专利名称：一种高纯石英砂酸洗用反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，具体为一种高纯石英砂酸洗用反应釜装置。
背景技术：
高纯石英砂产品(纯度>99. 99%)在半导体、光伏、精密光学仪器等高科技领域得到广泛应用，产品市场基本供不应求，国内生产厂家大多受制于高质量原矿石的短缺及石英砂提纯技术的瓶颈，目前纷纷投入成本进行工艺及设备的研发。酸洗工艺是高纯石英砂提纯过程中必不可少的重要环节，其主要目的是通过酸液与石英砂中杂质进行反应而使杂质得以去除，而酸洗反应釜装置的结构很大程度上决定了酸洗效果，传统的酸洗反应釜装置，仅仅是一个机械单一的罐体容器结构，由于高纯石英砂的颗粒粒度通常较小(<1毫米)，因此酸洗过程中会较为紧密的堆积于反应釜下部，使得酸液难以有效渗入并接触全部砂粒，再者使用传统反应釜进行酸洗只能采取常温静置的反应方式，酸液反应效率不高，需要等待时间较长，严重影响了产品的产量和质量的提高。
实用新型内容为了弥补现有酸洗反应釜存在的技术缺陷，本实用新型特提供了一种带有活塞的高纯石英砂酸洗用反应釜。一种高纯石英砂酸洗用反应釜，它包括釜体，釜体下端设置有出料口，釜体外壁设置有加热层、保温层，釜体内腔为活塞加压式内腔，内腔设置有活塞。所述的活塞为反应釜端盖，端盖与釜体内壁密封滑动连接，端盖与压力驱动装置连接。所述的压力驱动装置为气缸驱动，也可以为液压缸驱动。所述的加热层采用电加热方式。釜体设置有温度传感器、压力传感器，通过线缆与控制柜连接。所述的反应釜端盖为耐压、耐酸材质。本实用新型的有益效果为相比现有一体式反应釜，加热层及保温层的引入，可以使得酸洗过程中反应釜内酸液始终处于较高的温度，从而加大酸与杂质反应活性，提高反应效率；压力活塞的引入，可以增加酸洗过程中酸液对砂体的压力，从而提高酸液向罐体底部砂体的渗透效率，使酸洗效果更为彻底，可大幅提高高纯石英砂产品的质量与产量。
图1为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
如附图所示的一种高纯石英砂酸洗用反应釜，它包括釜体1，釜体1下端设置有出料口，釜体1外壁设置有加热层2、保温层，釜体1内腔为活塞加压式内腔，内腔设置有活塞。[0014]所述的活塞为耐压、耐酸材质的反应釜端盖3，端盖3与釜体1内壁密封滑动连接， 端盖3与压力驱动装置连接。所述的压力驱动装置为气缸驱动，也可以为液压缸驱动。所述的加热层采用电加热方式，加热层为导热油腔。釜体1设置有温度传感器、压力传感器，通过线缆与控制柜连接，便于工作人员监控反应釜工艺参数。本实施例的工作过程为将待酸洗的石英砂连同酸液投入反应釜内，关闭压力活塞；将反应釜加热层通电，开始对反应釜内酸液加温及保温，通过调整加热带功率，控制反应釜内酸液温度稳定在60°C左右；开启液压机对活塞加压，活塞受压逐渐进入反应釜，对反应釜内空气及酸液持续施压；酸洗过程持续8个小时后停止加热，撤去活塞压力，酸洗工乙结束ο
权利要求1.一种高纯石英砂酸洗用反应釜，它包括釜体(1)，其特征在于釜体(1)外壁设置有加热层(2)、保温层，釜体(1)内腔为活塞加压式内腔，内腔设置有活塞。
2.根据权利要求1所述的高纯石英砂酸洗用反应釜，其特征是所述的活塞为反应釜端盖(3)，端盖(3)与釜体(1)内壁密封滑动连接，端盖(3)与压力驱动装置连接。
3.根据权利要求2所述的高纯石英砂酸洗用反应釜，其特征是所述的压力驱动装置为气缸驱动。
4.根据权利要求2所述的高纯石英砂酸洗用反应釜，其特征是所述的压力驱动装置为液压缸驱动。
5.根据权利要求1或2所述的高纯石英砂酸洗用反应釜，其特征是所述的加热层(2) 采用电加热方式。
6.根据权利要求1或2所述的高纯石英砂酸洗用反应釜，其特征是釜体(1)设置有温度传感器、压力传感器。
专利摘要本实用新型提供了一种带有活塞的高纯石英砂酸洗用反应釜，它包括釜体，釜体外壁设置有加热层、保温层，釜体内腔为活塞加压式内腔，内腔设置有活塞，相比现有一体式反应釜，引入压力活塞，可以增加酸洗过程中酸液对砂体的压力，从而提高酸液向罐体底部砂体的渗透效率，使酸洗效果更为彻底，可大幅提高高纯石英砂产品的质量与产量。
文档编号B01J3/03GK202212158SQ20112029625
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者沈峰, 郑运岭 申请人:山东海友工贸有限公司