专利名称：一种乳化液磁化滤芯的制作方法
技术领域：
本实用新型属于磁化过滤技术领域，具体涉及一种用于钢铁厂轧制平整过程中乳化液过滤的磁化过滤芯子。
二背景技术：
钢铁厂冷轧轧机乳化液系统，是在轧制过程中润滑、冷却、平整和清洁的关键系统，它对轧机的轧制性能和成品带钢等方面都具有极其重要的作用。轧机乳化液在循环和使用过程中会受到一定程度的污染，对下道工序和带钢质量都会造成不良影响。因此，把乳化液污染控制在最低限度就显得极为重要了。在轧辊轧制过程中，带钢是浸在乳化液中进行轧制的，由于轧辊与带钢板之间的强力碾、挤压，使得残留在带钢板表面上的氧化铁皮，以及带钢板表面层因轧制磨损而剥落形成的非常细小的磁性粒子(铁粉和氧化铁粉)悬浮在乳化液中，而这些不断累积并增加的微细磁性粒子，必然会加大辊系的磨损，而且对后序生产会造成极大的危害，它们会粘附在带钢板表面上，这必然会降低钢板的表面质量；而这些沉积并积聚在乳化液中的铁质微粒属强铁磁性物质，其粒度是非常细微的，通过轧辊与带钢板之间的多次碾压而不断细化， 它极易与乳化液中的游离油结合并形成油污，逐步累积成为难以过滤的油泥，这会明显降低轧机中的支承辊轴承、鞍座等昂贵部件的使用寿命；由于它的比重与乳化液相当，加上乳化液粘度较大，净化难度是非常之大。如果乳化液中的铁粉及氧化铁粉含量过高，就会产生轧制打滑现象，影响带钢轧制过程中的控制精度，并且较高的铁粉含量也会增加乳化液的污染程度，使得带钢板表面和轧辊表面的污染程度增加，影响成品带钢的表面清洁度和反射率。而乳化液中的铁粉主要是随着带钢板的轧制而产生的，并且会因轧制品种的变化、乳化液稳定性也会变差以及液压油或润滑油的混入等情况同样也会造成乳化液中铁粉含量的异常增高。虽然这种情况可以在生产工艺上，来通过改变乳化液浓度等参数来降低乳化液中的铁粉含量，但是这些参数都是和生产质量直接相关的，不可能通过大幅度修改这些参数来达到改善铁粉含量的目的，而且这些方法其效果也非常有限。比较有效的乳化液过滤方式是使用电磁过滤机过滤乳化液系统。电磁过滤机由容器、套在容器外面的外磁场和装在容器内部的过滤芯子组成。外磁场中有励磁线圈；过滤芯子中有导磁基体；在容器罐体两端有与外部管路相连接的进、出乳化液接管。通过外磁场对过滤芯子的磁化，使经过容器的乳化液中的杂质能够被过滤芯子吸附并通过反洗排除杂质。过滤芯子对乳化液过滤起到了非常重大的作用，它结构的变化将直接影响除铁的效果及反洗清洁度。目前在轧机乳化液系统中应用的电磁过滤芯子可分为填料式和磁球式两类。填料式电磁过滤机内部设有类似于钢毛的电磁填充物，通过得电和失电以及冲洗过程将吸附在钢毛上的铁粉分离出来；其铁磁性粒度易与乳化液中的游离油结合形成难以过滤的油泥，这种油泥与填料式(钢毛)电磁填充物混合在一起，极易堵塞过滤芯子。而磁球式电磁过滤机内部设置有球状填充物，通过得电和失电使得磁球磁化和消磁；但它的磁性因没有尖端效应，磁力吸附能力较差，除铁率低下。随着冷轧带钢生产技术的进步，冷轧工艺对乳化液系统的要求越来越高，对乳化液的浓度、铁粉含量、PH值等参数的控制要求也越来越精确，这就对处理乳化液系统的设备提出了更高的要求。
三、发明内容本实用新型的目的是提供一种乳化液磁化滤芯，以净化乳化液，保护钢铁企业轧制的重要机器装置。本实用新型采用的技术方案是乳化液磁化滤芯是一个圆筒状结构，由中心轴、中心轴下端连接的轴撑、套在中心轴上的导磁基体和上、下通孔状轭板构成，所说的导磁基体是由相间设置的感应环状体和梅花状分流涡环组成，其中最上层和最下层导磁基体均为感应环状体。本实用新型的导磁基体是以高磁导率不锈钢特制钢网作为主体的导磁材料，与梅花状分流涡环及通孔状上、下轭板等共同组成的具有极头形式的复合基体。它在强大外磁场的作用下，使得其磁力迅速提升，特别是涡流及尖端效应，将吸附乳化液中铁磁性的细小微粒，达到了过滤铁的效果。当乳化液正常在滤芯中循环时，滤芯外的电磁线圈通电，产生一个强大的定向磁场，去磁化过滤芯子中的导磁基体，然后再通过磁化了的基体，使得滤芯得到很强的磁性， 并能够吸附住乳化液中的铁粉及氧化铁粉。这样，过滤器就将不断循环流过的乳化液中的铁粉及氧化铁粉过滤了出来，达到了过滤铁的效果。感应环状体在背景磁场的作用下产生尖端效应，其强大的磁场力具有很强的吸附铁效果；而梅花状分流涡环在背景磁场的作用下产生涡流效应并起到很好的分流作用，能使具有较高粘性的乳化液在滤芯内顺畅流通而不易堵塞。当一个循环周期结束后，电磁线圈断电，滤芯的强大感应磁场就会消失，对铁粉及氧化铁粉也就失去了吸附作用，然后再通过反洗热水、蒸汽和压缩空气的交替作用下，将在这个周期中过滤下来的铁粉及氧化铁粉反冲到污泥槽中。铁粉及氧化铁粉就是通过这样反复的过滤和清洗从乳化液中过滤出来。这种滤芯对控制乳化液中的铁含量起到了至关重要的作用。本实用新型结构简明、设计合理、适用范围广泛。具有结构合理紧凑、磁势强大、吸力高、可全程自动屏幕操作并报警、使用寿命长、运行维护简单、环境污染少等优点，是当前理想的乳化液处理装置，工作稳定可靠。而且乳化液磁化滤芯全部采用不锈钢材料制成，不存在设备本身漏铁的问题。若严格按规程指导使用，可不必更新的滤芯。
四
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的梅花状分流涡环结构示意图；图3为本实用新型的多骨架网状篦子的局部结构示意图。
五具体实施方式
乳化液磁化滤芯是安装在磁化过滤机上的过滤芯子。磁化过滤机还包括装载过
4滤芯子的容器和套在容器外面的外磁场。中间的容器是进出乳化液的载体，它具有能承受 1. 6MPa、IOO0C以下的乳化液及0. 5 0. SMPa的压缩空气等技术条件，它是按照压力容器规程及标准进行的特殊设计。外磁场是整体全封闭结构，其内部线圈全部浸入变压器油中，变压器油通过盘式变压器油泵动力循环，并把线圈工作时产生的热量通过油带到板式换热器中，并加快换热器中油冷却的循环工作过程。它提供了强大的背景磁场。而过滤芯子是改变过滤效果的根本所在。乳化液磁化滤芯是由中心轴1、连接在中心轴1下面的轴撑8、套在中心轴1上的感应环状体3、梅花状分流涡环4和通孔状上轭板2、通孔状下轭板7组成。感应环状体3由多骨架网状篦子5和外围筒6构成，多骨架网状篦子5是以高磁导率的不锈钢钢网为主体做成的多层网架的环状体。多骨架网状篦子5的每一层网架均由不锈钢多棱钢丝交错搭接组成菱形网孔结构，各层网架之间网孔粗细不同，从下至上网孔由粗到细分布。多骨架网状篦子5由导磁体网架和非导磁体网架构成，一层为导磁体网架，一层为非导磁体网架，交替排列；非导磁体网架的网孔大，导磁体网架的网孔小，大网孔为小网孔的3 5倍；多骨架网状篦子5的最上层和最下层皆为导磁体网架。梅花状分流涡环4是由轴套9、梅花状涡卷环10和板式涡卷环11构成，且一层梅花状涡卷环10 —层板式涡卷环11相间内外环套而成；梅花状涡卷环10和板式涡卷环11 之间是依靠梅花状涡卷环10的梅花瓣状拱起做支撑，形成多孔分流的通孔环状体。
权利要求1.一种乳化液磁化滤芯，它是一个圆筒状结构，由中心轴(1)、中心轴(1)下端连接的轴撑(8)、套在中心轴(1)上的导磁基体和上、下通孔状轭板(2、7)构成，其特征是所说的导磁基体是由相间设置的感应环状体C3)和梅花状分流涡环(4)组成，其中最上层和最下层导磁基体均为感应环状体(3)。
2.根据权利要求1所述的乳化液磁化滤芯，其特征是感应环状体(3)由多骨架网状篦子(5)和外围筒(6)构成，多骨架网状篦子(5)是以高磁导率的不锈钢钢网为主体做成的多层网架的环状体。
3.根据权利要求2所述的乳化液磁化滤芯，其特征是多骨架网状篦子(5)的每一层网架均由不锈钢多棱钢丝交错搭接组成菱形网孔结构，各层网架之间网孔粗细不同，从下至上网孔由粗到细分布。
4.根据权利要求3所述的乳化液磁化滤芯，其特征是多骨架网状篦子(5)由导磁体网架和非导磁体网架构成，一层为导磁体网架，一层为非导磁体网架，交替排列；非导磁体网架的网孔大，导磁体网架的网孔小，大网孔为小网孔的3 5倍；多骨架网状篦子(5)的最上层和最下层皆为导磁体网架。
5.根据权利要求1所述的乳化液磁化滤芯，其特征是所述的梅花状分流涡环(4)是由轴套(9)、梅花状涡卷环(10)和板式涡卷环(11)构成，且一层梅花状涡卷环(10) —层板式涡卷环(11)相间内外环套而成；梅花状涡卷环(10)和板式涡卷环(11)之间是依靠梅花状涡卷环(10)的梅花瓣状拱起做支撑，形成多孔分流的通孔环状体。
专利摘要本实用新型公开了一种适用于钢铁厂轧钢乳化液除铁处理的乳化液磁化滤芯，它是一个圆筒状结构，由中心轴、中心轴下端连接的轴撑、套在中心轴上的导磁基体和上、下通孔状轭板构成，导磁基体是由相间设置的感应环状体和梅花状分流涡环组成，其中最上层和最下层导磁基体均为感应环状体。本实用新型是以高磁导率不锈钢特制钢网作为主体的感应环状体与梅花状分流涡环以及通孔状上、下轭板等共同组成的具有上下极头形式的复合基体。感应环状体在背景磁场的作用下产生尖端效应，而梅花状分流涡环在背景磁场的作用下产生涡流效应并起到很好的分流作用。这种滤芯对控制乳化液中的铁含量起到了至关重要的作用。本实用新型结构简单、设计合理、适用范围广泛。
文档编号B01D35/06GK202315531SQ20112045895
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者刘善波, 刘海涛, 姚淑彬, 张承臣, 李良武, 邵贵成 申请人:沈阳隆基电磁科技股份有限公司