专利名称：硒肥生产除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明属于硒肥生产技术领域，具体涉及一种硒肥生产除尘装置。
背景技术：
目前专业生产硒肥的厂家极少，生产硒肥的厂家也没有统一规范的生产工艺。在生产硒肥过程中产生大量的粉尘气体，这不仅影响操作人员的身份健康，而且造成大量的硒肥原料浪费。本发明因此而来。
发明内容
本发明的目的在于提供硒肥生产除尘装置，解决了现有技术中生产硒肥过程中由于缺乏相应的除尘设备造成原料污染、影响操作人员健康等问题。本发明提供一种工艺简单、成本低廉且环保的硒肥生产除尘的配套设备。为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供的技术方案是一种硒肥生产除尘装置，包括通过除尘管路与硒肥生产线连通的除尘塔，所述除尘塔上设置通过喷水除尘的喷淋装置，所述除尘塔下端连接容纳水和粉尘的水箱，其特征在于所述水箱通过回收管路连入硒肥生产线中进行硒肥回收。优选的，所述水箱内设置用于搅拌水箱内液体和颗粒物的搅拌装置。优选的，所述搅拌装置包括深入水箱液面下的叶桨，所述叶桨通过传动轴与伺服电机，所述伺服电机控制叶桨在水箱内搅拌作业。优选的，所述硒肥生产线包括用于混合硒肥原料的物料混合装置、用于将混合后的原料制成预定颗粒大小的硒肥颗粒的制粒装置、用于进行硒肥颗粒干燥作业的干燥装置，所述物料混合装置、制粒装置和干燥装置依次设置，所述干燥装置通过除尘管路与除尘塔连通，所述水箱通过回收管路连入物料混合装置。优选的，所述除尘管路前端设置正压风机，所述正压风机将干燥装置干燥作业产生的粉尘吹入除尘塔内。优选的正压风机为引风机。优选的，所述除尘管路末端设置负压风机，所述负压风机将干燥装置干燥作业产生的粉尘吸入除尘塔内。优选的，所述回收管路上设置加水装置，所述水箱内粉尘和水经回收管路回收入物料混合装置内。优选的，所述喷淋装置包括设置在除尘塔内喷嘴，所述喷嘴通过喷淋管与水箱连通，所述喷淋管上设置进水阀。更为优选的，所述喷淋管上设置进水水泵，所述进水水泵与水箱连接将水箱内水泵入喷淋管内。优选的，所述除尘塔设置有空间膨大的放大器，所述除尘管路与外界连通，所述喷嘴在在空间膨大的放大器内呈网状分布。优选的，所述硒肥生产线还包括加入硒肥原料的加料装置、用于对硒肥原料进行活化处理的活化处理装置，所述活化处理装置下端连接物料混合装置。
本发明优选的硒肥生产除尘装置进行具体除尘的工作原理在于利用喷淋装置喷水将产生的粉尘气体吸附，吸附粉尘的水顺除尘塔流入水箱，通过水箱与硒肥生产线的连通实现硒肥粉尘的回收利用。优选的，所述水箱还设置有供水管路，所述供水管路一端与水箱相通，另一端与自来水供应装置连接补给自来水。更为优选的，所述水箱的箱底具有一定弧度，当搅拌装置进行搅拌时，水箱的箱底不存在硒肥颗粒沉积的死角。最为优选的，所述水箱为半球形水箱。 所述回收管路的入口设置在半球形水箱的最低位置。除尘塔底部浸在装满水的水箱当中，水箱中的水由进水水泵送到除尘塔的上部， 经由几个喷淋装置的喷嘴喷入除尘塔中，除尘塔下部由正压风机引入的带有粉尘的气体经过除尘塔上部淋下的水，吸附带走里面的粉尘，干净的气体由除尘塔顶部排除。水箱中带有粉尘的水由水箱底部经回收管路送人硒肥生产线(一般设置送入硒肥生产线的物料混合位置)进行硒肥污水的利用。优选的水箱下部放有一搅拌电机，防止水中的粉尘长时间沉淀堵塞回收管路。水箱底部优选设计成圆弧型，这样便于叶浆搅拌，使粉尘不沉淀便于回水。硒肥生产线一般具有以下工序加料工序、活化处理工序、物料混合工序、制粒工序、干燥工序。这些工序使用相应的装置设备。如物料混合工序采用的物料混合装置一般可以为混合机；制粒工序使用的制粒装置可以为制粒机；干燥工序使用的干燥装置可以为烘干箱。物料经过活化加水后混合均勻，送入制粒机制粒，然后送入烘干箱经行烘干；烘干过程采用燃烧炉气体烘干，烘干箱中带有粉尘湿的热气体在除尘塔引风机的作用下，引入到除尘塔下部。具体的，烘干肥料的湿热气体在除尘塔引风机的作用下，引入到除尘塔下部，气体由除尘塔下部往上走。除尘塔底部浸在装满水的水箱当中，水箱中的水由进水水泵送到除尘塔的上部，有几个喷嘴喷入除尘塔中，淋下的水与塔中的气体充分接触带走里面的粉尘， 干净的气体由上面排除。水箱中带有粉尘的水由底部反送给物料混合位置，利用该水再经行物料的混合，既节约水资源，也保证了几乎零排放。水箱中的水由单向阀自动加水。本设备操作简单，实用性好，成本低，而且环保等优点。本发明相比现有技术，具有以下有益效果1、工艺简单，安全性好，解决了硒肥生产过程中产生的粉尘。2、本设备实现了污水的再利用、环保。3、本设备操作简单。4、本设备成本不高。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述图1为本发明实施例硒肥生产除尘装置的结构示意图；图2为本发明实施例硒肥生产线的生产工序示意图；图3为本发明实施例硒肥生产线的相关装置连接示意图。其中1为除尘塔；3为水箱；4为搅拌装置；5为支架；11为除尘管路；12为正压风机；13为放大器；21为喷淋管；22为进水阀；23为进水水泵；31为回收管路；32为供水管路；33为单向阀；41为叶桨；42为伺服电机。
具体实施例方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例如图1 3所示，该硒肥生产除尘装置为水膜除尘器，包括通过除尘管路11与硒肥生产线连通的除尘塔1，所述除尘塔1上设置通过喷水除尘的喷淋装置，所述除尘塔1下端连接容纳水和粉尘的水箱3，所述水箱3通过回收管路31连入硒肥生产线中进行硒肥回收。所述水箱内设置用于搅拌水箱内液体和颗粒物的搅拌装置4。所述搅拌装置4包括深入水箱液面下的叶桨41，所述叶桨41通过传动轴与伺服电机42，所述伺服电机42控制叶桨41在水箱内搅拌作业。所述硒肥生产线包括加入硒肥原料的加料装置、用于对硒肥原料进行活化处理的活化处理装置、用于混合硒肥原料的物料混合装置、用于将混合后的原料制成预定颗粒大小的硒肥颗粒的制粒装置、用于进行硒肥颗粒干燥作业的干燥装置，所述物料混合装置、制粒装置和干燥装置依次设置，所述干燥装置通过除尘管路11与除尘塔1连通，所述水箱3 通过回收管路31连入物料混合装置，所述活化处理装置下端连接物料混合装置。所述除尘管路11前端设置正压风机12，所述正压风机12将干燥装置干燥作业产生的粉尘吹入除尘塔内。所述回收管路31上设置加水装置，所述水箱3内粉尘和水经回收管路31回收入物料混合装置内。该正压风机为引风机。所述喷淋装置包括设置在除尘塔1内喷嘴，所述喷嘴通过喷淋管21与水箱连通， 所述喷淋管上设置进水阀22。所述除尘塔1设置有空间膨大的放大器13，所述除尘管路11 与外界连通，所述喷嘴在在空间膨大的放大器13内呈网状分布。所述喷淋管上设置进水水泵23，所述进水水泵与水箱连接将水箱内水泵入喷淋管内。所述水箱还设置有供水管路32，所述供水管路一端与水箱相通，另一端与自来水供应装置连接补给自来水。所述供水管路上设置单向阀33 ；当水箱内液面低于预定水平时，单向阀打开自来水供应装置向水箱内供水，否则，单向阀关闭。所述水箱的箱底具有一定弧度，当搅拌装置进行搅拌时，水箱的箱底不存在硒肥颗粒沉积的死角。优选采用的水箱为半球形水箱。所述回收管路的入口设置在半球形水箱的最低位置。形成整体的成套设备时，在除尘塔下端设置支架5，所述除尘塔1固定设置在支架 5上，除尘塔1高15米，充分的把带有粉尘的气体过滤干净，避免排入空气中的气流中含有粉尘，除尘塔1的空间膨大的放大器有助于喷下的水更好的除掉空气中的粉尘。除尘塔1 设置有若干组喷淋管组成。所述水箱周边设置自动加水的自来水供应装置、可以进行污水再利用的回收管路、往上送水入除尘塔的喷淋管及提供往上送水入除尘塔的动力的进水水泵、用于提供搅拌动力的伺服电机以及完成搅拌作业的叶浆。进行硒肥生产时，硒肥物料经过活化加水由混合机混合均勻，送入制粒机制粒，然后送入烘干箱经行烘干；烘干过程采用燃烧炉气体烘干，烘干箱中带有粉尘湿的热气体在除尘塔引风机的作用下，引入到除尘塔下部；除尘塔底部浸在装满水的水箱当中，水箱中的
5水由进水水泵送到除尘塔的上部，经由几个喷嘴喷入除尘塔中，除尘塔下部由引风机引入的带有粉尘的气体经过上面淋下的水，带走里面的粉尘，干净的气体由除尘塔顶部排除。水箱中带有粉尘的水由底部回收管路反送给物料混合位置，利用这种水经行物料的混合，实现污水的利用。水箱下部放有一伺服电机，防止水中的粉尘长时间沉淀堵塞回收管路。水箱设计成圆弧型，这样便于叶浆搅拌，使粉尘不沉淀便于回水。伺服电机设置在水箱底部，其输出轴连接叶浆，叶浆浸入水中，电机带动叶浆搅拌，使粉尘不宜沉淀，方便回水。水箱设计成圆弧形，方便叶浆搅拌，使得水箱中没有搅拌死角。水箱内设置有单向阀，可以实现自动加水，使水箱中的水始终保持在一定高度上。该硒肥生产线的除尘方法专门用于硒肥生产线的除尘，并且环保基本实现零排放。本发明的特点是专为硒肥除尘的配套设备。该套技术工艺简单，操作安全简洁，成本不高，实现了污水的再利用，从而降低了生产的成本。上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种硒肥生产除尘装置，包括通过除尘管路(11)与硒肥生产线连通的除尘塔(1)， 所述除尘塔(1)上设置通过喷水除尘的喷淋装置，所述除尘塔(1)下端连接容纳水和粉尘的水箱(3)，其特征在于所述水箱(3)通过回收管路(31)连入硒肥生产线中进行硒肥回收。
2.根据权利要求1所述的硒肥生产除尘装置，其特征在于所述水箱内设置用于搅拌水箱内液体和颗粒物的搅拌装置(4 )。
3.根据权利要求2所述的硒肥生产除尘装置，其特征在于所述搅拌装置(4)包括深入水箱液面下的叶桨(41)，所述叶桨(41)通过传动轴与伺服电机(42)，所述伺服电机(42)控制叶桨(41)在水箱内搅拌作业。
4.根据权利要求2所述的硒肥生产除尘装置，其特征在于所述硒肥生产线包括用于混合硒肥原料的物料混合装置、用于将混合后的原料制成预定颗粒大小的硒肥颗粒的制粒装置、用于进行硒肥颗粒干燥作业的干燥装置，所述物料混合装置、制粒装置和干燥装置依次设置，所述干燥装置通过除尘管路(11)与除尘塔(1)连通，所述水箱(3)通过回收管路 (31)连入物料混合装置。
5.根据权利要求4所述的硒肥生产除尘装置，其特征在于所述除尘管路(11)前端设置正压风机(12)，所述正压风机(12)将干燥装置干燥作业产生的粉尘吹入除尘塔内。
6.根据权利要求4所述的硒肥生产除尘装置，其特征在于所述除尘管路(11)末端设置负压风机，所述负压风机将干燥装置干燥作业产生的粉尘吸入除尘塔内。
7.根据权利要求4所述的硒肥生产除尘装置，其特征在于所述回收管路(31)上设置加水装置，所述水箱(3)内粉尘和水经回收管路(31)回收入物料混合装置内。
8.根据权利要求4所述的硒肥生产除尘装置，其特征在于所述喷淋装置包括设置在除尘塔(1)内喷嘴，所述喷嘴通过喷淋管与水箱连通，所述喷淋管上设置进水阀。
9.根据权利要求8所述的硒肥生产除尘装置，其特征在于所述除尘塔(1)设置有空间膨大的放大器(13)，所述除尘管路(11)与外界连通，所述喷嘴在在空间膨大的放大器(13) 内呈网状分布。
10.根据权利要求4所述的硒肥生产除尘装置，其特征在于所述硒肥生产线还包括加入硒肥原料的加料装置、用于对硒肥原料进行活化处理的活化处理装置，所述活化处理装置下端连接物料混合装置。
全文摘要
本发明公开了一种硒肥生产除尘装置，包括通过除尘管路(11)与硒肥生产线连通的除尘塔(1)，所述除尘塔(1)上设置通过喷水除尘的喷淋装置，所述除尘塔(1)下端连接容纳水和粉尘的水箱(3)，其特征在于所述水箱(3)通过回收管路(31)连入硒肥生产线中进行硒肥回收。该装置操作简单，实用性好，成本低，而且环保。
文档编号B01D47/06GK102397735SQ20111039487
公开日2012年4月4日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者李国锋, 郁卫中 申请人:苏州硒谷科技有限公司