清洗杀菌装置的制作方法

专利名称：清洗杀菌装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用臭氧水将医疗器具等被清洗物进行清洗和杀菌的清洗杀菌装置， 特别是涉及通过使用将所含有的臭氧气泡的粒径最佳化的臭氧水，提高对病毒、细菌等有毒有机物的分解/氧化作用的清洗杀菌装置。
背景技术：
为了防止血液、淋巴液等体液所含的病毒、细菌的二次感染，医疗场所中使用的手术用刀、剪子、钳子等医疗器具在使用后需要充分的清洗和杀菌。医疗器具的清洗和杀菌处理为了防止对其进行处理的清洗作业者的感染，极力回避利用人手进行作业而需要使用将清洗处理和杀菌处理一系列性地自动化的清洗杀菌装置。图18是表示医疗场所中使用的一般清洗杀菌装置的例子的简要结构图。图18所示的清洗杀菌装置150包括筐体151，该筐体151的上部形成有可自由开闭的盖；旋转喷嘴153，在筐体151内形成的清洗和杀菌空间152的上部侧和下部侧分别配置有2个旋转喷嘴153 ；水位传感器153A，在清洗和杀菌空间152内的上部侧和下部侧分别配置有2个水位传感器153A ；洗剂泵154，该洗剂泵IM从洗剂罐中引入洗剂，通过管155向清洗和杀菌空间152内供给洗剂；电磁阀156，该电磁阀156从温水贮存罐引入温水并通过管157向清洗和杀菌空间152供给；电磁阀158，该电磁阀158引入自来水等，并通过管159向清洗和杀菌空间152供给；电磁阀160，该电磁阀160引入自来水等。此外，还包括电磁阀161，该电磁阀161引入氧气；臭氧水制造装置162，该臭氧水制造装置162利用通过各电磁阀160、161供给的自来水、氧气生成臭氧水，并通过管163 向清洗和杀菌空间152供给臭氧水；电磁阀164，该电磁阀164引入储存在清洗和杀菌空间 152内的底部的清洗水等；循环泵165，该循环泵165引入通过电磁阀164供给的清洗水等， 并通过管166向各旋转喷嘴153供给；电磁阀167，该电磁阀167引入储存在清洗和杀菌空间152内的底部的清洗水、臭氧水等，并通过管168向外部排出。使用该以往的清洗杀菌装置150时，首先，打开盖并将装有使用过的医疗器械的篮169设置在清洗和杀菌空间152中，盖上盖。接着，按下开始按钮，使各电磁阀巧4、156 等动作，生成含有洗剂的温水(清洗水)，并贮存在清洗和杀菌空间152内。此后，在各电磁阀154、156等回到非动作状态的同时，使电磁阀164、循环泵165动作，将清洗和杀菌空间152内的清洗水导入各旋转喷嘴153，喷射到医疗器具上并对医疗器具进行清洗。在该状态下经过一定时间后，使电磁阀164、循环泵165回到非动作状态，结束医疗器具的清洗后，控制电磁阀167等并将清洗和杀菌空间152内的清洗水向外部进行排水。接下来，一旦清洗水的排水处理结束，在电磁阀167回到非动作状态的同时，使各电磁阀160、161、臭氧水制造装置162动作一定时间，从臭氧水制造装置162喷出一定水量的臭氧水，使医疗器具在贮存于清洗和杀菌空间152内的状态下进行一定时间的臭氧杀菌处理。
经过一定时间，医疗器具的臭氧杀菌处理完成时，使电磁阀167等动作，将清洗和杀菌空间152内的臭氧水向外部排水，完成医疗器具的清洗和杀菌处理。

发明内容
然而，这样的以往的清洗杀菌装置150是向自来水中注入大量的臭氧来生成高浓度的臭氧水而得到高杀菌效果。此时，若使臭氧水所含的臭氧气泡的粒径变大，则臭氧在臭氧水中上浮并在水面破裂，从而臭氧与被清洗物的接触性明显下降。因此，在臭氧水制造装置162中生成含有粒径充分小的、0. 5 3微米的臭氧的臭氧水。但是，这样的粒径小的臭氧在臭氧水中粒径进一步缓慢变小，最终被压坏消失，所以难以将臭氧水中的臭氧浓度升高。结果，不能对附着在医疗器具的有机物、细菌、微生物等有机体组织进行有效的破坏，存在不仅需要增多与其相当的臭氧水的使用量、而且还要延长臭氧处理时间的问题。鉴于上述情况，本发明的目的在于提供清洗杀菌装置，该清洗杀菌装置通过生成并使用含有在水中难以失效的粒径的臭氧的臭氧水，在短时间可以有效地进行被清洗物的杀菌。为了实现上述目的，本发明一种清洗杀菌装置，该清洗杀菌装置在容器内收纳被清洗物的状态下，通过喷射清洗水清洗所述被清洗物，并且使用臭氧水来氧化分解所述被清洗物附着的病毒或细菌等有机物，从而将所述被清洗物杀菌消毒的清洗杀菌装置；所述清洗杀菌装置包括清洗水供给装置，该清洗水供给装置供给清洗水；臭氧水生成装置，该臭氧水生成装置生成臭氧水并进行供给；喷射装置，该喷射装置在所述容器内向被清洗物喷射所述清洗水和所述臭氧水，所述臭氧水生成装置包括混合泵，该混合泵引入臭氧和水并进行混合，生成在水中混合有臭氧的臭氧混合水；臭氧供给装置，该臭氧供给装置向所述混合泵供给臭氧；搅拌装置，该搅拌装置在配置有多个突起的封闭的流水路径内，使从所述混合泵供给的所述臭氧混合水在施加流水压力的状态下依次冲撞所述多个突起，从而将所述臭氧混合水所含的臭氧微细化来生成臭氧水；管线搅拌器，该管线搅拌器将利用所述混合泵而生成的所述臭氧混合水在所述搅拌装置中循环搅拌，从而调整所述臭氧混合水中所含的臭氧的粒径。此外，本说明书中，将只是混合有臭氧的水称为臭氧混合水，与此相对，将利用本发明的臭氧水生成装置最终生成的、并使含有的臭氧气泡的粒径最佳化的臭氧混合水成为 “臭氧水”。在这里，本清洗杀菌装置优选在所述容器内通过所述喷射装置使所述臭氧水循环对所述被清洗物喷射，从而将该被清洗物杀菌消毒。或者，也可以在所述容器内，在将所述被清洗物浸泡于所述臭氧水的状态下，使所述臭氧水以规定的流速循环，从而将该被清洗物杀菌消毒。此外，也可以在所述容器内进一步具备使所述臭氧水以超声波波段的频率振动的超声波振动装置。在这里，优选所述搅拌装置包括圆形的搅拌板，该搅拌板上形成有以圆周状间隔形成的多个突起，使所述臭氧混合水所含的臭氧微细化。或者，也可以是所述搅拌装置包括圆筒形的搅拌块，该搅拌块在锥状的圆筒内面以圆周状间隔形成有多个突起，通过使所述臭氧混合水依次冲撞所述多个突起，使所述臭氧水所含的臭氧微细化。并且，优选通过调整由所述混合泵到所述搅拌装置内的流水压力和利用所述管线搅拌器的所述循环搅拌的时间，使所述臭氧水中的臭氧气泡的粒径在所需尺寸范围内。另外，由所述混合泵供给到所述搅拌装置的利用所述混合泵产生的所述臭氧混合水的喷出压力优选为3 8个大气压。进而，所述臭氧气泡的期望粒径尺寸的范围优选为 4 50微米。另外，优选所述混合泵引入所述清洗水，并混合该清洗水与所述臭氧水，所述喷射装置向所述被清洗物喷射所述清洗水和所述臭氧水。在这里，所述清洗水除清洗剂以外还可以含有过氧化氢水。进而，所述清洗水除清洗剂以外还可以含有光催化剂、磷灰石或光催化剂磷灰石的单体或它们的复合体。此外，所述臭氧供给装置产生臭氧浓度为70 120克/立方米的臭氧气体并供给到所述混合泵。根据本发明的清洗杀菌，通过使用含有使臭氧的粒径最佳化而在水中难以失效的臭氧气泡的臭氧水，可以提高对病毒、细菌等有毒有机物的分解/氧化作用。因此，可用短时间进行医疗器具等被清洗物的杀菌。


图1是表示本发明涉及的清洗杀菌装置的一个方式的简要结构图。图2是表示图1所示的清洗杀菌装置的详细功能结构例的功能框图。图3是表示图1所示的清洗杀菌装置的动作例的流程图。图4是表示图1所示的清洗杀菌装置的动作例的流程图。图5是表示本发明涉及的清洗杀菌装置中使用的臭氧水生成装置的一个例子的立体图。图6是图5所示的臭氧水生成装置的一部分裁断平面图。图7是图5所示的臭氧水生成装置的一部分裁断主视图。图8是图7表示的管线搅拌器的剖视图。图9是图8所示的搅拌部的剖视图。图10是表示图9所示的搅拌板的表面、背面的图。图11是表示利用图5所示的臭氧水生成装置生成的臭氧水中含有的臭氧的大小与存在时间的关系的曲线图。图12是表示本发明中使用的搅拌装置的另一个例子(其1)的主视图。图13是将图12所示的搅拌块沿A-A线切断时的A-A线剖视图。图14是表示图12所示的各搅拌面的关系的图。图15是表示本发明中使用的搅拌装置的另一个例子(其2)的主视图。图16是将图15所示的搅拌块沿B-B线切断时的B-B线剖视图。图17是表示图15所示各搅拌面的关系的图。图18是表示医疗场所中使用的一般清洗杀菌装置的一个例子的简要结构图。
具体实施例方式《臭氧水生成装置的说明》首先，在详细说明本发明涉及的清洗杀菌装置之前，对本发明的清洗杀菌装置中使用的臭氧水生成装置进行说明。图5是表示本发明的清洗杀菌装置中使用的臭氧水生成装置的结构的一个例子的简图。如该图所示，臭氧水生成装置101包括臭氧供给装置102，该臭氧供给装置102 生成臭氧；臭氧水生成扩散装置106，该臭氧水生成扩散装置106具有混合泵111和管线搅拌器115。进而，臭氧水生成装置101具备向臭氧水生成扩散装置106供给电源电压的电源装置107。此外，在本发明的清洗杀菌装置中清洗·杀菌的被清洗物虽然主要以使用过的医疗器具16为对象，但是除此以外本清洗杀菌装置还可以用于各种物品的清洗杀菌。例如， 还可以用于美容美发器具、卫生用器具、护理器具、烹调器具等。在该臭氧水生成装置101中，臭氧供给装置102将生成的臭氧供给到臭氧水生成扩散装置106，臭氧水生成扩散装置106从水槽(容器)103引入处理对象水104，并将处理对象水104与臭氧混合而生成含有微泡化的臭氧(粒径4 50微米)的臭氧水125，将其喷射到水槽103内的处理对象水104中并扩散。微泡化成粒径4 50微米的臭氧在排水中的存在时间长、且臭氧的杀菌、灭菌等作用效果发挥到最大。因此，在本臭氧水生成装置 101中，通过生成含有上述粒径的臭氧气泡的臭氧水125并注入处理对象水104中，可以在短时间内有效地将处理对象水104中的有机物等氧化分解。以下，对臭氧水生成装置101的各构成要素进行说明。首先，臭氧供给装置102包括发生高电压的高电压发生器和利用由该高电压发生器输出的高电压进行电晕放电的多个放电管等，将从氧源供给的氧导入各放电管内，通过放电处理生成臭氧浓度为70 120克/立方米的臭氧气体，对混合泵111供给与所需的臭氧水的量对应的量的臭氧气体。作为氧源，使用通过引入周围的空气且用合成沸石等将空气中的氮吸附除去而生成氧的氧发生装置、氧气瓶等。生成的臭氧由管110向臭氧水生成扩散装置106供给。电源装置107包括AC-DC转换电路和倒相电路，且使用从商用电源供给的商用电压，生成规定的高电压、频率的电源电压，并向臭氧水生成扩散装置106供给，所述AC-DC转换电路利用多个整流元件等将由商用电源供给的商用电压进行整流而生成直流电压；所述倒相电路利用多个晶闸管等将通过AC-DC转换电路而得到的直流电压进行调制，生成指定的电压值、电流值的电源电压。此外，不能供给商用电源的偏僻地方等，可以使用通过太阳能面板系统、风力发电系统等获得的电力。接着，如图6 图7所示，臭氧水生成扩散装置106包括马达108、混合泵111、管线搅拌器115。臭氧水生成扩散装置106从电源装置107供给电源电压时，引入贮存在水槽 103中的处理对象水104，与通过臭氧供给装置102生成的臭氧混合，生成臭氧混合水105。 接下来，利用管线搅拌器115搅拌该臭氧混合水105，制成含有在处理对象水104中难以失效的微泡化的臭氧的臭氧水125，并将其喷射扩散到水槽103的处理对象水中。在这里，从电源装置107供给电源电压时，马达108以与该电源电压的电压值、频率相应的转数旋转驱动轴。马达108的前端侧固定有混合泵111。该混合泵111在马达108 的驱动轴旋转驱动时，通过与驱动轴连接的叶轮的动作将水槽103中的处理对象水104通过挠性管109引入，同时将来自臭氧供给装置102的臭氧与处理对象水104混合生成臭氧混合水105。生成的臭氧混合水105以指定的喷出压力(例如3. 5 8个大气压)、喷出流量喷出。混合泵111的喷出口连接有挠性管112，喷出的臭氧混合水105从该挠性管112导入管线搅拌器115。如图7所示，管线搅拌器115包括与挠性管112的前端连接的中空管113和贴合配置在该中空管113的内面的多个搅拌部(搅拌装置)114。管线搅拌器115通过挠性管112 将供给到中空管113的臭氧混合水105在每个搅拌部114进行搅拌，使臭氧混合水105中的臭氧微泡化，生成臭氧水125。此外，管线搅拌器115的前端侧设有喷嘴129，该喷嘴1 将通过管线搅拌器115生成的臭氧水125喷射到水槽103内的处理对象水104中并扩散。图9是表示搅拌部114的剖面的图。搅拌部114由入水板117、搅拌板121、出水板123构成，所述入水板117、搅拌板121、出水板123分别由具有贴合于中空管113的内面的直径(例如35mm)的圆板部材形成。入水板117是中央具有圆孔116的圆板部材，使通过挠性管112供给的臭氧混合水105从该圆孔116通过。搅拌板121由以表面侧与入水板117贴合、背面侧与出水板123 贴合的方式配置的圆板部材126构成，搅拌通过入水板117供给的臭氧混合水105将臭氧微细化。出水板123是中央具有圆孔122的圆板部材，将集中在搅拌板121的背面中央部的臭氧混合水105从该圆孔122喷出。图10(a)是表示搅拌板121的表面的图，图10(b)是表示背面的图。如这些图所示，构成搅拌板121的圆板部材1 在与中心的距离为“a”的圆上、并且在相互的间隔为规定距离(例如2 3mm)的位置上，有多个突起118同时形成在表面、背面。进而，在从圆板部材126的中心的距离为“b”(其中b > a)的圆上、并且在相互的间隔为规定距离(例如 2 3mm)的位置上，以对应各突起118的间隙的方式有多个突起124同时形成在表面、背面。这些突起118、1M在表面侧与入水板117接触、在背面侧与出水板123接触。另外，作为圆板部材126的边缘部的环状边缘119也与突起118、124同样突出，在表面侧与入水板 117接触、在背面侧与出水板123接触。另外，环状边缘119的内侧形成有多个贯通孔120。因此，臭氧混合水105从混合泵111的喷出管(挠性管11 侧通过入水板117的圆孔116进入搅拌部114，接着通过形成在搅拌板121的表面的突起118、IM之间并穿过贯通孔120，进而，通过形成在搅拌板121的背面的突起118、IM之间，从出水板123的圆孔 122排出。这样，在这里使用具备以圆周状留有间隙地形成多个突起118、124的搅拌板121 的搅拌部114作为搅拌装置，所以臭氧混合水105通过与多个突起118、1M冲撞而被搅拌， 臭氧混合水105所含的臭氧被微细化。另外，通过穿过多个搅拌部114，重复搅拌臭氧混合水105，从最终段的搅拌部114喷出含有微泡化的臭氧(粒径4 50微米)的臭氧水125。在图8中，搅拌部114的设置数与各搅拌部114的设置间隔根据臭氧混合水105的流速而调节。搅拌部114的设置数越多、并且搅拌部114的设置間隔越窄，越能促进臭氧的细分化。即，通过调整从混合泵111向搅拌部114内的流水压力和利用管线搅拌器115的循环搅拌的时间，可以控制臭氧气泡的粒径(搅拌部114内的流水压力越大、并且利用管线搅拌器115的循环搅拌的时间越长，越能促进臭氧气泡的微细化)。因此，通过这些调整，可以得到含有大量所需粒径G 50微米)的臭氧气泡的处理对象水104。此外，使入水板117的圆孔116的直径大于出水板123的圆孔122直径，则可以将搅拌装置114内的压力调大，相反，使入水板117的圆孔116的直径小于出水板123的圆孔 122的直径，则可以将搅拌压力调小。一般来说，通过使入水板117的圆孔116的直径大于出水板123的圆孔122的直径，可以使搅拌装置114内的压力增大。在上述臭氧水生成装置101中，通过调整混合泵111的喷出流量、喷出压力、臭氧与处理对象水104的混合比率、各搅拌装置114的段数、各搅拌装置114形成的突起118、 124的位置、尺寸等，使从管线搅拌器115喷出的臭氧水125所含的臭氧的粒子径为4 50 微米。由此，如图11表示的曲线图所示，可以延长臭氧水125中所含的臭氧的存在时间。像这样延长臭氧的存在时间、且在水中难以失效，因此可以与臭氧水125的注入时间大致呈比例地使处理对象水104所含的臭氧密度升高，由此，与以往的臭氧处理方法相比，能够以短时间将处理对象水104中的有机物等氧化分解。此外，在这里，使从电源装置107输出的电源电压、频率自由调整，使马达108起到变频调速马达的功能，使混合泵111的喷出压力可以在3 8个大气压的范围变化，同时使构成管线搅拌器115的各搅拌装置114的直径为35mm，使各突起118、124的间隔为2 3mm，从而可以将臭氧混合水105所含的臭氧有效地微细化、且可以将臭氧水125所含的臭氧的粒子径在4 50微米的范围进行调整。另外，在这里，由于采用使臭氧混合水105与构成搅拌装置114的搅拌板121形成的多个突起118、1M冲撞而使臭氧细分化的简单构造的臭氧细分化机构，因此可以降低装置本身的制造成本。进而，也不会发生以往的臭氧处理方法(例如，向放入处理对象水中的陶瓷过滤器等注入臭氧来生成微泡化的臭氧的方法等)产生的、长时间不运转时陶瓷过滤器吸附有机物而弓丨起堵塞的问题。进而，在这里，使构成管线搅拌器115的各搅拌装置114的直径为35mm的同时使各突起118、124的间隔为2 3mm，从而即使利用混合泵111而引入的处理对象水104中含有固体物质(大小为2 3mm以下的固体物质)也不会堵塞各搅拌装置114，因此，即使水槽103贮存的处理对象水104为医疗排水等，也可以制成臭氧水125而使其回到水槽103。 因此，与向通常的水中混合臭氧而生成臭氧混合水105、并将其注入处理对象水104的情况相比，不增加水槽103贮存的处理对象水104的水量，可以短时间内将处理对象水104中的臭氧密度提高至实用密度。因此，最适于病院等医疗机构中的外科手术、治疗或诊疗等中使用的医疗器具器械的清洗、杀菌或灭菌处理。即，通过使外科手术、治疗或诊疗等中使用的外科手术用刀等医疗器具接触规定时间，可以将其医疗器具本身进行杀菌或灭菌。《臭氧水生成装置的变形例》在上述臭氧水生成装置101中，利用具有多个搅拌部114的管线搅拌器搅拌混合泵111喷出的臭氧混合水105，生成含有微泡化的臭氧(粒径4 50微米)的臭氧水125， 作为替代，也可以例如向处理对象水104中放入陶瓷过滤器等，将利用臭氧供给装置102生成的臭氧向该陶瓷过滤器供给，从而生成粒径为4 50微米的臭氧。另外，也可以将从混合泵111喷出的臭氧混合水105用螺旋桨等强烈搅拌，将臭氧混合水105所含的臭氧微细化，从而生成粒径为4 50微米的臭氧。进而，也可以代替上述搅拌装置114使用由圆筒形的搅拌块构成的搅拌装置。(搅拌块的例其1)图12是搅拌装置(搅拌块)131的主视图，图13是图12的A-A线剖视图。如这些图所示，搅拌块131由中心具有孔134的、近似圆筒状的块构成。如图13 所示，在中心的孔134的周面上以圆周状留有间隙地形成有阶梯，该阶梯形成有多个突起。 在这里，表示了由每30度进行分割的12个搅拌面130构成的例子。各搅拌面130中，以60度间隔配置的6个搅拌面130在以越靠近各个块前端侧 (图13中的下端侧)越接近块131的中心线的方式形成的斜面上，以圆筒部132 —锥(斜面)部133 —圆筒部132 —锥部133 —圆筒部132 —锥部133的顺序形成有多个圆筒部 132、多个锥部133。另外，配置在这些各搅拌面130之间的6个搅拌面130在以越靠近各个块前端侧(图13中的下端侧)越接近块131的中心线的方式形成的斜面上，以锥部133 — 圆筒部132 —锥部133 —圆筒部132 —锥部133 —圆筒部132的顺序形成有多个圆筒部 132、多个锥部133。也就是说，在剩余的6个搅拌面130形成的各锥部133配置在以60度间隔的6个搅拌面130形成的各圆筒部132之间，这样决定了各圆筒部132、各锥部133的位置。将这样的搅拌块131贴合配置在中空管113上，使得臭氧混合水105从孔134的直径大的一侧向小的一侧流动。于是，流水路径中，通过各搅拌面130的圆筒部132和锥部 133的相互作用，臭氧混合水105产生大量的漩涡而被搅拌，从而生成微泡化的臭氧(粒径 4 50微米)。即，在上述的搅拌装置(搅拌块)131中也与上述的搅拌装置114同样，使从混合泵111供给的臭氧混合水105在圆锥内面(搅拌面130)配置有多个阶梯状的突起并关闭的流水路径内、在施加流水压力的状态依次与多个突起冲撞，从而将臭氧混合水105 所含的臭氧微细化，生成臭氧水125。此时，作为例子，搅拌面130以相对于搅拌块131的轴向(图13的纵向)分成4mm 间隔、相对于周向(图13的横向)分成直径IOmm间隔的方式形成阶梯状的突起，孔134的直径形成为10mm。由此，即使利用混合泵111引入的处理对象水104中含有固体物质(大小为IOmm以下的固体物质)，也不会堵塞。这种形状的搅拌块131只要将塑料材料进行一次注塑成型就可以容易地制作，因此与由入水板117、搅拌板121、出水板123构成的搅拌部114相比可以便宜地制作。(搅拌块的例其2)图15是搅拌装置(搅拌块)141的主视图、图16是图15的B-B线剖视图。如这些图所示，搅拌块141由在中心具有孔144的、近似圆筒状的块构成。如图16 所示，中心的孔144的周面上以圆周状留有间隙地形成有阶梯，该阶梯形成有多个突起。在这里，表示了由每60度进行分割的6个搅拌面140构成的例子。各搅拌面140中，以120度间隔配置的3个搅拌面140在以越靠近各个块前端侧 (图16中的下端侧)越接近块141的中心线的方式形成阶段状的阶梯部142。配置在这些各搅拌面140另外3个搅拌面140也同样以越靠近各个块前端侧(图16中的下端侧)越接近块141的中心线的方式形成阶段状的阶梯部143，但如图16和图17所示，也可以将阶梯部143的水平面与垂直面设置为与相邻的搅拌面140的阶梯部142的水平面与垂直面彼此不同。将这样的搅拌块141贴合配置在中空管113，使得臭氧混合水105从孔144的直径大的一侧向小的一侧流动。于是，在流水路径中，通过各搅拌面140的阶梯部142、143的相互作用，臭氧混合水105产生大量的漩涡而被搅拌，从而生成微泡化的臭氧(粒径4 50 微米)。即，在上述的搅拌装置(搅拌块)141中也与上述的搅拌装置114同样，使从混合泵111供给的臭氧混合水105在圆锥内面(搅拌面140)配置有多个阶梯状的突起并关闭的流水路径内、在施加流水压力的状态依次与多个突起冲撞，从而将臭氧混合水105所含的臭氧微细化，生成臭氧水125。此时，作为例子，搅拌面140以相对于搅拌块141的轴方向(图16的纵向)分成 4mm间隔、相对于周向(图16的横向)分成直径5mm间隔的方式形成阶梯状的突起，孔144 的直径形成为10mm。由此，即使利用混合泵111引入的处理对象水104中含有固体物质(大小为IOmm以下的固体物质)，也不会堵塞。这种形状的搅拌块141只要将塑料材料进行一次注塑成型就可以容易地制作，因此与由入水板117、搅拌板121、出水板123构成的搅拌部114相比可以便宜地制作。《本发明涉及的清洗杀菌装置的一种方式》图1是使用了上述臭氧水生成装置101的本发明涉及的清洗杀菌装置的一个方式的外观图。另外，图2是其功能框图。此外，在这些图中，与图5的各部对应的部分标注相同符号。本发明涉及的清洗杀菌装置1包括装置筐体2 ；清洗和杀菌单元3，该清洗和杀菌单元3配置在装置筐体2内部，进行使用过的医疗器具(被清洗物)16(参照图幻的清洗和杀菌；操作面板4，该操作面板4配置在装置筐体2上，由使用者进行操作；洗剂供给单元5，该洗剂供给单元5配置在装置筐体2内，向清洗和杀菌单元3供给洗剂；温水/冷水供给单元6，该温水/冷水供给单元6配置在装置筐体2内，向清洗和杀菌单元3供给温水 9、冷水8 ；干燥单元7，该干燥单元7配置在装置筐体2内，一边向清洗和杀菌单元3供给热风、冷风一边进行排气而使使用过的医疗器具干燥；臭氧水生成装置101，该臭氧水生成装置101配置在装置筐体2内，将储存于清洗和杀菌单元3的冷水(对应处理对象水104的部分)8制成臭氧水125 ；喷射/排水单元10，喷射/排水单元10配置在装置筐体2内，引入储存在清洗和杀菌单元3内的温水9、清洗水13等，并向清洗和杀菌单元3内喷射；控制单元11，该控制单元11根据来自操作面板4的指示而控制洗剂供给单元5 喷射/排水单元10。使用该清洗杀菌装置1时，首先，打开清洗和杀菌单元3的盖18，在清洗和杀菌单元3内安置放入有使用过的医疗器具16的篮17 (参照图2)，按下操作面板4的清洗和杀菌开始按钮12。于是，清洗杀菌装置1对医疗器具16依次进行喷射将洗剂与温水9混合的清洗水13的清洗处理、喷射温水9的漂洗处理、喷射臭氧水125或者浸泡于臭氧水125的杀菌处理、吹送热风、冷风的干燥处理、结束后用蜂鸣器声等告知医疗器具16的清洗和杀菌完成。 清洗和杀菌单元3包括清洗和杀菌容器(图5的与水槽103对应的部分)14，该清洗和杀菌容器14进行医疗器具16的清洗和杀菌作业；盖18，该盖18可以密闭清洗和杀菌容器14 ；水位传感器15，该水位传感器15在清洗和杀菌容器14内配置有多个。另外，进行
11使用过的医疗器具16的清洗和杀菌时，收纳有使用过的医疗器具16的篮17安置在清洗和杀菌容器14内。此外，通过各水位传感器15的温水9、冷水8、臭氧水125等的水位的检测结果供给到控制单元11。操作面板4包括面板主体19 ；清洗和杀菌开始按钮12和，置在调整面板主体19 的清洗和杀菌开始按钮12和在清洗时间、漂洗时间、臭氧杀菌时间等时被操作的各种设定按钮20 ；显示器21，该显示器21显示处理内容等；蜂鸣器22，该蜂鸣器22发出蜂鸣器声。 另外，操作各设定按钮20时，根据操作内容生成清洗时间、漂洗时间、臭氧杀菌时间等调整指示，并向控制单元11供给。另外，操作清洗和杀菌开始按钮12时，生成清洗和杀菌开始指示，并向控制单元11供给。进而，从控制单元11供给了显示指示、蜂鸣器声输出指示等时，显示显示器21上指定的内容，或者从蜂鸣器22输出蜂鸣器声。洗剂供给单元5包括洗剂容器24，该洗剂容器M打开设在装置筐体2的盖 23 (参照图1)并保持注入的洗剂；管25，该管25连接设在清洗和杀菌容器14的洗剂供给口与洗剂容器M ；洗剂供给泵26，该洗剂供给泵沈插在管25的中途，基于来自控制单元 11的指示进行开/关。另外，从控制单元11供给洗剂供给指示，使洗剂供给泵26为开的状态，以洗剂容器M —管25 —洗剂供给泵沈一管25 —清洗和杀菌容器14的洗剂供给口这样的路径向清洗和杀菌容器14内供给洗剂。温水/冷水供给单元6包括温水容器28，该温水容器28贮存打开盖27 (参照图 1)注入的水；恒温器四，在从控制单元11供给温水生成指示时，该恒温器四向加热器通电而将温水容器观内贮存的水加热，制成指定温度的温水9 ；管30，该管30连接在清洗和杀菌容器14形成的温水口与温水容器28 ；温水供给泵31，该温水供给泵31插在管30的中途， 基于来自控制单元11的指示进行开/关；冷水容器32，该冷水容器32贮存打开盖27注入的冷水8 ；管33，该管33连接在清洗和杀菌容器14形成的冷水口与冷水容器32 ；冷水供给泵34，该冷水供给泵34插接在管33的中途，基于来自控制单元11的指示进行开/关。另外，从控制单元11输出温水生成指示时，利用恒温器四加热贮存在温水容器观内的水，制成指定温度的温水9。另外，从控制单元11输出温水供给指示时，打开温水供给泵31，以温水容器28 —管30 —温水供给泵31 —管30 —清洗和杀菌容器14的温水口这样的路径向清洗和杀菌容器14内供给温水9。进而，从控制单元11输出冷水供给指示时，打开冷水供给泵34，以冷水容器32 —管33 —冷水供给泵34 —管33 —清洗和杀菌容器14的冷水口这样的路径向清洗和杀菌容器14内供给冷水8。干燥单元7包括吸气闸门35，该吸气闸门35安装在形成于装置筐体2的吸气口， 基于来自控制单元11的指示进行开/关；吸气管道36，该吸气管道36连接形成于装置筐体2的吸气口和形成于清洗和杀菌容器14的热风/冷风排出口 ；吸气风扇机构37，该吸气风扇机构37插接在吸气管道36的中途，基于来自控制单元11的指示进行开/关；加热器 38，该加热器38插接在吸气管道36的中途，基于来自控制单元11的指示进行开/关；排气闸门39，该排气闸门39安装在形成于装置筐体2的排气口，基于来自控制单元11的指示进行开/关；排气管道40，该排气管道40连接形成于装置筐体2的排气口与形成于清洗和杀菌容器14的热风/冷风吸入口。另外，从控制单元11输出热风指示时，使吸气闸门35、排气闸门39为打开状态，同时开启吸气风扇机构37、加热器38，以装置筐体2的吸气口一吸气闸门35 —吸气风扇机构37 —加热器38这样的路径，将从装置外部引入的空气导入加热器38，制成指定温度的热风后，以加热器38 —吸气管道36 —清洗和杀菌容器14的热风/冷风排出口这样的路径向清洗和杀菌容器14内供给。另外，与该动作并行地，以清洗和杀菌容器14的热风/冷风吸入口一排气管道40 —排气闸门39 —装置筐体2的排气口这样的路径，将清洗和杀菌容器14 内的热风向装置外部排气。另外，从控制单元11输出冷风指示时，使吸气闸门35、排气闸门39为打开状态，同时开启吸气风扇机构37，以装置筐体2的吸气口一吸气闸门35 —吸气风扇机构37 —加热器38 —吸气管道36 —清洗和杀菌容器14的热风/冷风排出口这样的路径向清洗和杀菌容器14内供给冷风。进而，与该动作并行地，以清洗和杀菌容器14的热风/冷风吸入口一排气管道40 —排气闸门39 —装置筐体2的排气口这样的路径，将清洗和杀菌容器14内的冷风向装置外部排气。臭氧水生成装置101配置在装置筐体2内，在从控制单元11输出臭氧水生成指示时，通过挠性管109，将贮存在清洗和杀菌容器14的水(冷水8)引入，同时与该冷水8与臭氧混合、搅拌，生成含有微泡化的臭氧(粒径4 50微米)的臭氧水125后，通过挠性管 112，向清洗和杀菌容器14供给。喷射/排水单元10包括2个旋转喷嘴41，分别配置在夹持清洗和杀菌容器14的篮17的位置；管42，该管42连接各旋转喷嘴41与形成于清洗和杀菌容器14的底面的取水口 ；循环泵43，该循环泵插在管42的中途，基于来自控制单元11的指示进行开/关；排水管44，排水管44连接形成于清洗和杀菌容器14的底面的取水口与配置在装置外部的排水处理装置(省略图示)；排水泵45，该排水泵45配置在排水管44的中途，基于来自控制单元11的指示进行开/关。另外，从控制单元11输出喷射指示时，开启循环泵43，以清洗和杀菌容器14的取水口一管42 —循环泵43 —管42 —各旋转喷嘴41这样的路径，将清洗和杀菌容器14内的清洗水13、温水9等导入各旋转喷嘴41而进行喷射。另外，从控制单元11输出排水指示时，开启排水泵45，以清洗和杀菌容器14的取水口一排水管44 —排水泵45 —排水管44 —配置在装置外部的排水处理装置这样的路径，将储存在清洗和杀菌容器14内的底部的清洗水13、温水9、臭氧水125等向排水处理装置供给，并进行排水处理。控制单元11包括处理基板，该处理基板搭载有进行各种处理的CPU等；信号电缆，该信号电缆连接处理基板的连接器与清洗和杀菌单元3 喷射/排水单元10的各连接器。另外，操作操作面板4的各设定按钮20而从操作面板4输出调整指示时，将其输入而变更存储装置中存储的清洗时间、漂洗时间、臭氧杀菌时间等。另外，将装有使用过的医疗器具16等的篮17安置在清洗和杀菌容器14内，在关闭盖18的状态下，按下操作面板4 的清洗和杀菌开始按钮12时，对放入清洗和杀菌容器14内的医疗器具16依次进行喷射将洗剂与温水9混合的清洗水13的清洗处理，喷射温水9的漂洗处理，喷射臭氧水125或者浸泡于臭氧水125的杀菌处理，吹送热风、冷风的干燥处理。另外，这些一系列的处理结束时，输出显示指示、蜂鸣器声输出指示等，在显示器21上显示表示清洗和杀菌完成的信息， 同时从蜂鸣器22输出蜂鸣器声，向使用者告知医疗器具16的清洗和杀菌完成。以下，参照图3、图4所示的时间图，说明清洗杀菌装置1的动作。此外，以下作为例子，对使用过的医疗器具16喷射臭氧水125而进行杀菌处理的情况进行说明。首先，使用者打开清洗和杀菌单元3的盖18，将装有使用过的医疗器具16的篮17安置在清洗和杀菌容器14内，关上盖18，按下操作面板4上的清洗和杀菌开始按钮12。按下该清洗和杀菌开始按钮12(步骤Si)，则控制单元11输出洗剂供给指示、温水供给指示， 洗剂从洗剂供给单元5向清洗和杀菌容器14供给，同时从温水/冷水供给单元6向清洗和杀菌容器14内供给温水9 (步骤S2)。另外，贮存在清洗和杀菌容器14内的洗剂、温水9的混合水(清洗水1 达到一定水位，从设在清洗和杀菌容器14的各水位传感器15输出表示达到清洗开始水位的检测结果时，控制单元11输出洗剂供给停止指示、温水供给停止指示，停止利用洗剂供给单元5 的洗剂供给，同时停止利用温水/冷水供给单元6的温水供给(步骤S3)。接着，控制单元11输出喷射指示，使喷射/排水单元10的循环泵43为开启状态， 将贮存在清洗和杀菌容器14内的清洗水13以清洗和杀菌容器14内一管42 —循环泵43 — 管42 —各旋转喷嘴41这样的路径向各旋转喷嘴41供给。由此，从各旋转喷嘴41喷射清洗水13。通过此时产生的反力而旋转各旋转喷嘴41，收纳在清洗和杀菌容器14内的篮17 的医疗器具16利用喷射的清洗水13来进行清洗。清洗后的清洗水13回到清洗和杀菌容器14内的底部。以下，喷射/排水单元10的循环泵43维持开启状态，直至经过预先设定的清洗时间，回到清洗和杀菌容器14内的底部的清洗水13连续地供给到各旋转喷嘴41，继续上述的医疗器具16的清洗处理(步骤S4)。接下来，经过了预先设定的清洗时间时(步骤S5)，控制单元11输出喷射停止指示，使喷射/排水单元10的循环泵43回到关闭状态，结束利用清洗水13的医疗器具16的清洗。另外，控制单元11输出排水指示，使喷射/排水单元10的排水泵45为开启状态，将贮存在清洗和杀菌容器14内的底部的清洗水13向装置外排水，用排水处理装置进行排水处理(步骤S6)。接下来，清洗和杀菌容器14内的清洗水13全部被排出，从设在清洗和杀菌容器 14的各水位传感器15输出表示清洗水13的排水完成的检测结果时(步骤S7)，控制单元 11输出温水供给指示，从温水/冷水供给单元6向清洗和杀菌容器14内供给温水9 (步骤 S8)。另外，贮存在清洗和杀菌容器14内的温水9到达一定水位，从设在清洗和杀菌容器14的各水位传感器15输出表示达到漂洗清洗开始水位的检测结果时，控制单元11输出温水供给停止指示，停止利用温水/冷水供给单元6的温水供给。另外，控制单元11输出喷射指示，使喷射/排水单元10的循环泵43为开启状态，将贮存在清洗和杀菌容器14内的温水9以清洗和杀菌容器14内一管42 —循环泵43 —管42 —各旋转喷嘴41这样的路径向各旋转喷嘴41供给(步骤S9)。由此，各旋转喷嘴41喷射温水9，通过此时产生的反力旋转各旋转喷嘴41。另外， 利用从各旋转喷嘴41喷射的温水9，收纳在清洗和杀菌容器14内的篮17的医疗器具16被漂洗清洗，漂洗清洗后的温水9回到清洗和杀菌容器14内的底部。以下，喷射/排水单元10的循环泵43维持开启状态，直至经过预先设定的漂洗清洗时间，回到清洗和杀菌容器14内的底部的温水9连续地供给到各旋转喷嘴41，继续上述的医疗器具16的漂洗清洗处理(步骤S10)。接下来，经过了预先设定的漂洗清洗时间时(步骤Sll)，控制单元11输出喷射停止指示，使喷射/排水单元10的循环泵43回到关闭状态，结束利用温水9的医疗器具16 的漂洗清洗。另外，控制单元11输出排水指示，使喷射/排水单元10的排水泵44为开启状态，将贮存在清洗和杀菌容器14内的底部的温水9向装置外排水，用排水处理装置进行排水处理(步骤Sl2)。此后，清洗和杀菌容器14内的温水9全部被排出，从设在清洗和杀菌容器14的各水位传感器15输出表示温水9的排水完成的检测结果时(步骤S13)，控制单元11输出冷水供给指示，从温水/冷水供给单元6向清洗和杀菌容器14内供给冷水8 (步骤S14)。另外，贮存在清洗和杀菌容器14内的冷水8到达一定水位，从设在清洗和杀菌容器14的各水位传感器15输出表示达到臭氧杀菌处理开始水位的检测结果时，控制单元11 输出冷水供给停止指示，停止利用温水/冷水供给单元6的冷水供给。进而，控制单元11 输出臭氧混合水生成指示，使臭氧水生成装置101为开启状态(步骤S15)。由此，臭氧水生成装置101引入贮存在清洗和杀菌容器14的水(冷水8)，对该冷水8与臭氧混合并搅拌，生成含有微泡化的臭氧(粒径4 50微米)的臭氧水125。进而， 控制单元11输出喷射指示，使喷射/排水单元10的循环泵43为开启状态，将贮存在清洗和杀菌容器14内的臭氧水125以清洗和杀菌容器14内一管42 —循环泵43 —管42 —各旋转喷嘴41这样的路径向各旋转喷嘴41供给。由此，各旋转喷嘴41喷射臭氧水125，通过此时产生的反力而旋转各旋转喷嘴41。 另外，收纳在清洗和杀菌容器14内的篮17的医疗器具16利用从各旋转喷嘴41喷射的臭氧水125而被臭氧杀菌，臭氧水125回到清洗和杀菌容器14内的底部。以下，重复进行利用臭氧水生成装置101的臭氧水125的生成处理，直至经过预先设定的臭氧杀菌处理时间，臭氧水125的臭氧浓度提高。与此同时，喷射/排水单元10的循环泵43维持开启状态，回到清洗和杀菌容器14内的底部的臭氧水125连续性地循环而供给到各旋转喷嘴41，从而继续上述的医疗器具16的臭氧杀菌处理(步骤S16)。接下来，经过了预先设定的臭氧杀菌处理时间时(步骤S17)，控制单元11输出臭氧生成停止指示，结束利用臭氧水生成装置101的臭氧水125的生成处理。另外，控制单元 11输出喷射停止指示，并使喷射/排水单元10的循环泵43回到关闭状态。进而，控制单元11输出排水指示，使喷射/排水单元10的排水泵44为开启状态，开始进行贮存在清洗和杀菌容器14内的底部的臭氧水125的排水(步骤S18)。此后，清洗和杀菌容器14内的臭氧水125全部被排出，从设在清洗和杀菌容器14 的各水位传感器15输出表示臭氧水125的排水完成的检测结果时(步骤S19)，控制单元11 输出热风供给指示，打开干燥单元7的吸气闸门35、排气闸门39。另外，打开吸气风扇机构 37、加热器38，向清洗和杀菌容器14内吹送热风，使装在篮17的医疗器具16干燥。此外， 含有清洗和杀菌容器14内的湿气的热风向装置外部排气(步骤S20)。以下，以打开干燥单元7的吸气闸门35、排气闸门39的状态，使吸气风扇机构37、 加热器38维持开启状态，直至经过预先设定的热风干燥时间，一边进行排气一边向清洗和杀菌容器14内吹送热风来使装在篮17的医疗器具16干燥(步骤S21)。接下来，经过了预先设定的热风干燥时间时(步骤S2》，控制单元11输出热风供给停止指示、冷风供给指示，以吸气风扇机构37维持开启状态的状态使加热器38回到关闭状态，向清洗和杀菌容器14内吹送冷风。由此，使清洗和杀菌容器14的内壁、装在篮17的医疗器具16的温度下降、同时包含清洗和杀菌容器14内的热气的冷风向装置外部排气 (步骤S23)。另外，经过预先设定的冷风时间，清洗和杀菌容器14的温度、篮17内的医疗器具 16的温度达到规定温度以下时(步骤S24)，控制单元11输出冷风供给停止指示，使吸气风扇机构37回到关闭状态的同时，关闭吸气闸门35、排气闸门39，使清洗和杀菌容器14的内部回到密封状态(步骤S25、S26)。此后，控制单元11输出清洗和杀菌结束指示、显示数据、蜂鸣器声输出指示等，将清洗和杀菌处理完成的信息在操作面板4上显示一定时间，同时从蜂鸣器22输出表示清洗和杀菌结束的蜂鸣器声，报告医疗器具16的清洗和杀菌完成(步骤S27)。像这样，在本实施方式中，将生成的臭氧水125喷射到医疗器具16，同时将喷射后的臭氧水125进行贮存，进行利用臭氧生成装置101使其含有微泡化的臭氧并重复进行喷射。像这样，通过一边使含有微泡化臭氧的臭氧水125循环一边进行喷射，从而提高臭氧浓度，提高杀菌能力，可以在短时间进行有效的杀菌处理。《其它方式》此外，在上述实施方式中，对向使用过的医疗器具16喷射臭氧水125进行杀菌处理的情况进行了说明，但也可以代替喷射臭氧水125，将医疗器具16用臭氧水125浸泡来进行杀菌处理。此时，首先在清洗和杀菌容器14内中将冷水8贮存至浸泡医疗器具16的水位。接下来，利用臭氧水生成装置101引入冷水8，将该冷水8与臭氧混合并进行搅拌，生成含有微泡化的臭氧(粒径4 50微米)的臭氧水125，并向清洗和杀菌容器14内供给，从而进行臭氧杀菌处理。冷水8 (臭氧水12 的引入和臭氧水125的生成和供给在于先设定的氧杀菌处理时间内持续进行，臭氧水125以规定的流速进行循环。从而提高含有微泡化的臭氧的臭氧水125的臭氧浓度来提高杀菌能力，可以在短时间进行有效的杀菌处理。另外，在上述实施方式中，表示了分别设置清洗工序(或漂洗工序)和臭氧杀菌处理工序的例子，也可以将清洗工序(或漂洗工序)中使用的清洗水13 (或温水9)用臭氧水生成装置101引入，混合微泡化的臭氧并进行搅拌，从而一起实施清洗工序(或漂洗工序) 和臭氧杀菌处理工序。此时，与臭氧杀菌处理工序同时实施的清洗工序(或漂洗工序)也可以如上述实施方式那样通过喷射而进行，也可以通过浸渍而进行。进而，在本发明中，除了上述实施方式所示的结构以外，也可以在清洗和杀菌容器 14内进一步包括超声波振动子(超声波振动装置)。超声波振动子包括压电元件，其振动面暴露在清洗和杀菌容器14内，配置成与直接臭氧水125或清洗液13等液体接触，或者贴合在清洗和杀菌容器14的底面。一旦使压电元件工作，则超声波振动传导到液体，使附着在使用过的医疗器具16表面的污渍浮起而除去。这样的利用超声波的去污可以在清洗工序中进行，也可以在臭氧杀菌处理工序中进行。或者，如上述那样，也可以在与臭氧杀菌处理工序同时实施的清洗工序(或漂洗工序)中进行。此时，为了最大限度地发挥利用超声波的清洗效果，优选上述工序通过浸渍而进行。像这样，通过附加超声波振动装置，可以增大本清洗杀菌装置1的清洗杀菌力。此外，清洗水13或臭氧水125中除了洗剂和温水9以外还可以含有过氧化氢水。 通过添加过氧化氢水，利用过氧化氢水具有的有机物、无机物等的氧化分解能力而提高臭氧具有的有机物、无机物等的氧化分解能力、并且提高杀菌力。或者，除了洗剂和温水9以
16外，在清洗水13或臭氧水125中也可以含有光催化剂功能体，从而提高清洗、杀菌力，所述光催化剂功能体由具有光催化剂功能的氧化钛单体、具有吸附功能的磷灰石、同时具有光催化剂功能与吸着功能的光催化剂磷灰石、或者这些的复合体等构成。进而，为了使这些光催化剂功能体有效地发挥功能，也可以在清洗和杀菌容器14内配置紫外灯，照射紫外线。在上述实施方式中，表示了将本发明的清洗杀菌装置主要用于使用过的医疗器具 16的清洗杀菌的例子，除此以外，还可以用于各种物品的清洗杀菌。例如，还可以适用于美容美发器具、卫生用器具、护理器具、烹调器具等。产业上的利用可能性本发明涉及的清洗杀菌装置延长臭氧混合水所含的臭氧气泡的存在时间，在提高分解/氧化作用的状态下，对医疗器具等被清洗物进行杀菌，此外，还可以用于不能使用有害药品的物品的清洗和杀菌等。
0132]符号说明0133]1 清洗杀菌装置0134]2 装置筐体0135]3 清洗和杀菌单元0136]4 操作面板0137]5 洗剂供给单元0138]6 温水/冷水供给单元0139]7 干燥单元0140]8 冷水0141]9 温水0142]10喷射/排水单元0143]11控制单元0144]12清洗和杀菌开始按钮0145]13清洗水0146]14清洗和杀菌容器0147]15水位传感器0148]16医疗器具0149]17.mrm.0150]18盖0151]19面板主体0152]20设定按钮0153]21显不器0154]22蜂鸣器0155]23盖0156]24洗剂容器0157]25管0158]26洗剂供给泵0159]27盖
17
28温水容器
29恒温器
30管
31温水供给泵
32冷水容器
33管
34冷水供给泵
35吸气闸门
36吸气管道
37吸气风扇机构
38加热器
39排气闸门
40排气管道
41旋转喷嘴
42管
43循环泵
44 排水管
45排水泵
101臭氧水生成装置
104处理对象水
114搅拌部
117入水板
118突起
121搅拌板
123出水板
124突起
125臭氧水
130搅拌面
131搅拌块
132圆筒部
133锥部
134孔
权利要求
1.一种清洗杀菌装置，该清洗杀菌装置在容器内收纳被清洗物的状态下，通过喷射清洗水清洗所述被清洗物，并且使用臭氧水来氧化分解所述被清洗物附着的病毒或细菌等有机物，从而将所述被清洗物杀菌消毒的清洗杀菌装置，其特征在于，所述清洗杀菌装置包括清洗水供给装置，该清洗水供给装置供给清洗水；臭氧水生成装置，该臭氧水生成装置生成臭氧水并进行供给；以及喷射装置，该喷射装置在所述容器内向被清洗物喷射所述清洗水和所述臭氧水，所述臭氧水生成装置包括混合泵，该混合泵引入臭氧和水并进行混合，生成在水中混合有臭氧的臭氧混合水；臭氧供给装置，该臭氧供给装置向所述混合泵供给臭氧；搅拌装置，该搅拌装置在配置有多个突起的封闭的流水路径内，使从所述混合泵供给的所述臭氧混合水在施加流水压力的状态下依次冲撞所述多个突起，从而将所述臭氧混合水所含的臭氧微细化来生成臭氧水；以及管线搅拌器，该管线搅拌器将由所述混合泵生成的所述臭氧混合水在所述搅拌装置中循环搅拌，从而调整所述臭氧混合水中所含的臭氧的粒径。
2.根据权利要求1所述的清洗杀菌装置，其特征在于，在所述容器内通过所述喷射装置使所述臭氧水循环对所述被清洗物喷射，从而将该被清洗物杀菌消毒。
3.根据权利要求1所述的清洗杀菌装置，其特征在于，在所述容器内，在将所述被清洗物浸泡于所述臭氧水的状态下，使所述臭氧水以规定的流速循环，从而将该被清洗物杀菌消毒。
4.根据权利要求3所述的清洗杀菌装置，其特征在于，在所述容器内还具备使所述臭氧水以超声波波段的频率振动的超声波振动装置。
5.根据权利要求1所述的清洗杀菌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括圆形的搅拌板，该搅拌板上形成有以圆周状间隔形成的多个突起，通过使所述臭氧混合水依次冲撞所述多个突起，使所述臭氧混合水所含的臭氧微细化。
6.根据权利要求1所述的清洗杀菌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括圆筒形的搅拌块，该搅拌块在锥状的圆筒内面以圆周状间隔形成有多个突起，通过使所述臭氧混合水依次冲撞所述多个突起，使所述臭氧水所含的臭氧微细化。
7.根据权利要求3所述的清洗杀菌装置，其特征在于，通过调整由所述混合泵到所述搅拌装置内的流水压力和利用所述管线搅拌器的所述循环搅拌的时间，使所述臭氧水中的臭氧气泡的粒径在所需尺寸范围内。
8.根据权利要求7所述的清洗杀菌装置，其特征在于，由所述混合泵供给到所述搅拌装置的所述混合泵产生的所述臭氧混合水的喷出压力为3 8个大气压。
9.根据权利要求1所述的清洗杀菌装置，其特征在于，所述臭氧气泡的期望粒径尺寸的范围为4 50微米。
10.根据权利要求1所述的清洗杀菌装置，其特征在于，所述混合泵引入所述清洗水， 并混合该清洗水与所述臭氧水，所述喷射装置向所述被清洗物喷射所述清洗水和所述臭氧水。
11.根据权利要求1所述的清洗杀菌装置，其特征在于，所述清洗水除清洗剂以外还含有过氧化氢水。
12.根据权利要求1所述的清洗杀菌装置，其特征在于，所述清洗水除清洗剂以外还含有光催化剂、磷灰石或光催化剂磷灰石的单体或它们的复合体。
13.根据权利要求1所述的清洗杀菌装置，其特征在于，所述臭氧供给装置产生臭氧浓度为70-120克/立方米的臭氧气体并供给到所述混合泵。
全文摘要
本发明提供通过生成并使用含有在水中难以失效的粒径的臭氧的臭氧水，可以在短时间有效地进行医疗器具等被清洗物的杀菌的清洗杀菌装置。所述清洗杀菌装置包括净水供给装置；臭氧水生成装置；喷射装置，该喷射装置在容器内向被清洗物喷射清洗水和臭氧水；臭氧水生成装置包括混合泵，其引入臭氧和水并进行混合而生成臭氧混合水；臭氧供给装置，其向混合泵供给臭氧；搅拌装置，其在配置有多个突起的封闭的流水路径内使来自混合泵的臭氧混合水在施加流水压力的状态下依次冲撞多个突起，从而将臭氧混合水的臭氧微细化而生成臭氧水；管线搅拌器，其将利用混合泵而生成的臭氧混合水在搅拌装置中循环搅拌，从而调整臭氧混合水中的臭氧的粒径。
文档编号B01F3/04GK102438662SQ201180002022
公开日2012年5月2日 申请日期2011年6月15日 优先权日2010年6月18日
发明者中村正一 申请人:中村正一, 日本Acp株式会社