专利名称：碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶粒，具体涉及一种碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料。
技术背景
活性炭比表面积大，吸附速度快，净化度高，广泛应用于化工、电子、医药、印染、食品及生活用水，工业用水，溶液过滤吸附净化除杂和脱色。但是市场上供应的活性炭质地疏松、硬度较低，在外力的作用下，微孔容易堵塞、变形和脱粉，很难保持原状，用于水处理的反冲洗耗水量较大，而且活性炭的价格较高。
我国矿产资源80%为共伴生矿，大量有价值资源存留于尾矿之中，尾矿堆存需要占用大量土地。很多尾矿库超期或超负荷使用，甚至违规操作，使尾矿库存在极大的安全隐患，对周边地区的人民财产和生命安全造成严重威胁。
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰也是燃煤电厂排出的主要固体废物，是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
中国专利公开号CN 1065603A，
公开日1992年10月观日，名称为“活性炭陶粒复合滤料及制造方法”，公开了一种活性炭陶粒复合滤料及制造方法。该滤料及制备方法的特点是，在含有Si02、Ai203、Fe203, CaO, MgO的陶土中加入软木、硬木粉或骨粉，放在密闭的容器中焙烧再增加其孔隙后制成的滤料。其作用与活性炭相似。根据本发明人试验结果报告按照上述专利的生产方法，在含有Si02、Ai203、Fe203, CaO、MgO的陶土中加入软木、硬木粉或骨粉，放在密闭的容器中焙烧没有能制成“活性炭陶粒复合滤料”。上述专利的不足之处是各种配料“加水充分拌勻”，在密闭的容器中经过 800 1100°C焙烧5 18小时后，由于陶土与软木、硬木粉和骨粉并没有能充分的形成一个整体颗粒，陶土呈一种砂粒状，而软木、硬木粉和骨粉大多已经成为灰烬，无法制成“活性炭陶粒复合滤料”。发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料。
碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、无烟煤粉、酸化后的木屑粉和高岭土尾矿粉组成。
碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料的生产方法将碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却、粉碎和筛分后包装为碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料。
凹凸棒石粘土是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，凹凸棒石粘土土质细腻，吸水性强，湿时具粘性和可塑性，有利于原料之间的粘结，能提高碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料的颗粒强度、附着力和孔隙率。
高粘凹凸棒石粘土粉是指取28. Og凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20 分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中，使用NDJ-I型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度，测试粘度值彡2200 mPa-s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉， 本发明选用的高粘凹凸棒石粘土粉颗粒细度< 0. 074毫米。
高岭土质软和易分散悬浮于水中、具有良好的可塑性和较高的粘结性，高岭土中的A1203含量较高，有利于提高碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料的强度和降低焙烧温度。
凹凸棒石粘土和高岭土在开采过程中会混杂有一定量的碎石和泥土，无法进行筛分，作为一种尾矿抛弃，造成大量的资源浪费，本发明将凹凸棒石粘土尾矿和高岭土尾矿分别粉碎为尾矿粉，颗粒细度< 0.10毫米。
粉煤灰主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳，未燃炭多呈疏松多孔形式，粉煤灰的颗粒细度< 0.10毫米。
无烟煤经过缺氧焙烧形成活性炭后化学性能稳定、机械强度高、使用周期长和性能稳定，无烟煤粉的颗粒细度< 0.10毫米。
碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料在焙烧过程中，陶粒外表层酸化后的木屑粉经过有氧燃烧为灰烬，形成大量的微孔，陶粒内部酸化后的木屑粉经过缺氧焙烧生成了一种优质活性炭，酸化后的木屑粉颗粒细度< 0.10毫米。
本发明通过下述技术方案予以实现1、碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料的配料按重量百分比由下列组分组成高粘凹凸棒石粘土粉2 15 %、凹凸棒石粘土尾矿粉5 25 %、粉煤灰10 50 %、无烟煤粉5 25 %、 酸化后的木屑粉2 15%和高岭土尾矿粉1 10% ；所述酸化后的木屑粉的生产方法⑴稀磷酸的配制按重量百分比由下列组分组成浓度85 %的磷酸5 20%和水80 95%;⑵木屑粉的颗粒细度< 0. 15毫米，酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成木屑粉35 80 %，稀磷酸20 65 %，将稀磷酸缓慢加入木屑粉中，进行酸化处理，酸化时间控制在12 48小时，酸化后的木屑粉含水量< 15%，是一种松散的粉状物。
2、碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料的生产方法⑴将碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料的配料加入搅拌机中混合后输入挤压造粒机造粒，颗粒直径控制在10 25毫米，颗粒长度控制在30 50毫米；⑵将造粒后的颗粒输入内加热式回转窑中焙烧，焙烧温度控制在 550 750°C，焙烧时间控制在1 6小时；⑶将焙烧后的颗粒输入破碎机中粉碎为碎石形颗粒并进行筛分，颗粒细度控制在1 12毫米，包装为碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料。
筛分是为了除去碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料在焙烧和粉碎过程中产生的碎屑和灰烬。
由于本发明造粒后的颗粒强度较高，采用内加热式回转窑进行焙烧时，焙烧温度控制在550 750°C，具有烧结温度低，能耗减少，冷却速度快和生产成本低廉的特点。
碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料为不规则形状的颗粒，颗粒内部有大量的优质活性炭和细微气孔，比表面积大，从而生物菌附着能力强，繁殖快、挂膜效率高，是一种重量轻、 耐磨强度高、吸附容量大、过滤效果好、反冲洗耗水量少、化学性能稳定，抗酸碱性能强，使用寿命长的陶粒滤料。
本发明综合利用粉煤灰和尾矿生产碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护环境和净化环境，可谓一举多得。
碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料滤料适用于小型水处理工程。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述1、碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料的配料按重量百分比由下列组分组成高粘凹凸棒石粘土粉6 %、凹凸棒石粘土尾矿粉22 %、粉煤灰42 %、无烟煤粉18 %、酸化后的木屑粉6 %和高岭土尾矿粉6% ；所述酸化后的木屑粉的生产方法⑴稀磷酸的配制，按重量百分比由下列组分组成 浓度85 %的磷酸12%和水88% ；⑵木屑粉的颗粒细度< 0. 15毫米，酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成木屑粉55%，稀磷酸45%，将稀磷酸缓慢加入木屑粉中，进行酸化处理，酸化时间控制在36小时，酸化后的木屑粉含水量< 15%。
2、碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料的生产方法⑴将碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料的配料加入搅拌机中混合后输入挤压造粒机造粒，颗粒直径控制在18毫米，颗粒长度控制在30 40毫米；⑵将造粒后的颗粒输入内加热式回转窑中焙烧，焙烧温度控制在650 700°C，焙烧时间控制在4小时；⑶将焙烧后的颗粒输入破碎机中粉碎为碎石形颗粒并进行筛分，颗粒细度控制在3 6毫米，包装为碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料。
权利要求
1. 一种碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料，其特征在于，碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料的配料按重量百分比由下列组分组成高粘凹凸棒石粘土粉2 15%、凹凸棒石粘土尾矿粉 5 25%、粉煤灰10 50%、无烟煤粉5 25%、酸化后的木屑粉2 15%和高岭土尾矿粉1 10% ；所述酸化后的木屑粉的生产方法⑴稀磷酸的配制按重量百分比由下列组分组成浓度85 %的磷酸5 20%和水80 95%;⑵木屑粉的颗粒细度< 0. 15毫米，酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成木屑粉35 80 %，稀磷酸20 65 %，将稀磷酸缓慢加入木屑粉中，进行酸化处理，酸化时间控制在12 48小时，酸化后的木屑粉含水量< 15% ； 所述碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料的生产方法⑴将碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料的配料加入搅拌机中混合后输入挤压造粒机造粒，颗粒直径控制在10 25毫米，颗粒长度控制在30 50毫米；⑵将造粒后的颗粒输入内加热式回转窑中焙烧，焙烧温度控制在550 750°C，焙烧时间控制在1 6小时；⑶将焙烧后的颗粒输入破碎机中粉碎为碎石形颗粒并进行筛分，颗粒细度控制在1 12毫米，包装为碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料。
全文摘要
本发明公开了一种碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料，其技术方案的要点是，碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、无烟煤粉、酸化后的木屑粉和高岭土尾矿粉组成。将碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却、粉碎和筛分后包装为碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料。碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料为不规则形状的颗粒，颗粒内部有大量的优质活性炭和细微气孔，是一种吸附容量大、过滤效果好、反冲洗耗水量少、使用寿命长的陶粒滤料。综合利用粉煤灰和尾矿生产碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料，有利于提高资源利用率，变废为宝，保护环境，碎石形凹凸棒活性炭陶粒滤料滤料适用于小型水处理工程。
文档编号B01D39/06GK102500161SQ20111035235
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者徐志伟, 许庆华, 许盛英, 金白云 申请人:许庆华