粘胶纤维生产废气回收系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种使用更加安全的粘胶纤维生产废气回收系统，粘胶纤维生产废气回收系统，包括：除酸雾槽设置在所述除酸雾槽后端与其相互连接的碱洗槽，与所述碱洗槽相连接的碱洗风机和Na2S、NaHS贮槽，与所述碱洗风机相连接的污气水洗塔，与所述污气水洗塔相连接的污气风机，与所述污气风机相连接的活性炭吸附槽。
【专利说明】 粘胶纤维生产废气回收系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业废气处理装置，尤其涉及一种粘胶纤维生产废气回收系统。
【背景技术】
[0002]粘胶纤维在生产过程中会产生大量含有H2S和CS2的废气，这些废气主要在如下工艺点溢出，即:黄化机排气，纺丝机、牵伸、切断机的废气，二浴槽经冷凝装置冷凝后的尾气，绒毛成型废气，精练机一水洗废气和酸站脱气及各浴槽的废气。由于粘胶纤维生产过程的特点，各溢出点的废气组成也不相同:来自纺丝机的废气H2S和CS2浓度均较高，来自酸站脱气的废气H2S浓度最高，而CS2浓度一般较低，来自酸站其它浴槽的废气H2S浓度一般也有一定浓度，来自其它工艺点的废气CS2浓度有16g/m3左右，而H2S浓度不高。上述废气直接排放达不到国家的排放标准，会对大气和环境造成污染。现有粘胶纤维生产废气回收系统的结构包括:碱洗风机，与所述碱洗风机相连接的碱洗槽，与所述碱洗槽相连接的Na2S, NaHS贮槽和污气水洗塔，与所述污气水洗塔相连接的喷洒分离器，与所述喷洒分离器相连接的污气风机，与所述污气风机相连接的活性炭吸附槽，与所述活性炭吸附槽相连接的蒸发器，与所述蒸发器相连接的第一冷凝器，与所述第一冷凝器相连接的气液分离器和第二冷凝器，与所述气液分离器相连接的比重分离器和安全罐，与所述比重分离器相连接的后冷器和与所述后冷器相连接的CS2贮槽，所述的第二冷凝器与所述的气液分离器相连接，所述的安全罐与所述的比重分离器和所述的污气风机相连接。所述污气风机分别通过污气风机支管与连接主管相连接，在所述污气风机支管上设置有自动控制阀，所述的活性炭吸附槽分别通过活性炭吸附槽连接支管与所述连接主管相连接，在所述活性炭吸附槽连接支管上设置有自动控制阀。上述粘胶纤维废气回收系统，由于污气风机支管上设置的是自动控制阀，使用成本较高，在使用过程中，在污气风机与活性炭吸附槽之间一旦出现着火情况，操作人员无法现场关闭阀门，危险性较高，无法保证操作人员的安全。同时上述粘胶纤维生产废气回收系统，碱洗风机设置在除酸雾槽和碱洗槽前面，在废气回收系统发生故障时，除酸雾槽和碱洗槽都不能工作，不能将废气中含有的H2S除去，直接排放，会对大气造成污染。上述粘胶纤维生产废气回收系统，使用污气水洗塔对经过的废气进行水洗，水洗过程中废气中会含有大量的水份，需要在污气水洗塔后设置喷洒分离器对水气进行分离，使用成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种使用更加安全的粘胶纤维生产废气回收系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:粘胶纤维生产废气回收系统，包括:除酸雾槽设置在所述除酸雾槽后端与其相互连接的碱洗槽，与所述碱洗槽相连接的碱洗风机和Na2S、NaHS贮槽，与所述碱洗风机相连接的污气水洗塔，与所述污气水洗塔相连接的污气风机，与所述污气风机相连接的活性炭吸附槽，与所述活性炭吸附槽相连接的蒸发器，与所述蒸发器相连接的第一冷凝器，与所述第一冷凝器相连接的气液分离器和第二冷凝器，与所述气液分离器相连接的比重分离器和安全罐，与所述比重分离器相连接的后冷器和与所述后冷器相连接的CS2贮槽，所述的第二冷凝器与所述的气液分离器相连接，所述的安全罐与所述的比重分离器和所述的污气风机相连接。所述污气风机分别通过污气风机支管与连接主管相连接，在所述污气风机支管上设置有手动控制阀，所述的活性炭吸附槽分别通过活性炭吸附槽连接支管与所述连接主管相连接，在所述活性炭吸附槽连接支管上设置有自动控制阀，所述连接主管通过若干氮气支管与氮气主管相连接，在所述氮气支管上设置有氮气支管自动控制阀。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是:设置有三个污气风机和两个活性炭吸附槽，所述污气风机分别三根污气风机支管与连接主管相连接，所述的活性炭吸附槽分别通过两根活性炭吸附槽连接支管与所述连接主管相连接，所述连接主管通过两根氮气支管与氮气主管相连接。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是:所述污气水洗塔结构的包括:罐体，在罐体的下端一侧设置有进气口，在罐体的顶部设置有出气口，在罐体的底部设置有出水口，在所述进气口上端罐体的内部设置有PP鞍型填料环，在所述PP鞍型填料环上端罐体的内部设置有喷头，喷头与喷水管相连接，在所述喷头上端的罐体内设置有PP斜管填料挡水层，所述的PP斜管填料挡水层由若干根PP管组成，在所述PP管上均匀设置有若干进气口，若干根PP管倾斜摆放，使PP管上的若干进气口相互连通。
[0007]为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是:所述的PP斜管填料挡水层由三根PP管组成。
[0008]本发明的优点是:上述粘胶纤维生产废气回收系统，可以对含有H2S和CS2的废气进行有效收集，达到国家的排放标准，不会对大气和环境造成污染，收集效果好，成本投入较低，同时，在废气回收系统发生故障时，设置在碱洗风机前端的除酸雾槽和碱洗槽仍可以继续工作，将废气中含有的H2S除去，减少排放废气对大气的污染；由于污气风机支管上设置的是手动控制阀，使用成本比自动控制阀较低，在使用过程中，在污气风机与活性炭吸附槽之间一旦出现着火情况，氮气管内的氮气会自动将连接主管内的火扑灭，关闭阀门，使用更加安全；污气水洗塔可以对喷淋后的水气进行分离，不需要再在污气水洗塔后使用喷洒分离器对水气进行分离，降低了使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明粘胶纤维生产废气回收系统的结构示意图。
[0010]图2为本发明粘胶纤维生产废气回收系统中污气风机与活性炭吸附槽之间管路连接结构示意图。
[0011]图3为本发明粘胶纤维生产废气回收系统中污气水洗塔结构的结构示意图。
[0012]图4为图3中PP管的结构示意图。
[0013]图中:1、除酸雾槽，2、碱洗槽，3、碱洗风机，4、Na2S, NaHS贮槽，5、污气水洗塔，51、罐体，52、进气口，53、出气口，54、出水口，55、PP鞍型填料环，56、喷头，57、喷水管，58、PP斜管填料挡水层，59、PP管，510、进气口，6、污气风机，7、活性炭吸附槽，8、蒸发器，9、第一冷凝器，10、气液分离器，11、第二冷凝器，12、比重分离器，13、安全罐，14、后冷器，15、CS2贮槽，16、污气风机支管，17、连接主管，18、手动控制阀，19、活性炭吸附槽连接支管，20、自动控制阀，21、氮气支管，22、氮气主管，23、氮气支管自动控制阀，24、废气排放管，25、电磁阀。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
[0015]如图1、图2所示，粘胶纤维生产废气回收系统，包括:除酸雾槽I设置在所述除酸雾槽I后端与其相互连接的碱洗槽2，与所述碱洗槽2相连接的碱洗风机3和Na2S、NaHS贮槽4，与所述碱洗风机3相连接的污气水洗塔5，与所述污气水洗塔5相连接的污气风机6，与所述污气风机6相连接的活性炭吸附槽7，与所述活性炭吸附槽7相连接的蒸发器8，与所述蒸发器8相连接的第一冷凝器9，与所述第一冷凝器9相连接的气液分离器10和第二冷凝器11，与所述气液分离器10相连接的比重分离器12和安全罐13，与所述比重分离器14相连接的后冷器14和与所述后冷器14相连接的CS2贮槽15，所述的第二冷凝器11与所述的气液分离器10相连接，所述的安全罐12与所述的比重分离器12和所述的污气风机6相连接，所述污气风机6分别通过污气风机支管16与连接主管17相连接，在所述污气风机支管16上设置有手动控制阀18，所述的活性炭吸附槽7分别通过活性炭吸附槽连接支管19与所述连接主管17相连接，在所述活性炭吸附槽连接支管19上设置有自动控制阀20，所述连接主管17通过若干氮气支管21与氮气主管22相连接，在所述氮气支管21上设置有氮气支管自动控制阀23。
[0016]如图2所示，在本实施例中，设置有三个污气风机6和两个活性炭吸附槽7，所述污气风机6分别三根污气风机支管16与连接主管17相连接，所述的活性炭吸附槽7分别通过两根活性炭吸附槽连接支管19与所述连接主管17相连接，所述连接主管17通过两根氮气支管21与氮气主管22相连接。
[0017]如图3、图4所示，在本实施例中，所述污气水洗塔5结构的包括:罐体51，在罐体51的下端一侧设置有进气口 52，在罐体51的顶部设置有出气口 53，在罐体51的底部设置有出水口 54，在所述进气口 51上端罐体51的内部设置有PP鞍型填料环55，在所述PP鞍型填料环55上端罐体51的内部设置有喷头56，喷头56与喷水管57相连接，在所述喷头56上端的罐体51内设置有PP斜管填料挡水层、58，所述的PP斜管填料挡水层58由若干根PP管59组成，在所述PP管59上均匀设置有若干进气口 510，若干根PP管59倾斜摆放，使PP管59上的若干进气口 510相互连通。
[0018]如图3、图4所示，在本实施例中，所述的PP斜管填料挡水层58由三根PP管59组成。
[0019]粘胶纤维生产废气回收系统使用时，来自粘胶生产过程的产生的含有H2S和CS2的废气首先通过碱洗风机3抽吸，经过除酸雾槽I去除杂质后经碱洗槽2除去H2S,确保进入下一步活性炭吸附槽7的废气中H2S含量小于lOppm。
[0020]H2S+NaOH — NaHS+H20[0021 ] H2S+2Na0H — Na2S+2H20
[0022]H2S与NaOH反应，生成两种物质，Na2S和NaHS溶液，Na2S和NaHS溶液进入Na2S、NaHS贮槽4。通过污气风机6的抽吸，从碱洗槽2出来的废气先经污气水洗塔5后由污气风机6送入活性炭吸附槽7，使用时，废气通过污气水洗塔5进气口 52进入罐体51内，经PP鞍型填料环55后被喷头喷淋冷却，冷却后的水气通过依次通过各个PP管59上的进气口 510，水气中的大部分水份被PP管59的内壁挡下，和喷淋水一起通过罐体51的底部的出水口 54排出，和水分离后端废气通过罐体51顶部的出气口 53排出，上述粘胶纤维生产废气回收系统中污气冷却塔结构可以对喷淋后的水气进行分离，不需要再在污气冷却塔后使用喷洒分离器对水气进行分离，降低了使用成本。废气中的C2S被活性炭吸附，干净尾气直接排放。活性炭吸附槽7吸附CS2饱和后，首先通过蒸汽对活性炭吸附槽7内的CS2进行解吸，解吸后的CS2蒸汽与冷凝水一同进入蒸发器8后，含剩余水蒸气的CS2蒸汽进入第一冷凝器9，通过循环冷却水冷却后，绝大部分剩余水蒸气和CS2蒸汽被冷却成液态，进入气液分离器10进行分离，未冷却成液态的水蒸气和CS2蒸汽进入第二冷凝器11进行冷却，冷却成液态后也进入气液分离器10进行分离，分离后的液体进入比重分离器12进行比重分离，分离后的气体在氮气的作用下进入安全罐13，处理后的气体通过污气风机6在作用在回到活性炭吸附槽7内，液体再进入比重分离器12进行比重分离，然后进入后冷器14冷却后进入CS2贮槽15贮库。在使用过程中一旦废气回收系统出现故障，设置在碱洗风机3端的除酸雾槽I和碱洗槽2仍可以继续工作，将废气中含有的H2S除去，控制控制与碱洗风机3相连接的废气排放管24上的电磁阀25打开，去除H2S的废气经过废气排放管24排放，减少排放废气对大气的污染。
[0023]使用过程中，在污气风机5与活性炭吸附槽6之间一旦出现着火情况，氮气主管22内的氮气会将连接主管17内的火扑灭。
【权利要求】
1.粘胶纤维生产废气回收系统，其特征在于:包括:除酸雾槽(I)设置在所述除酸雾槽(I)后端与其相互连接的碱洗槽(2)，与所述碱洗槽(2)相连接的碱洗风机(3)和Na2S、NaHS贮槽(4)，与所述碱洗风机(3)相连接的污气水洗塔(5)，与所述污气水洗塔(5)相连接的污气风机(6)，与所述污气风机(6)相连接的活性炭吸附槽(7)，与所述活性炭吸附槽(7)相连接的蒸发器(8)，与所述蒸发器(8)相连接的第一冷凝器(9)，与所述第一冷凝器(9)相连接的气液分离器(10)和第二冷凝器(11)，与所述气液分离器(10)相连接的比重分离器(12)和安全罐(13)，与所述比重分离器(14)相连接的后冷器(14)和与所述后冷器(14)相连接的CS2贮槽(15)，所述的第二冷凝器(11)与所述的气液分离器(10)相连接，所述的安全罐(12)与所述的比重分离器(12)和所述的污气风机(6)相连接，所述污气风机(6)分别通过污气风机支管(16)与连接主管(17)相连接，在所述污气风机支管(16)上设置有手动控制阀(18)，所述的活性炭吸附槽(7)分别通过活性炭吸附槽连接支管(19)与所述连接主管(17)相连接，在所述活性炭吸附槽连接支管(19)上设置有自动控制阀(20)，所述连接主管(17)通过若干氮气支管(21)与氮气主管(22)相连接，在所述氮气支管(21)上设置有氮气支管自动控制阀(23)。
2.按照权利要求1所述的粘胶纤维生产废气回收系统，其特征在于:设置有三个污气风机(6)和两个活性炭吸附槽(7)，所述污气风机(6)分别三根污气风机支管(16)与连接主管(17)相连接，所述的活性炭吸附槽(7)分别通过两根活性炭吸附槽连接支管(19)与所述连接主管(17)相连接，所述连接主管(17)通过两根氮气支管(21)与氮气主管(22)相连接。
3.按照权利要 求2所述的粘胶纤维生产废气回收系统，其特征在于:所述污气水洗塔(5)结构的包括:罐体(51)，在罐体(51)的下端一侧设置有进气口(52)，在罐体(51)的顶部设置有出气口(53)，在罐体(51)的底部设置有出水口(54)，在所述进气口(51)上端罐体(51)的内部设置有PP鞍型填料环(55)，在所述PP鞍型填料环(55)上端罐体(51)的内部设置有喷头(56)，喷头(56)与喷水管(57)相连接，在所述喷头(56)上端的罐体(51)内设置有PP斜管填料挡水层(58)，所述的PP斜管填料挡水层(58)由若干根PP管(59)组成，在所述PP管(59)上均匀设置有若干进气口(510)，若干根PP管(59)倾斜摆放，使PP管(59)上的若干进气口(510)相互连通。
4.按照权利要求3所述的粘胶纤维生产废气回收系统，其特征在于:所述的PP斜管填料挡水层(58)由三根PP管(59)组成。
【文档编号】B01D53/78GK104028094SQ201410260538
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】聂庭森, 聂庭江, 方强, 李江 申请人:江苏申江环境科技有限公司