的纤维缠绕加药器，其特征在于所说的出水槽(b)有4 20道、且相互平行，出水槽(b)的宽为1 2mm。
专利摘要一种纤维缠绕加药器，在玻璃钢内衬的外表面设置玻璃纤维层构成罐体，罐体的下端设置有底座，罐体的上端制作有进料管、中部制作有进水管、下端制作有出液管，进料管、进水管、出液管与罐体内相联通，进水管的中心线与罐体底面的距离为罐体高度的2/5～4/5。本实用新型与普通钢材加药器相比，具有设计合理、易于安装、耐压强度高、防腐蚀能力好、使用寿命长、产品成本低等特点，可在固体生物杀灭剂、腐蚀性化学水处理设备上推广使用。
文档编号B01F1/00GK201578999SQ20092024589
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者寇静利, 张娴, 牛国良, 谷宏治 申请人:西安向阳航天材料股份有限公司