专利名称：一种换热气液分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气液分离器，具体说是一种强制换热，气液充分回收的气液分离器。
背景技术：
在化工、制药等行业中，反应釜或浓缩罐往往需要与真空泵组合使用，其作用是为了获得真空环境，更好地进行化学反应及物料的浓缩。其中，有些溶剂或料液由于价格昂贵或会对环境造成污染，必须对其进行回收。传统的气液分离器采用沉降分离方式，通过气液分离器使其液体下沉、气体上浮进行分离，回收的液体由气液分离器通过管道返回真空泵，作为真空泵工作液，气体则由气液分离器出口排出，其回收的液体经换热器冷凝后送至真空泵，有效降低了真空泵工作液的温度，确保真空泵较高的真空度，但送至气液分离器中的气液混合体温度高，其内存在可冷凝回收的气体，在气液分离器内自然沉降分离时无法分离，可冷凝回收的气体直接由出口排出，既造成资源浪费，又造成环境污染。现有将换热器的换热盘管直接放置于气液分离器内，气液混合体在分离器内分离时，换热器对其中的可冷凝回收气体进行冷凝，但气液分离器的进、出口直接连通，进气到出气接触换热盘管时间较短，冷却效果差，无法有效回收可冷凝回收气体。
发明内容针对现有技术中无法对气液混合体中可冷凝回收气体有效回收的问题,本实用新型提供了一种结构简单、紧凑，冷却效果好，气液混合体中气、液分离时确保气体中可冷凝回收气体冷凝回收，使用安全、节能、无污染的换热气液分离器。本实用新型采用的技术方案是:一种换热气液分离器，包括分离器和冷凝器，冷凝器设置于分离器内，分离器外壳上设有进液口和出气口，其技术特点是所述分离器内腔经隔板分隔成进气腔和出气腔，进液口连通进气腔，出气口连通出气腔；所述进气腔和出气腔之间由冷凝器的换热程连通；非进气腔的分离器腔体外壳上设有出液口。进一步地，所述出气腔的分离器外壳上设有低于出气口的溢流口。进一步地，所述出气口位于分离器内腔端连接出气冷凝器。进一步地，所述进气腔和出气腔设置于分离器内腔上部，冷凝器设置于分离器内腔中部，分离器内腔下部设有积液室，积液室的分离器外壳上设有出液口 ；所述冷凝器的换热程分为进气换热程和出气换热程，进气腔经进气换热程连通积液室，出气腔经出气换热程连通积液室。与现有技术相比，本实用新型的优点是:在气液分离过程中，气液混合体首先由进液口送入进气腔，由进气换热程对气液混合体换热冷却，换热冷却后的气液混合体在积液室内沉降分离，对气液混合体中气、液均有冷却效果，便于后续液体回收返回液环泵工作；沉降同时，积液室内比重轻的气液混合体或气体通过出气换热程换热冷却后送至出气腔，通过出气腔上的出气口排出，其中气体中可冷凝回收气体经进气换热程和出气换热程两次强制冷却后，能充分冷凝至积液室内，便于回收、节约资源，最终由出气口排出的气体中不含可冷凝回收气体，排放无污染；出气口内端接有出气冷凝器，进一步对排出气体进行冷凝，确保可冷凝回收气体的充分冷凝回收。本实用新型将气液分离器分成进气腔和出气腔，采用冷凝器安装于气液分离器中连通进气腔和出气腔，强制对进气进行换热冷凝后出气，有效确保进液气液混合体的充分冷凝，使其中可冷凝回收气体冷凝回收，其结构简单、紧凑，气液混合体冷却效果好，气液混合体中可冷凝回收气体冷凝回收充分，使用安全、节能、无污染。
图1为本实用新型结构示意图。图中:气液分离器1，隔板2，进气腔3，进液口 4，冷凝器5，进气换热程51，出气换热程52，积液室6，出液口 7，排污口 8，出气腔9，溢流口 10，出气冷凝器11，出气口 12，温度表13,球阀14,过滤器15,液环泵16。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1所示一种换热气液分离器，气液分离器I包括隔板2、进气腔3、进液口 4、冷凝器5、积液室6、出液口 7、排污口 8、出气腔9、溢流口 10、出气冷凝器11和出气口 12。冷凝器5设置于气液分离器I中部内腔，冷凝器5上部的气液分离器I内腔经隔板2分隔成进气腔3和出气腔9，进气腔3上设有进液口 4，出气腔9上设有出气口 12和溢流口 10，冷凝器5下部的气液分离器I下部为积液室6，积液室6上设有出液口 7和排污口 8 ;冷凝器5分为进气换热程51和出气换热程52，进气腔3经进气换热程51连通积液室6，出气腔9经出气换热程连通积液室6，出气口 12内端连接有出气冷凝器11 ;出液口 7依次经温度表
13、球阀14、过滤器15和液环泵16连接至进液口 4。
权利要求1.一种换热气液分离器，包括分离器和冷凝器，冷凝器设置于分离器内，分离器外壳上设有进液口和出气口，其特征在于:所述分离器内腔经隔板分隔成进气腔和出气腔，进液口连通进气腔，出气口连通出气腔；所述进气腔和出气腔之间由冷凝器的换热程连通；非进气腔的分离器腔体外壳上设有出液口。
2.根据权利要求1所述的一种换热气液分离器，其特征是:所述出气腔的分离器外壳上设有低于出气口的溢流口。
3.根据权利要求1或2所述的一种换热气液分离器，其特征是:所述出气口位于分离器内腔端连接出气冷凝器。
4.根据权利要求1所述的一种换热气液分离器，其特征是:所述进气腔和出气腔设置于分离器内腔上部，冷凝器设置于分离器内腔中部，分离器内腔下部设有积液室，积液室的分离器外壳上设有出液口 ；所述冷凝器的换热程分为进气换热程和出气换热程，进气腔经进气换热程连通积液室，出气腔经出气换热程连通积液室。
专利摘要本实用新型涉及一种换热气液分离器，包括分离器和冷凝器，冷凝器设置于分离器内，分离器外壳上设有进液口和出气口，所述分离器内腔经隔板分隔成进气腔和出气腔，进液口连通进气腔，出气口连通出气腔；所述进气腔和出气腔之间由冷凝器的换热程连通；非进气腔的分离器腔体外壳上设有出液口。将气液分离器分成进气腔和出气腔，采用冷凝器安装于气液分离器中连通进气腔和出气腔，强制对进气进行换热冷凝后出气，有效确保进液气液混合体的充分冷凝，使其中可冷凝回收气体冷凝回收，其结构简单、紧凑，气液混合体冷却效果好，气液混合体中可冷凝回收气体冷凝回收充分，使用安全、节能、无污染。
文档编号B01D5/00GK203002009SQ20122065783
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者周桂银 申请人:周桂银