防爆透析式循环清洗的清洗罐和清洗装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种防爆透析式循环清洗的清洗罐和清洗装置，所述清洗罐包括罐体，罐体内填充有铝箔制成的阻隔防爆材料，阻隔防爆材料内分布有透析石；罐体的其中一端的上部设有进口，另一端的下部设有出口；罐体内靠近进口的一端设有由冲孔板围成的沉淀净化区，进口处连接有缓冲管，缓冲管伸入到沉淀净化区的下部，沉淀净化区的下部设有水平的第一过滤网，沉淀净化区的底部设有排水孔；出口处设有第二过滤网。油品经过第一、第二过滤网和透析石等三道过滤，将铁锈、水、残渣等杂质过滤沉淀，更加清澈，纯净。施工人员不用进入油罐内作业，安全有保障，只要更换过滤网和透析石就能再次使用，通过更换口和排污孔将过滤的杂质回收。
【专利说明】防爆透析式循环清洗的清洗罐和清洗装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及阻隔防爆【技术领域】，具体涉及一种防爆透析式循环清洗的清洗罐和清洗装置，可方便地清洗采用阻隔防爆材料填充的储油罐或运油罐。
【背景技术】
[0002]为了确保易燃易爆的液态、气态危化品的储运容器的安全，国家安全监督管理总局制定的AQ3001-2005和AQ3002-2005行业标准要求加油站的埋地储油罐和运油车的运油罐都必须采用HAN阻隔防爆技术。HAN阻隔防爆技术是在储油罐或运油罐内填满一种由铝箔制成的阻隔防爆材料，使之成为具有防爆性能的油罐。在使用一段时间后，罐体内会沉淀积累有油垢、油泥以及罐壁的锈垢，影响油品的质量。由于罐体内填满有阻隔防爆材料，这种储油罐或运油罐内在清洗时比较困难，需要将填充在防爆储罐内的阻隔防爆材料移到罐夕卜，空罐状态下由工人钻入罐内进行清污作业,其劳动强度高,工作难度大，同时从罐内移出的防爆材料携带有大量的油气，遇到明火就有燃烧、爆炸的危险。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本发明要解决的问题是，填充有阻隔防爆材料的储油罐或运油罐不便于清洗的问题。
[0004]为解决上述问题，本发明采提供了一种防爆透析式循环清洗的清洗罐，包括罐体，所述罐体内填充有铝箔制成的阻隔防爆材料，所述阻隔防爆材料内分布有透析石；所述罐体的其中一端的上部设有供待净化的油进入的进口，另一端的下部设有供净化后的油流出的出口 ；所述罐体内靠近所述进口的一端设有由冲孔板围成的沉淀净化区，所述沉淀净化区的下部设有水平的第一过滤网，所述进口处连接有缓冲管，所述缓冲管的下端伸到所述沉淀净化区的下部接近所述第一过滤网的位置，所述沉淀净化区的底部设有排水孔；所述出口处设有第二过滤网。
[0005]作为优选，所述罐体设有所述出口一端的底部设有排污孔。
[0006]作为优选，所述罐体上设有供更换所述第一过滤网时操作的取放口。
[0007]作为优选，所述第二过滤网的目数大于所述第一过滤网的目数。
[0008]作为优选，第一过滤网为18目。
[0009]作为优选，所述第二过滤网为20目。
[0010]作为优选，所述透析石为铝合金颗粒。
[0011]本发明还提供了一种清洗装置，包括气动隔膜泵和如上所述的任一种清洗罐，所述清洗罐的进口通过管道与所述气动隔膜泵连接，所述气动隔膜泵通过一透明软管与待清洗的储油罐或运油罐的连接，所述透明软管伸入到所述储油罐或运油罐的人孔的底部；所述清洗罐的出口与所述储油罐或运油罐的进油口通过管道连接。
[0012]本发明的防爆透析式循环清洗的清洗罐和防爆透析式循环清洗装置具有如下有益效果:[0013]1、多重过滤:通过第一过滤网、第二过滤网和透析石等组成的三道过滤系统，能有效地把油罐内原来铁锈、水、残渣等杂质过滤沉淀,油品更加清澈,纯净。
[0014]2、安全有保障:该清洗罐内设有阻隔防爆材料，避免清洗时发生爆炸，由于施工人员不用进入油罐内作业，避免了进入该封闭的有限空间的危险性。
[0015]3、使用方便:在使用一段时间后，只需要取出第一过滤网、第二过滤网和透析石进行更换或清洗后重新装入就能再次使用，简单方便。
[0016]4、环保:通过排污孔将清洗过滤出的杂质放入回收桶里。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的一个实施例的防爆透析式循环清洗的清洗罐的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的清洗罐内所使用的冲孔板的结构示意图；
[0019]图3为图1所示的清洗罐内所使用的第一过滤网在使用一段时间后盛有杂质时的示意图；
[0020]图4为本发明的一个实施例的防爆透析式循环清洗装置的结构组成框图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本发明的防爆透析式循环清洗的清洗罐(以下简称清洗罐)和防爆透析式循环清洗装置及其使用方法作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0022]如图1所示，本发明的一个实施例的防爆透析式循环清洗的清洗罐，包括罐体100，所述清洗罐内填充有铝箔制成的阻隔防爆材料(图中未示出)，阻隔防爆材料由铝箔经打孔后拉伸而成，阻隔防爆材料与现有技术中用于储油罐或运油罐内的阻隔防爆材料相同，在此不再赘述。阻隔防爆材料内分布有透析石(图中未示出)，所述透析石为铝合金颗粒，可以吸附油品内的污泥；罐体100的其中一端的上部设有供待净化的油进入的进口 9，另一端的下部设有供净化后的油流出的出口 4 ;罐体100内靠近进口 9的一端设有由冲孔板41围成的沉淀净化区A。冲孔板41的形状如图2所示，即在一块板上冲出若干孔411，孔411的形状可以为圆孔、也可以为方孔、菱形孔等，只要能在罐体100内隔出一个沉淀净化区A即可。沉淀净化区A由多个冲孔板41从横向和纵向两个方向隔离，与罐体100的罐壁的一部分形成一个相对封闭的空间，此空间内无阻隔防爆材料，供待清洗的油进入，并初步沉淀分离。冲孔板41上的孔411供油从沉淀净化区A渗出，进入罐体100内填充有阻隔防爆材料的部分，并经夹在所述阻隔防爆材料内的铝合金颗粒制成的透析石的吸附后流向设有出口 4的一端。沉淀净化区A的下部设有水平的第一过滤网81，第一过滤网81用于过滤油内尺寸较大的碎屑、残渣、铁锈等杂物。第一过滤网81的形状如图3所示，图中示出了第一过滤网81上过滤出积累的杂物21。进口 9处连接有缓冲管91，缓冲管91的下端伸到沉淀净化区A的下部接近第一过滤网81的位置，避免待净化的油进入罐体100内时所产生的冲击(待净化的油是被泵抽入的，具有一定的压力)，油面逐渐升高，在此过程中，由于重力作用，油水分离混杂在油内的水沉淀在沉淀净化区A的底部，故在沉淀净化区A的底部设有排水孔7，待工作一段时间后，可打开排水孔7，放出积存的水。待净化的油经过沉淀分离出水、经过第一过滤网81分离出尺寸较大的杂物、经过透析室吸附油泥等尺寸较小的杂物，如污泥等，到达出口 4处的油已经比较干净，但是为了进一步保证质量，在出口 4处设有第二过滤网3。这样经过第一过滤网、第二过滤网和透析石等组成的三道过滤系统，能有效地把油罐内原来铁锈、水、残渣等杂质过滤沉淀,流出的油更加清澈,纯净。在使用一段时间后，如果发现其过滤性能下降，只需要取出第一过滤网、第二过滤网和透析石对其部分或全部更换或清洗后重新装入就能再次使用，简单方便。
[0023]如图1所示，作为优选方案，本实施例中，罐体100设有出口 4 一端的底部设有排污孔5，在清洗工作一端时间后，油污积累在罐体100的底部，可经过排污孔5排到专门的小桶内，避免污染环境，更加环保。
[0024]如图1所示，作为优选方案，本实施例中，罐体100上设有供更换第一过滤网81时操作的取放口 8，由于第一过滤网81上比较容易堆积较多的杂物，在运行一段时间后，需要把第一过滤网81取出进行更换，或者把原来的第一过滤网81进行清洗后再放回，使用更加简单方便。
[0025]由于第一过滤网81用于过滤尺寸较大的杂物，其网格尺寸较大，第二过滤网3作为油从罐体100流出的最后一道屏障，其网格尺寸较小。本实施例中，第一过滤网81为18目，第二过滤网3为20目，当然本领域的技术人员可以根据使用环境的不同，选择不同规格的第一过滤网81和第二过滤网3，只是一般情况下，第二过滤网3的网格尺寸更小一些。
[0026]如图1所示，为了便于运输或移动该清洗罐，在罐体100的底部设有两个支撑6。为了使罐体100的气体能够及时排出，在罐体100的顶部设有排气孔2。为了更换该罐体100内填充的阻隔防爆材料，罐体100的顶部设有较大的人孔1，可供工人钻入其内进行操作。该清洗罐在清洗或维护时，可移动至透风较好的空旷区域进行，避免可能发生的危险。为了便于观察罐体100的液体高度，还可以在人孔I的位置设置一个液位仪11。
[0027]以下结合图4说明本发明的清洗罐的使用方式，如图4所示，本发明还提供了一种防爆透析式循环清洗装置，包括一个清洗罐和气动隔膜泵，该清洗罐的进口通过管道与气动隔膜泵连接，气动隔膜泵通过一透明软管(图4中以带箭头的实线表示，箭头方向为油的流向)与待清洗的储油罐连接，透明软管伸入到储油罐的人孔的底部，以便抽出其内部的残留的油(汽油或柴油);清洗罐的出口与储油罐的进油口连接。上述储油罐还可以为运油罐。从图4可以看出，由气动隔膜泵提供动力，在该清洗罐和储油罐形成了循环的油路，油的流向如图4中的箭头所示。储油罐剩余的残油夹杂着杂质被抽出进入清洗罐，经过三道过滤后，重新回到储油罐内，对其进行冲刷，再被抽出，如此循环，直到发现从储油罐抽出的油是干净的为止，通过观察透明软管内的油的颜色和透明度以判断是否清洗干净。如同对患有肾病的病人做血液透析一样，经过多次循环,可把储油罐内的杂质和污泥带到该清洗罐内，经过排水孔、排污孔排出，留在第一过滤网上的杂质，可以取出进行处理，吸附在透析石上的污泥，可再经过一定时间后取出进行清洗。总的来说，不需进入储油罐内即可对其进行清洗，大大提高了清洗时的安全系数。
[0028]需要声明的是，上文省略了对管道中使用的各种阀和接头的说明，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，在此不逐一介绍。
[0029]当然，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种防爆透析式循环清洗的清洗罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体内填充有铝箔制成的阻隔防爆材料，所述阻隔防爆材料内分布有透析石；所述罐体的其中一端的上部设有供待净化的油进入的进口，另一端的下部设有供净化后的油流出的出口 ； 所述罐体内靠近所述进口的一端设有由冲孔板围成的沉淀净化区，所述沉淀净化区的下部设有水平的第一过滤网，所述进口处连接有缓冲管，所述缓冲管的下端伸到所述沉淀净化区的下部接近所述第一过滤网的位置，所述沉淀净化区的底部设有排水孔； 所述出口处设有第二过滤网。
2.如权利要求1所述的清洗罐，其特征在于，所述罐体设有所述出口一端的底部设有排污孔。
3.如权利要求1或2所述的清洗罐，其特征在于，所述罐体上设有供更换所述第一过滤网时操作的取放口。
4.如权利要求1或2所述的清洗罐，其特征在于，所述第二过滤网的目数大于所述第一过滤网的目数。
5.如权利要求4所述的清洗罐，其特征在于，第一过滤网为18目。
6.如权利要求5所述的清洗罐，其特征在于，所述第二过滤网为20目。
7.如权利要求1所述的清洗罐，其特征在于，所述透析石为铝合金颗粒。
8.一种防爆透析式循环清洗装置，其特征在于，包括气动隔膜泵和如权利要求1-7任一项所述的清洗罐，所述清洗罐的进口通过管道与所述气动隔膜泵连接，所述气动隔膜泵通过一透明软管与待清洗的储油罐或运油罐连接，所述透明软管伸入到所述储油罐或运油罐的人孔的底部；所述清洗罐的出口与所述储油罐或运油罐的进油口通过管道连接。
【文档编号】B01D36/04GK103567199SQ201210274306
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月2日 优先权日:2012年8月2日
【发明者】王学彬, 高文冲 申请人:北京全盛虎安防爆科技有限责任公司