重量体积计量分离器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种重量体积计量分离器，由壳体（1）、捕捉伞（2）、集液盘（3）、筛管（4）、筛板（5）和排液槽（6）等组成，其中捕捉伞（2）由4个支点焊接支撑在壳体（1）内圆壁上；集液盘（3）与壳体（1）满焊，集液盘（3）中心与筛管（4）满焊，筛管（4）与筛板（5）焊接，筛板（5）与壳体满焊，壳体（1）设有进口a、气出口b、排液口c和放净口d；排液槽（6）焊接在筛板（5）右下方和壳体（1）内，排液槽（6）与上方空间相通，其与下方空间封闭；壳体（1）外部装有重量液位计L1，内部设置电磁式顶装液面计L2。该计量分离器用于直接计量出混合液体的重量和体积，结合水和纯油的密度求出纯油量和纯水量。
【专利说明】重量体积计量分离器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种重量体积计量分离器。
【背景技术】
[0002]目前，油田用于油井产油量的传统计量方法，是用两相计量分离器计量出油水混合液的重量和天然气量，在依据单井井口取样化验的含水率在计算出油井的产油量，但由于很多油田已进入油田开发的中后期，油井的含水率大都在60-90%，因此要在单井井口油管处取出一个较准确油样是较难做到的，另外造成样品的不准确性也存在人为因素，例如采油工在取样时发现油样几乎全是水时，往往会重新取样，直到取到他认为比较准确，并可以向上交待的油样为止，当然这是这种计量工艺的缺陷所致。同时，目前一些油田的地面采油工艺进行了优化简化，去除了计量站，抽油机井产液量的计量都改为功图法在线计量，而功图法在线计量的准确性，又需要车载计量器具到每口井的井口去计量核实，然后再用来修正功图法计量系数，然后再根据单井取样化验的含水率求出单井产油量，但这种方法仍没有解决因井口取样不准而造成无法准确地知道单井产油量的问题，由此就会使工程技术人员做出错误的判断，而产生一些油井作业措施带有盲目性，从而造成一些损失。因此有必要采取技术手段，对传统的计量工艺方法加以改进，进而解决油井产油量计量不准的问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种重量体积计量分离器，可直接计量纯油量和纯水量，而不需要取样化验。
[0004]为解决上述技术问题，本发明重量体积计量分离器，由壳体1、捕捉伞2、集液盘3、筛管4、筛板5、排液槽6、净水包7、重量液位计LI和顶装液面计L2组成,其中，上述捕捉伞2由4个支点焊接支撑在壳体(I)内圆壁上；上述集液盘3设置在所述捕捉伞2下部，其周边与壳体I内圆壁满焊，该集液盘3中心孔周边与筛管4满焊连接，该筛管4下端与筛板5焊接，筛板5周边与壳体I内圆周满焊，壳体I中上部设有进口 a，其位于壳体I内捕捉伞2和集液盘3中间，壳体I顶部设置气出口 b，其底部设置放净口 d ;排液槽6焊接在筛板5右下方和壳体I内，排液槽6与上方空间相通,其与下方空间封闭，壳体I设置有与排液槽6相通的排液口 c ;这种设计可保证只将筛板5上方的液体排净。壳体I外部装有重量液位计LI，其下方设有净水包7与壳体I由法兰连接，并焊接在支腿上，所述壳体(I)内置顶装液面计L2。
[0005]上述筛板5上水平面与重量液位计LI的零位线O在同一水平面上。
[0006]上述重量液位计LI为玻璃管式。顶装液面计L2为内置电磁式。
[0007]采用本发明技术方案，通过本发明重量体积计量分离器的计量就可知道分离器内纯油量和纯水量各是多少，无需采油工再到井口取样化验，得出含水率后再计算出纯油量。
【专利附图】
【附图说明】[0008]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0009]图1为本发明重量体积计量分离器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本发明重量体积计量分离器，由外壳1、捕捉伞2、集液盘3、筛管4、筛板5、排液槽6、净水包7、重量液位计LI (玻璃管式)、顶装液面计L2、进口 a、气出口 b、排液口 c和放净口 d组成，另外在重量液位计LI的玻璃管上标有零位线0，该计量分离器壳体I呈立式圆柱形，进口 a在壳体I的中上部，处于壳体内捕捉伞2和集液盘3中间位置，并从切线方向与壳体交接，集液盘3呈漏斗状，其周边与壳体I内圆壁满焊，集液盘3中心下方与筛管4满焊连接，筛管4下端与筛板5焊接。筛板5的周边与壳体内圆周边满焊，筛板5上水平面与重量液位LI的玻璃管上的零位线O在同一水平面上。为保证能将筛板5上方的液体排净，把排液口设置在紧靠筛板5的下方的排液槽内。排液槽与上方空间相通而与下方空间封闭。重量液位计安装在壳体I的外部，为保证液位计的玻璃管内是较纯净的水，其液位计的下方设有净水包7。为了能够测量该分离器内的液面高度，该计量分离器内设置了内置电磁式顶装液面计L2。气出口 b在壳体I的顶部，放净口 d设在壳体I的底部。
[0011]使用本发明重量体积计量分离器之前，应将筛板5以下空间充满净水，使水位达到重量液位计LI上的零位线O处，排液口 c处于关闭状态，打开重量液位计LI上下端阀门，并将顶装液面计L3通电投入使用，打开气出口 b的阀门，然后打开该分离器的进口 a阀门，再切换流程，使需计量的油井液体开始进入计量分离器，同时记录计量起始时间，油气水从进口 a进入分离器后，气体经捕捉伞将其中微粒捕捉后，排出分离器，液体靠自身重力作用下落到集液盘上，并经筛管流入到下方空间，筛管起到了对下方液体减少扰动的作用，筛板的作用也与此相同，当重量液位计LI的液位到达某一预定高度时，就切换流程停止向分离器内进液，同时记录停止计量时间，然后记录重量液位计LI的液位高度和顶装液面计L2所显示的液面高度，而重量液位计LI指示的高度和顶装液面计L2指示的高度之比就是容器内部油水混合液体的混合密度。然后可依据水的密度和该井纯油的密度计算出该井的日产油量和日产水量。
[0012]由于通过重量体积计量分离器可直接计量出油井的日产油量和日产水量，因此就不需要采油工每天到井上取油样，由此就去除了原计量工艺因取样不准而造成油井产量不准的问题，同时也去除了由此产生的一切弊端。
【权利要求】
1.一种重量体积计量分离器，由壳体(I)、捕捉伞(2)、集液盘(3)、筛管(4)、筛板(5)、排液槽(6)、净水包(7)、重量液位计LI和顶装液面计L2组成，其特征是:所述捕捉伞(2)由4个支点焊接支撑在壳体(I)内圆壁上；所述集液盘(3 )设置在所述捕捉伞(2 )下部，其周边与壳体(I)内圆壁满焊，该集液盘(3)中心孔周边与筛管(4)满焊连接，所述筛管(4)下端与筛板(5)焊接，筛板(5)周边与壳体(I)内圆周满焊，所述壳体(I)中上部设有进口 a，其位于壳体(I)内捕捉伞(2)和集液盘(3)中间，所述壳体(I)顶部设置气出口 b，其底部设置放净口 d ;所述排液槽(6 )焊接在筛板(5 )右下方和壳体(I)内，排液槽(6 )与上方空间相通，其与下方空间封闭，所述壳体(I)内设置有与排液槽(6)相通的排液口 c ;所述壳体(I)外部装有重量液位计LI，其下方设有净水包(7)与壳体(I)由法兰连接，并焊接在支腿上，所述壳体(I)内置顶装液面计L2。
2.根据权利要求1所述的重量体积计量分离器，其特征是:所述壳体(I)为立式圆柱形。
3.根据权利要求1所述的重量体积计量分离器，其特征是:所述筛板(5)上水平面与重量液位计LI的零位线O在同一水平面上。
4.根据权利要求1和3任意一项所述的重量体积计量分离器，其特征是:所述重量液位计LI为玻璃管式。顶装液面计L2为内置电磁式。
【文档编号】B01D19/00GK103485757SQ201210195500
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年6月13日 优先权日:2012年6月13日
【发明者】欧国强, 欧永轶, 王爱国, 宋忠利 申请人:中国石油天然气股份有限公司