专利名称：在线切换纺前原液过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种过滤器，尤其是涉及一种在线切换纺前原液过滤器。
背景技术：
为提高芳纶纤维纤度的均一性和丝的品质，大多都采用在纺丝增压泵后面加装原液过滤器，过滤纺丝原液中的凝胶和杂质。中国专利公开了一种可拆装滤片及具有可拆装滤片的化纤纺丝纺前盘式过滤器(授权公告号:CN 2808936Y)，其主体由中间的轮毂、轮毂周围沿圆周方向分布并固定连接的辐条、各辐条末端固定连接的固定环构成，轮毂上在相邻辐条之间设有径向的进料孔，辐条的上、下两侧叠放有上辐板和下辐板，两辐板上均匀布设有透孔，上辐板之上和下辐板之下各叠放有一个环片形上滤网和下滤网，其特征在于，上滤网和下滤网的周缘在固定环之外通过包边铝环冲压夹紧固定在一起；滤网为不锈钢丝烧结毡结构；一种具有可拆装滤片的化纤纺丝纺前盘式过滤器，包括插装在一起的上、下导流板，上、下导流板之间于下导流板的中心轴上套装有叠放在一起的一个以上的滤片，该滤片的主体由中间的轮毂、轮毂周围沿圆周方向分布并固定连接的辐条、各辐条末端固定连接的固定环构成，轮毂上在相邻辐条之间设有径向的进料孔，辐条的上、下两侧叠放有上辐板和下辐板，两辐板上均匀布设有透孔，上辐板之上和下辐板之下各叠放有一个环片形上滤网和下滤网，上滤网和下滤网的周缘在固定环之外通过包边铝铅环冲压夹紧固定在一起。但是这种过滤器有拆装工作量大，更换滤芯时必须停位或停线的缺点，无法实现在线切换，不可避免地造成产能浪费。
实用新型内容本实用新型是提供一种在线切换纺前原液过滤器，其主要是解决现有技术所存在的过滤器有拆装工作量大，更换滤芯时必须停位或停线的缺点，无法实现在线切换，不可避免地造成产能浪费等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本实用新型的在线切换纺前原液过滤器，包括增压泵，所述的增压泵连接原液入口，原液入口通过管路分别连接纺前原液A过滤室、纺前原液B过滤室,纺前原液A过滤室、纺前原液B过滤室通过管路连接原液出口，纺前原液A过滤室的进出口处分别设有A进口阀、A出口阀，纺前原液B过滤室的进出口处分别设有B进口阀、B出口阀，纺前原液A过滤室还分别连接有A排污阀、A排气阀，纺前原液B过滤室还分别连接有B排污阀、B排气阀。纺前原液过滤器是由A和B两个过滤室及相关阀组构成，A和B两个过滤室设计成两个可拆卸的筒体，配置相关的切换阀组，辅以压力调节系统，用特有的切换工艺操作方法，实现在线切换纺前原液过滤器。作为优选，所述的增压泵连接有变频器，变频器通过线路连接压力显示控制器、压力传感器，压力传感器设在原液出口处。通过压力传感器可以监测原液出口处的压力。作为优选,所述的纺前原液A过滤室、纺前原液B过滤室为可拆卸的筒体。纺前原液A过滤室、纺前原液B过滤室设计成两个可拆卸的筒体，可以运送到清洗工作间进行组装拆解，到现场合套即可，从而提高拆解清洗的工作效率，减少了相关的工作量。因此，本实用新型的纺前原液过滤器结构在不需要停位或停线的情况下，实现在线切换，避免了先前由于停位或停线造成的产能浪费，增加了生产效益；筒体分离设计，可以运送到清洗工作间进行组装拆解，到现场合套即可，从而提高拆解清洗的工作效率，减少了相关的工作量；同时桶内的原液都清理干净，切换时接触空气的原液都被排掉，提高了纺丝原液的质量，保持产品质量的稳定性，结构简单、合理。
附图1是本实用新型的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号:增压泵1、原液入口 2、纺前原液、A过滤室3、纺前原液、B过滤室4、原液出口 5、A进口阀6、A出口阀7、B进口阀8、B出口阀9、A排污阀10、A排气阀11、B排污阀12、B排气阀13、变频器14、压力显示控制器15、压力传感器16。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例:本例的在线切换纺前原液过滤器，包括增压泵1，如图1，增压泵连接原液入口 2,原液入口通过管路分别连接纺前原液A过滤室3、纺前原液B过滤室4,纺前原液A过滤室、纺前原液B过滤室为可拆卸的筒体。纺前原液A过滤室、纺前原液B过滤室通过管路连接原液出口 5，纺前原液A过滤室的进出口处分别设有A进口阀6、A出口阀7，纺前原液B过滤室的进出口处分别设有B进口阀8、B出口阀9，纺前原液A过滤室还分别连接有A排污阀10、A排气阀11，纺前原液B过滤室还分别连接有B排污阀12、B排气阀13。增压泵连接有变频器14，变频器通过线路连接压力显示控制器15、压力传感器16，压力传感器设在原液出口处。纺前原液过滤器首次使用时，先使用纺前原液A过滤室3工作，纺丝原液从原液入口进入，A排污阀10全开，A进口阀6全开，慢慢启动增压泵1，进行排污放流；当A排污阀流出干净的原液时，将A排污阀关死，A排气阀11全开，进行排气，当从A排气阀排出的原液无气泡(目视)时，将A出口阀7全开(此时B进口阀8、B出口阀9都处于关闭状态)，开始向纺丝泵正常供液。纺前原液过滤器后的压力(通过控制增压泵的频率进行PID调节)保持在 20kg/cm2。当纺前原液过滤器前后压差超过20kg/cm2时，需要将纺前原液A过滤室切换到纺前原液B过滤室工作，然后将纺前原液A过滤室整体移走，到清洗间进行拆解清洗。具体切换操作过程如下:a.放流操作:纺丝原液从原液入口进入，切换前先依次将B进口阀8、B出口阀9慢慢开启一点，将B进口阀8、B出口阀9到B室接口处的上次遗留的原液冲洗掉，目测检查没有旧原液流出，关闭B进口阀8、B出口阀9，放流操作结束。注意:操作B进口阀8、B出口阀9时一定要缓慢开启，同时还要观察纺前原液过滤器后的压力变化，避免此处压力波动过大；b.安装操作:把事先组装好的纺前原液B过滤室吊装就位，进出接口位置对好把紧，安装工作完成。c.排气操作:先将B排气阀13全开，将B进口阀8慢慢开启一点，进行排气，当从B排气阀13排出的原液无气泡(目视)时，说明过滤室中的气排净，关闭B进口阀8 ;将B出口阀9慢慢开启一点，当从B排气阀排出的原液无气泡(目视)时，说明B出口阀到B排气阀之间管道的气排净。关闭B出口阀和B排气阀，排气操作结束。注意:操作B进口阀8、B出口阀9时一定要缓慢开启，同时还要观察纺前原液过滤器后的压力变化，避免此处压力波动过大。d.切换操作:将B进口阀8慢慢开启直至全开，然后将B出口阀9慢慢开启直至全开，此时A、B两室同时工作；再将A进口阀6慢慢关闭直至全部关死，然后将A出口阀7关死。此时B室单独工作,至此切换操作完成。e.拆卸操作:将A排气阀11打开泄压，将纺前原液A过滤室3进出接口松开，吊到专用推车上，推到清洗间拆解，至此全部纺前原液过滤器切换工作完成。如纺前原液B过滤室4使用到期(纺前原液过滤器前后压差超过20 kg/cm2时)，参照上述步骤切换到纺前原液A过滤室工作。通过生产实践证明:使用在线切换芳纶纺前原液过滤器，按上述步骤进行操作，可以使纺前原液过滤器后压力波动范围控制在5 kg/cm2范围内，使纺丝泵的供给压力大于15kg/cm2 ,满足工艺要求。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
权利要求1.一种在线切换纺前原液过滤器，包括增压泵(I)，其特征在于所述的增压泵(I)连接原液入口(2),原液入口通过管路分别连接纺前原液A过滤室(3)、纺前原液B过滤室(4),纺前原液A过滤室、纺前原液B过滤室通过管路连接原液出口(5),纺前原液A过滤室的进出口处分别设有A进口阀(6)、A出口阀(7)，纺前原液B过滤室的进出口处分别设有B进口阀(8 )、B出口阀(9 )，纺前原液A过滤室还分别连接有A排污阀(10 )、A排气阀(11)，纺前原液B过滤室还分别连接有B排污阀(12)、B排气阀(13)。
2.根据权利要求1所述的在线切换纺前原液过滤器，其特征在于所述的增压泵(I)连接有变频器(14)，变频器通过线路连接压力显示控制器(15)、压力传感器(16)，压力传感器设在原液出口(5)处。
3.根据权利要求1或2所述的在线切换纺前原液过滤器，其特征在于所述的纺前原液A过滤室(3)、纺前原液B过滤室(4)为可拆卸的筒体。
专利摘要本实用新型涉及一种过滤器，尤其是涉及一种在线切换纺前原液过滤器。其主要是解决现有技术所存在的过滤器有拆装工作量大，更换滤芯时必须停位或停线的缺点，无法实现在线切换，不可避免地造成产能浪费等的技术问题。本实用新型包括增压泵，所述的增压泵连接原液入口，原液入口通过管路分别连接纺前原液A过滤室、纺前原液B过滤室，纺前原液A过滤室、纺前原液B过滤室通过管路连接原液出口，纺前原液A过滤室的进出口处分别设有A进口阀、A出口阀，纺前原液B过滤室的进出口处分别设有B进口阀、B出口阀，纺前原液A过滤室还分别连接有A排污阀、A排气阀，纺前原液B过滤室还分别连接有B排污阀、B排气阀。
文档编号B01D35/12GK203049107SQ201220722248
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者冷健生 申请人:杭州九隆芳纶有限公司