专利名称：液体脱气方法及专用脱气装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液体脱气方法及脱气装置。
背景技术：
粘胶纤维生产过程中，酸浴溶液中因为含有高浓度的有毒有害气体H2S和CS2，不能直接安排去下一个工段，必须脱除大部分有毒有害气体，而现有的液体脱气方法不能很好解决这样的问题，且现有的筛板脱气装置容易出现胶块堵塞问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理，脱气效果好的液体脱气方法专用脱气装置。本发明的技术解决方案是一种液体脱气方法，其特征是将含气体的液体自喷嘴从脱气塔液体进口喷入脱气塔，脱气塔中为100 IOOOmbar的高真空条件，溶液经脱气塔中的至少一级伞状坡面呈雨幕状流下，雨幕在向下流动过程中连续脱气，脱除的气体自脱气塔上部的蒸汽喷射泵接口被蒸汽喷射泵连续吸入，剩下的溶液在重力作用下从脱气塔下部流出。所述伞状坡面为伞状结构和倒置伞状结构间隔排列的形式。脱气塔为多个脱气塔串联的形式，且前一个脱气塔流出的液体流入下一个脱气塔中继续脱气处理。一种液体脱气方法专用脱气装置，其特征是包括脱气塔，脱气塔中为100 IOOOmbar的高真空条件，脱气塔中设置至少一级伞状坡面，脱气塔上部设置与蒸汽喷射泵相接的蒸汽喷射泵接口，脱气塔下部设置液体流出口。所述伞状坡面为伞状结构和倒置伞状结构间隔排列的形式。脱气塔为多个脱气塔串联的形式，且前一个脱气塔流出口与下一个脱气塔液体进口连接。本发明有效解决了现有筛板结构的脱气装置存在的胶块堵塞问题，达到了更好的脱气效果，并确保了装置的连续稳定运行。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明一个实施例的专用脱气装置结构示图。
具体实施例方式一种液体脱气方法，将粘胶纤维生产过程中含高浓度的有毒有害气体H2S和 CS2的酸浴溶液自喷嘴从脱气塔液体进口喷入脱气塔1，脱气塔中为100 IOOOmbar(例 300mbar,700mbar, 1 OOOmbar)的高真空条件，溶液经脱气塔中的至少一级伞状坡面呈雨幕状流下，雨幕在向下流动过程中连续脱气，脱除的气体自脱气塔上部的蒸汽喷射泵接口被蒸汽喷射泵2连续吸入，剩下的溶液在重力作用下从脱气塔下部流出。所述伞状坡面为伞状结构3和倒置伞状结构4间隔排列的形式。
脱气塔为多个脱气塔串联的形式，且前一个脱气塔流出的液体流入下一个脱气塔中继续脱气处理。一种液体脱气方法专用脱气装置，包括脱气塔1，脱气塔中为100 IOOOmbar的高真空条件，脱气塔中设置至少一级伞状坡面，脱气塔上部设置与蒸汽喷射泵2相接的蒸汽喷射泵接口，脱气塔下部设置液体流出口。所述伞状坡面为伞状结构3和倒置伞状结构4间隔排列的形式。脱气塔为多个脱气塔串联的形式，且前一个脱气塔流出口与下一个脱气塔液体进口连接。图中还有二级蒸汽喷射泵5。
权利要求
1.一种液体脱气方法，其特征是将含气体的液体自喷嘴从脱气塔液体进口喷入脱气塔，脱气塔中为100 IOOOmbar的高真空条件，溶液经脱气塔中的至少一级伞状坡面呈雨幕状流下，雨幕在向下流动过程中连续脱气，脱除的气体自脱气塔上部的蒸汽喷射泵接口被蒸汽喷射泵连续吸入，剩下的溶液在重力作用下从脱气塔下部流出。
2.根据权利要求1所述的液体脱气方法，其特征是所述伞状坡面为伞状结构和倒置伞状结构间隔排列的形式。
3.根据权利要求1或2所述的液体脱气方法，其特征是脱气塔为多个脱气塔串联的形式，且前一个脱气塔流出的液体流入下一个脱气塔中继续脱气处理。
4.一种权利要求1所述的液体脱气方法专用脱气装置，其特征是包括脱气塔，脱气塔中为100 IOOOmbar的高真空条件，脱气塔中设置至少一级伞状坡面，脱气塔上部设置与蒸汽喷射泵相接的蒸汽喷射泵接口，脱气塔下部设置液体流出口。
5.根据权利要求4所述的液体脱气方法专用脱气装置，其特征是所述伞状坡面为伞状结构和倒置伞状结构间隔排列的形式。
6.根据权利要求4或5所述的液体脱气方法，其特征是脱气塔为多个脱气塔串联的形式，且前一个脱气塔流出口与下一个脱气塔液体进口连接。
全文摘要
本发明公开了一种液体脱气方法及专用装置，将含气体的液体自喷嘴从脱气塔液体进口喷入脱气塔，脱气塔中为100～1000mbar的高真空条件，溶液经脱气塔中的至少一级伞状坡面呈雨幕状流下，雨幕在向下流动过程中连续脱气，脱除的气体自脱气塔上部的蒸汽喷射泵接口被蒸汽喷射泵连续吸入，剩下的溶液在重力作用下从脱气塔下部流出。本发明有效解决了现有筛板结构的脱气装置存在的胶块堵塞问题，达到了更好的脱气效果，并确保了装置的连续稳定运行。
文档编号B01D19/00GK102210945SQ201010242268
公开日2011年10月12日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者冯圣君, 艾伯纳·斯蒂芬 申请人:南通三圣石墨设备科技股份有限公司, 德国艾伯纳有限公司