专利名称：一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法
技术领域：
本发明涉及一种生产中的废料处理方法，更具体地说，本发明涉及一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，属于粘胶纤维领域。
背景技术：
中国是世界上最大的纺织品服装生产国，粘胶纤维(粘胶纤维分为粘胶长丝和粘胶短丝)存在着巨大的内需市场，全球纺织品、服装风格特点及需求的不断更新，同样刺激着其重要原料——粘胶纤维的不断发展进步，并使粘胶纤维焕发出旺盛的生命力。但是粘胶纤维生产也同其它化学纤维生产一样，存在有环境保护的问题。在粘胶纤维生产中，纺丝原液是其中的基础环节，也是至关重要的环节。其基础原料主要为浆柏以及碱液，而在生产过程中，为了降低离碱消耗，生产系统回用一部分压榨碱液，但是剩余一 大部分高半纤的碱液只能排放或外卖，对环境产生污染，并且增加了极大的环保压力和环保费用。随着现代社会的科技发展和时代的进步以及人们环保及回归自然意识的增强，废弃碱液也进行了相应的技术处理。最简单的处理方式是将废弃碱液回收，再经过与废酸处理，进行中和反应，以消除环境污染。再者是，将废弃碱液用于回收硫化氢废气气体。国家知识产权局于2012. 6. 27公开了一项申请号为CN201110454401. 0，名称为“ 一种回收利用硫化氢废气的方法”的发明专利，该本发明公开了一种一种回收利用硫化氢废气的方法，其主要步骤如下A、碱纤经过压榨工序后产生的废碱液，该废碱液经膜过滤处理后，得到二次废碱液；B、将二次碱液作为碱吸收液与粘胶纤维生产过程中产生的硫化氢废气共同输送至碱喷淋塔；C、将排出的碱喷淋吸收液用作硫酸盐法制浆的蒸煮液，将反应得到的Na2S和其余的NaOH溶液输送至制浆柏工序中。在上述的废弃碱液的处理方式中，虽然对废弃碱液进行了处理回收，但是在废碱处理回收中，需要配套的H2S气体，若H2S量不够就不能完全吸收处理，并且H2S属于高危化学品，具有易燃易爆的特性，存在很大的安全风险。
发明内容
本发明旨在解决二次废弃碱液处理问题，对进行了回收利用后任然残留的废弃碱液进行处理，不直接排放废弃碱液，而是继续深度回收废弃碱液中的成分，降低排放的物质对环境的伤害。为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下
一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，其特征在于包括以下工艺步骤
A、将经过常规预处理的，氢氧化钠浓度为70 90g/L，半纤维素含量60 70g/L的废弃碱液和除盐水准备待用；
上述常规预处理为常规的膜过滤、板框过滤、微孔过滤以及酸碱中和等；
B、控制步骤A得到的预处理废碱液和除盐水的温度为20 35°C，分别将预处理废弃碱液和除盐水输送至扩散渗析膜堆，进行扩散渗析，所述的预处理废碱液和除盐水的流量比为I 2:1 ;
所述的预处理废碱液和除盐水输送至扩散渗析膜堆的同时打开扩散渗析膜堆的排气口，将膜堆内的空气完全排尽，避免因膜堆内有空气而影响扩散渗析的效率；根据预处理碱液流量计和除盐水流量计的计数显示，调节相对应的阀门开度，使预处理废弃碱液流量和除盐水流量达到比例为I 2 :1 ;所述的扩散渗析膜堆采用本领域的常规扩散渗析膜堆即可，其他控制参数也采用本发明的常规控制参数；
C、扩散渗析后将低半纤维素浓度的碱液与高半纤浓度的碱液分离，所述的低半纤维素浓度的碱液回用于生产。优选的，在步骤B中，所述的扩散渗析膜堆采用尼龙膜。
优选的，在步骤C中，所述的低半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为45 65g/L，半纤维素含量为5 10g/L。优选的，在步骤C中，所述的高半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为20 30g/L，半纤维素含量为35 45g/L。在步骤B中，由于泵的推动作用，步骤C中的废弃碱液和除盐水以相对恒定的流速在扩散渗析膜堆内流动，由于膜片两侧的浓度差异较大，产生扩散渗析现象，从而将废弃碱液中的半纤分离出来。本发明带来的有益技术效果
1、本发明解决了现有技术中，经过一次回收利用的废弃碱液依然会产生二次废弃碱液，如果直接排放，会对环境造成巨大破坏的问题，提供了一种二次废弃碱液的处理方法，通过扩散渗析，能最大限度的回收废弃碱液中的NaOH，降低了环境污染，提高了生态效益，同时降低了环保处理的成本；
2、本发明二次废弃碱液的碱液初始浓度为70 90g/l，半纤含量为60 70g/l，进入扩散渗析膜堆的除盐水和废弃碱液的温度必须控制在20 35°C，以确保扩散渗析的过滤效率及其使用寿命。在扩散渗析设备正常运行之前，要求将扩散渗析膜堆内的空气排尽，防止膜堆内的剩余空气影响扩散渗析的效率。控制预处理废碱液和除盐水的流量比为I 2:1,这样经过扩散渗析后，能有效将废弃碱液中的半纤分离出来，其中，低半纤浓度的碱液碱浓约为45 65g/l，半纤含量约为5 10g/l ;高半纤含量的碱液碱浓约为20 30g/1，半纤含量约为35 45g/l，采用上述参数控制就能高效的过滤出废弃碱液中的半纤，其NaOH回收率较高；
3、本发明二次废弃碱液回收系统，工艺流程简单，设备占地面积小；
4、本发明二次废弃碱液回收系统，该项目能耗低，其主要能耗是输送碱液和除盐水的输送泵，及废弃碱液内循环泵；同时，该项目具有较高的安全生产系数。6、本发明二次废弃碱液回收，扩散渗析是一个纯物理过程，在扩散渗析过程中不会发生相变及化学变化，能较高效的回收碱液，而却简化了工艺流程，降低生产成本，无二次污染，具有较高的经济价值和环保价值。
具体实施例方式实施例I一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，包括以下工艺步骤
A、将经过常规预处理的，氢氧化钠浓度为70g/L，半纤维含量60g/L的废弃碱液和除盐水准备待用；
B、控制步骤A得到的预处理废碱液和除盐水的温度为20°C，分别将预处理废弃碱液和除盐水输送至扩散渗析膜堆，进行扩散渗析，所述的预处理废碱液和除盐水的流量比为1:1 ;
C、扩散渗析后将低半纤维素浓度的碱液与高半纤浓度的碱液分离，所述的低半纤维素浓度的碱液回用于生产。实施例2
一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，包括以下工艺步骤
A、将经过常规预处理的，氢氧化钠浓度为90g/L，半纤维含量70g/L的废弃碱液和除盐水准备待用；
B、控制步骤A得到的预处理废碱液和除盐水的温度为35°C，分别将预处理废弃碱液和除盐水输送至扩散渗析膜堆，进行扩散渗析，所述的预处理废碱液和除盐水的流量比为2:1 ；
C、扩散渗析后将低半纤维素浓度的碱液与高半纤浓度的碱液分离，所述的低半纤维素浓度的碱液回用于生产。实施例3
一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，包括以下工艺步骤
A、将经过常规预处理的，氢氧化钠浓度为80g/L，半纤维含量65g/L的废弃碱液和除盐水准备待用；
B、控制步骤A得到的预处理废碱液和除盐水的温度为27.50C，分别将预处理废弃碱液和除盐水输送至扩散渗析膜堆，进行扩散渗析，所述的预处理废碱液和除盐水的流量比为
I.5:1 ；
C、扩散渗析后将低半纤维素浓度的碱液与高半纤浓度的碱液分离，所述的低半纤维素浓度的碱液回用于生产。实施例4
一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，包括以下工艺步骤
A、将经过常规预处理的，氢氧化钠浓度为82g/L，半纤维含量63g/L的废弃碱液和除盐水准备待用；
B、控制步骤A得到的预处理废碱液和除盐水的温度为30°C，分别将预处理废弃碱液和除盐水输送至扩散渗析膜堆，进行扩散渗析，所述的预处理废碱液和除盐水的流量比为I. 8:1 ；
C、扩散渗析后将低半纤维素浓度的碱液与高半纤浓度的碱液分离，所述的低半纤维素浓度的碱液回用于生产。实施例5
在实施例I 4的基础上
优选的，在步骤B中，所述的扩散渗析膜堆采用尼龙膜。优选的，在步骤C中，所述的低半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为45g/L，半纤维素含量为5g/L。优选的，在步骤C中，所述的高半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为20g/L，半纤维素含量为35g/L。实施例6
在实施例I 4的基础上
优选的，在步骤B中，所述的扩散渗析膜堆采用尼龙膜。优选的，在步骤C中，所述的低半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为65g/L，半纤维素含量为10g/L。优选的，在步骤C中，所述的高半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为30g/L，半纤维素含量为45g/L。·实施例7
在实施例I 4的基础上
优选的，在步骤B中，所述的扩散渗析膜堆采用尼龙膜。优选的，在步骤C中，所述的低半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为55g/L，半纤维素含量为7. 5g/L。优选的，在步骤C中，所述的高半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为25g/L，半纤维素含量为40g/L。实施例8
在实施例I 4的基础上
优选的，在步骤B中，所述的扩散渗析膜堆采用尼龙膜。优选的，在步骤C中，所述的低半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为46g/L，半纤维素含量为8g/L。优选的，在步骤C中，所述的高半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为21g/L，半纤维素含量为37g/L。
权利要求
1.一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，其特征在于包括以下工艺步骤 A、将经过常规预处理的，氢氧化钠浓度为70 90g/L，半纤维含量60 70g/L的废弃碱液和除盐水准备待用； B、控制步骤A得到的预处理废碱液和除盐水的温度为20 35°C，分别将预处理废弃碱液和除盐水输送至扩散渗析膜堆，进行扩散渗析，所述的预处理废碱液和除盐水的流量比为I 2:1 ; C、扩散渗析后将低半纤维素浓度的碱液与高半纤浓度的碱液分离，所述的低半纤维素浓度的碱液回用于生产。
2.根据权利要求I所述的一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，其特征在于在步骤B中，所述的扩散渗析膜堆采用尼龙膜。
3.根据权利要求I所述的一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，其特征在于在步骤C中，所述的低半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为45 65g/L，半纤维素含量为5 10g/L。
4.根据权利要求I或3所述的一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，其特征在于在步骤C中，所述的高半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为20 30g/L，半纤维素含量为 35 45g/L。
全文摘要
本发明涉及一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，属于粘胶纤维领域。本发明将经过常规预处理的，氢氧化钠浓度为70～90g/L，半纤维含量60～70g/L的废弃碱液和除盐水分别输送至扩散渗析膜堆，进行扩散渗析，所述的预处理废碱液和除盐水的流量比为1～2:1，扩散渗析后将低半纤维素浓度的碱液与高半纤浓度的碱液分离，所述的低半纤维素浓度的碱液回用于生产。本发明解决了现有技术中，经过一次回收利用的废弃碱液依然会产生二次废弃碱液，如果直接排放，会对环境造成巨大破坏的问题，提供了一种二次废弃碱液的处理方法，通过扩散渗析，能最大限度的回收废弃碱液中的NaOH，降低了环境污染，提高了生态效益，同时降低了环保处理的成本。
文档编号B01D61/24GK102941017SQ201210486339
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者易家祥, 邓传东, 贺敏, 唐孝兵, 莫世清, 田启兵, 周林, 朱小川 申请人:宜宾海丝特纤维有限责任公司, 宜宾丝丽雅股份有限公司