废气处理装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种废气处理装置，其设有：废气管(48)，其能够供燃烧废气流动；热量回收部，其设于废气管(48)且能够回收废气中的热量；有害物质除去部，其设置在废气管(48)中的比热量回收部靠废气的流动方向的下游侧的位置，且能够除去废气中的有害物质；爆裂灰分捕集部(60)，其设置在废气管(48)中的热量回收部与有害物质除去部之间，且能够捕集废气中的爆裂灰分，作为该爆裂灰分捕集部(60)而设有开口率高的第一捕集部(61)和具有比第一捕集部(61)的开口率低的开口率的第二捕集部(62)，由此能够适当地捕集爆裂灰分。
【专利说明】废气处理装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用于在发电用或工场用等中用于生成蒸汽的锅炉的废气处理
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]例如，现有的粉煤焚烧锅炉具有呈中空形状且沿着铅垂方向设置的熔炉，在熔炉壁沿着周向配设且沿着上下方向呈多段地配置有多个燃烧炉。该燃烧炉被供给将煤炭粉碎后的粉煤(燃料)和一次空气的混合气且被供给高温的二次空气，将该混合气和二次空气向熔炉内吹入由此形成火焰，从而能够在该熔炉内进行燃烧。并且，该熔炉在上部连结有烟道，在该烟道设有用于回收废气的热量的过热器、再热器、节煤器等，在由熔炉中的燃烧产生的废气与水之间进行换热，从而能够生成蒸汽。另外，该烟道连结有废气通路，在该废气通路设有脱硝装置、电集尘机、脱硫装置等，且在下游端部设有烟囱。
[0003]在这样的粉煤焚烧锅炉中，在熔炉中将作为燃料的粉煤燃烧，故在废气中会混入爆裂灰分(popcorn ash)。该爆裂灰分为灰块，因此尤其是在附着在设于废气通路的脱硝装置的情况下，压力损失上升而导致性能下降。因此，一直以来，在废气通路设有金属丝网等从废气中除去爆裂灰分。作为这样的技术，例如已有下述专利文献1、2记载的内容。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本专利第2724176号公报
[0007]专利文献2:美国专利第6994036号公报
发明概要
[0008]发明要解决的课题
[0009]如上所述，在锅炉的熔炉中产生的废气混入有爆裂灰分，该爆裂灰分为几毫米~十几毫米的灰块。另一方面，设于废气通路的金属丝网为几毫米以下的网眼。因此，大块的爆裂灰分与金属丝网等冲撞，从而存在该金属丝网的网眼局部性地发生堵塞或产生磨耗、或者该金属丝网发生破损这样的问题。
[0010]
【发明内容】
[0011]本发明就是为了解决上述的课题而完成的，其目的在于，提供一种能够适当地捕集爆裂灰分的废气处理装置。
[0012]解决方案
[0013]为了实现上述的目的，本发明的废气处理装置的特征在于，所述废气处理装置具备:废气通路，其能够供燃烧废气流动；热量回收部，其设于所述废气通路且能够回收废气中的热量；有害物质除去部，其设置在所述废气通路中的比所述热量回收部靠废气的流动方向的下游侧的位置，且能够除去废气中的有害物质；爆裂灰分捕集部，其设置在所述废气通路中的所述热量回收部与所述有害物质除去部之间，且能够捕集废气中的爆裂灰分，所述爆裂灰分捕集部具有:第一捕集部，其具有预先设定好的规定的开口率；第二捕集部，其设置在比所述第一捕集部靠废气的流动方向的下游侧的位置，且具有比所述第一捕集部的开口率低的开口率。
[0014]因而，在废气通路中流动的废气由热量回收部回收热量之后，由开口率高的第一捕集部来捕集粒径大的爆裂灰分，接着由开口率低的第二捕集部来捕集粒径小的爆裂灰分,之后由有害物质除去部除去有害物质。因此,废气中粒径大的爆裂灰分由第一捕集部除去之后向第二捕集部流动，因此，因粒径大的爆裂灰分引起的第二捕集部的损伤受到抑制，从而能够适当地捕集爆裂灰分。
[0015]在本发明的废气处理装置中，其特征在于，所述废气通路具有在互相大致正交的方向上连通的第一通路和第二通路，在位于废气的流动方向的上游侧的所述第一通路上设有所述热量回收部，在位于废气的流动方向的下游侧的所述第二通路上设有所述有害物质除去部，所述爆裂灰分捕集部设置在所述第二通路侧。
[0016]因而，当废气从第一通路向折弯的第二通路流动时，能够由爆裂灰分捕集部高效地捕集该废气中所包含的爆裂灰分。
[0017]在本发明的废气处理装置中，其特征在于，在所述第一通路与所述第二通路之间的连通部的下方设有能够存积爆裂灰分的漏斗，所述第一捕集部设于所述漏斗或所述第二通路，所述第二捕集部设于所述第二通路。
[0018]因而，当废气从第一通路向折弯的第二通路流动时，在由第一捕集部及第二捕集部依次捕集该废气中所包含的爆裂灰分之后，将全部的爆裂灰分存积在漏斗中，从而能够高效地捕集爆裂灰分。
[0019]本发明的废气处理装置中，其特征在于，在所述第一通路与所述第二通路之间的连通部中的拐角的内侧设有将废气向所述拐角的外侧引导的引导部。
[0020]因而，当废气从第一通路向第二通路流动时，该废气被引导部从拐角的内侧向外侧引导，而使废气的流速降低，由此能够降低因爆裂灰分的向爆裂灰分捕集部的冲撞引起的冲击，从而抑制爆裂灰分捕集部的损伤。
[0021]在本发明的废气处理装置中，其特征在于，所述第一捕集部从所述第一通路与所述第二通路之间的连通部中的拐角的内侧向下方倾斜地配置在废气的流动方向的上游侧的位置，所述第二捕集部从所述第二通路的上部向下方倾斜地配置在废气的流动方向的下游侧的位置。
[0022]因而，第一捕集部向下方倾斜地配置在上游侧，由此能够适当地捕集爆裂灰分，并且能够使捕集到的爆裂灰分适当地落下，另外，第二捕集部向下方倾斜地配置在下游侧，由此能够使捕集到的爆裂灰分适当地落下而再生，从而能够利用爆裂灰分捕集部长期地捕集爆裂灰分。
[0023]在本发明的废气处理装置中，其特征在于，所述第一捕集部的下端部与所述漏斗隔开规定的间隙地配置。
[0024]因而，废气中所包含的爆裂灰分在由第一捕集部捕集之后，借助该倾斜而剥离，从下端部的间隙向漏斗落下并存积在该漏斗中，从而能够适当地捕集爆裂灰分，并且能够使捕集到的爆裂灰分适当地落下并存积。
[0025]在本发明的废气处理装置中，其特征在于，所述第二捕集部能够根据废气的流速来变更上下倾斜角度。
[0026]因而，通过将废气以高速流动时的向第二捕集部的冲撞角度变更为锐角或钝角，减轻因爆裂灰分的向第二捕集部的冲撞引起的冲击，从而能够抑制第二捕集部的损伤，并且根据需要来变更第二捕集部的上下倾斜角度，由此能够促进捕集到的爆裂灰分的剥离。
[0027]在本发明的废气处理装置中，其特征在于，所述废气处理装置还设有气体喷射部，该气体喷射部能够从所述第二捕集部中的废气的流动方向的下游侧朝向所述第二捕集部喷射气体。
[0028]因而，根据需要使气体喷射部从下游侧朝向第二捕集部喷射气体，由此能够使捕集到的爆裂灰分剥离而再生，从而能够利用第二捕集部长期地捕集爆裂灰分。
[0029]在本发明的废气处理装置中，其特征在于，所述第一捕集部具有:能够供废气中的爆裂灰分冲撞而落下的多个遮蔽板；在与废气的流动方向交叉的方向上以规定间隔支承所述多个遮蔽板的支承构件。
[0030]因而，利用第一捕集部使废气中的爆裂灰分与多个遮蔽板冲撞而落下，由此减少向第二捕集部流动的爆裂灰分的量，从而能够降低因爆裂灰分引起的第二捕集部的损伤。
[0031]在本发明的废气处理装置中，其特征在于，所述第一捕集部具有多个遮蔽板，所述多个遮蔽板沿着与废气的流动方向交叉的铅垂方向，并且在与废气的流动方向交叉的水平方向上以规定间隔配置，能够供废气中的爆裂灰分冲撞而使其落下。
[0032]因而，利用第一捕集部使废气中的爆裂灰分与多个遮蔽板冲撞而落下，由此减少向第二捕集部流动的爆裂灰分的量，从而能够降低因爆裂灰分引起的第二捕集部的损伤。
[0033]在本发明的废气处理装置中，其特征在于，所述第一捕集部的所述多个遮蔽板沿着废气的流动方向呈多段配置。
[0034]因而，废气的流动成为低压损而惯性力也较弱，故能够利用捕集部可靠地捕集爆裂灰分。
[0035]在本发明的废气处理装置中，其特征在于，所述遮蔽板呈网眼形状或狭缝形状。
[0036]因而，能够以简单的结构减少向第二捕集部流动的爆裂灰分的量。
[0037]在本发明的废气处理装置中，其特征在于，所述第二捕集部通过如下三个构件在左右方向上交替设置而呈凹凸形状，其一是与废气的流动方向交叉的第一平面部，其二是与废气的流动方向平行的平行部，其三是与废气的流动方向交叉且位于比第一平面部靠下游的位置的第二平面部。
[0038]因而，第二捕集部的捕集面积增加，从而能够高效地捕集粒径小的爆裂灰分，并且在平行部与第二平面部之间形成有角部，故能够使被该角部捕集到的爆裂灰分容易地脱落而再生。
[0039]在本发明的废气处理装置中，其特征在于，所述第二捕集部通过如下三个构件在左右方向上交替设置而呈凹凸形状，其一是在废气的流动方向上弯曲的第一曲面部，其二是与废气的流动方向平行的平行部，其三是在废气的流动方向的相反方向上弯曲且位于比第一曲面部靠下游的位置的第二曲面部。
[0040]因而，第二捕集部的捕集面积增加，从而能够高效地捕集粒径小的爆裂灰分，并且在平行部与第二曲面部之间形成有角部，故能够使被该角部捕集到的爆裂灰分容易地脱落而再生。[0041]在本发明的废气处理装置中，其特征在于，所述第二捕集部通过如下三个构件在左右方向上交替设置而呈凹凸形状，其一是在废气的流动方向上弯曲的第一曲面部，其二是与废气的流动方向平行的平行部，其三是在废气的流动方向上弯曲且位于比第一曲面部靠下游的位置的第二曲面部。
[0042]因而，第二捕集部的捕集面积增加，从而能够高效地捕集粒径小的爆裂灰分，并且在平行部与第二曲面部之间形成有角部，故能够使被该角部捕集到的爆裂灰分容易地脱落而再生。
[0043]在本发明的废气处理装置中，其特征在于，所述第二捕集部通过如下三个构件在左右方向上交替设置而呈凹凸形状，其一是在废气的流动方向上折弯的第一折弯面部，其二是与废气的流动方向平行的平行部，其三是在废气的流动方向上折弯且位于比第一折弯面部靠下游的位置的第二折弯面部。
[0044]因而，第二捕集部的捕集面积增加，从而能够高效地捕集粒径小的爆裂灰分，并且在平行部与第二折弯部之间形成有角部，故能够使被该角部捕集到的爆裂灰分容易地脱落而再生。
[0045]发明效果
[0046]根据本发明的废气处理装置，在能够供燃烧废气流动的废气通路中，在热量回收部与有害物质除去部之间设有能够捕集废气中的爆裂灰分的爆裂灰分捕集部，作为该爆裂灰分捕集部而排列地设有高开口率的第一捕集部和低开口率的第二捕集部，因此，因粒径大的爆裂灰分引起的第二捕集部的损伤受到抑制，从而能够适当地捕集爆裂灰分。
【专利附图】
【附图说明】
[0047]图1是表示应用了本发明的实施例1所涉及的废气处理装置的粉煤焚烧锅炉的简要结构图。
[0048]图2是表示实施例1的废气处理装置的简要侧视图。
[0049]图3是表示实施例1的废气处理装置的简要俯视图。
[0050]图4是表示本发明的实施例2所涉及的废气处理装置的简要图。
[0051]图5是表示本发明的实施例3所涉及的废气处理装置的简要图。
[0052]图6是表示本发明的实施例4所涉及的废气处理装置的简要图。
[0053]图7是表示本发明的实施例5所涉及的废气处理装置的简要图。
[0054]图8-1是表示实施例5的废气处理装置中的第二捕集部的变形例的简要图。
[0055]图8-2是表示实施例5的废气处理装置中的第二捕集部的变形例的简要图。
[0056]图8-3是表示实施例5的废气处理装置中的第二捕集部的变形例的简要图。
[0057]图9是表示本发明的实施例6所涉及的废气处理装置的简要图。
[0058]图10是表示实施例6的废气处理装置中的第一捕集部的立体图。
[0059]图11-1是表示实施例6的废气处理装置中的第一捕集部的变形例的简要图。
[0060]图11-2是表示实施例6的废气处理装置中的第一捕集部的变形例的简要图。
[0061]图11-3是表示实施例6的废气处理装置中的第一捕集部的变形例的简要图。
[0062]图11-4是表示实施例6的废气处理装置中的第一捕集部的变形例的简要图。
[0063]图12是表示本发明的实施例7所涉及的废气处理装置的简要图。[0064]图13是表示本发明的实施例8所涉及的废气处理装置的简要侧视图。
[0065]图14是表示实施例8的废气处理装置的简要俯视图。
[0066]图15-1是表示本发明的实施例8所涉及的废气处理装置中的第一捕集部的立体图。
[0067]图15-2是表示实施例8的废气处理装置中的第一捕集部的变形例的简要图。
[0068]图15-3是表示实施例8的废气处理装置中的第一捕集部的变形例的简要图。
【具体实施方式】
[0069]以下，参考附图对本发明的废气处理装置的最佳实施例进行详细的说明。需要说明的是，并不是利用该实施例来限定本发明，另外，在有多个实施例的情况下，也包含组合各实施例而构成的结构。
[0070]实施例1
[0071]图1是表示应用了本发明的实施例1所涉及的废气处理装置的粉煤焚烧锅炉的简要结构图，图2是表示实施例1的废气处理装置的简要侧视图，图3是表示实施例1的废气处理装置的简要俯视图。
[0072]应用了实施例1的废气处理装置的粉煤焚烧锅炉是如下所述的锅炉:能够采用将煤炭粉碎后的粉煤作为固体燃料，利用燃烧炉使该粉煤燃烧，并对由该燃烧产生的热量进行回收。
[0073]在本实施例1中，如图1所示，粉煤焚烧锅炉10为传统锅炉，具有熔炉11和燃烧装置12。熔炉11呈四方筒的中空形状而沿着铅垂方向设置，在构成该熔炉11的熔炉壁的下部设有燃烧装置12。
[0074]燃烧装置12具有装配于熔炉壁的多个燃烧炉21、22、23、24、25。在本实施例中，该燃烧炉21、22、23、24、25沿着周向以均等间隔的方式配设四个作为一组，沿着铅垂方向配置五组、也就是说配置五段。
[0075]并且，各燃烧炉21、22、23、24、25经由粉煤供给管26、27、28、29、30而与粉煤机(碾磨机)31、32、33、34、35连结。该粉煤机31、32、33、34、35虽然未图示，但构成为在壳体内以具有沿着铅垂方向的旋转轴心的方式将粉碎工作台支承为能够驱动旋转，且以与该粉碎工作台的上方对置的方式将多个粉碎辊支承为能够与粉碎工作台的旋转连动地旋转。因而，当煤炭向多个粉碎棍与粉碎工作台之间投入时，能够在此粉碎至规定的大小，并通过搬运空气(一次空气)将分级后的粉煤从粉煤供给管26、27、28、29、30向燃烧炉21、22、23、24、25供给。
[0076]另外，熔炉11在各燃烧炉21、22、23、24、25的装配位置设有风箱36，在该风箱36连结有空气管道37的一端部，该空气管道37在另一端部装配有锅筒风机38。因而，能够将由锅筒风机38送来的燃烧用空气(二次空气、三次空气)从空气管道37向风箱36供给，并从该风箱36向各燃烧炉21、22、23、24、25供给。
[0077]因此，在燃烧装置12中，各燃烧炉21、22、23、24、25能够将粉煤与一次空气混合而成的微粉燃料混合气(可燃气体)向熔炉11内吹入，并且将二次空气向熔炉11内吹入，通过未图示的点火焰炬对微粉燃料混合气进行点火，从而能够形成火焰。
[0078]需要说明的是，通常而言，在锅炉的起动时，各燃烧炉21、22、23、24、25将油燃料向熔炉11内喷射而形成火焰。
[0079]熔炉11在上部连结有烟道40，作为对流传热部(热量回收部)而在该烟道40设有:用于回收废气的热量的过热器(过热炉)41、42、再热器43、44、节煤器(节能器)45、46、47，从而在因熔炉11中的燃烧产生的废气与水之间进行换热。
[0080]烟道40在其下游侧连结有对进行了换热的废气进行排出的废气管(废气通路)48。该废气管48在其与空气管道37之间设有空气加热器49，在在空气管道37中流动的空气和在废气管48中流动的废气之间进行换热，从而能够使向燃烧炉21、22、23、24、25供给的燃烧用空气升温。
[0081 ] 另外，在废气管48中，在比空气加热器49靠上游侧的位置处设有选择还原型催化剂50，在比空气加热器49靠下游侧的位置处设有电集尘机51、感应锅筒风机52、脱硫装置53，在下游端部设有烟囱54。在此，选择还原型催化剂50、电集尘机51、脱硫装置53作为有害物质除去部而发挥功能。
[0082]因而，当驱动粉煤机31、32、33、34、35时，生成的粉煤与搬运用空气一并通过粉煤供给管26、27、28、29、30而向燃烧炉21、22、23、24、25供给。另外，加热后的燃烧用空气从空气管道37经由风箱36而向各燃烧炉21、22、23、24、25供给。于是，燃烧炉21、22、23、24、25将粉煤与搬运用空气混合后的微粉燃料混合气向熔炉11吹入并且将燃烧用空气向熔炉11吹入，此时通过点燃而能够形成火焰。在该熔炉11中，微粉燃料混合气与燃烧用空气燃烧而产生火焰，当在该熔炉11内的下部产生火焰时，燃烧废气(废气)在该熔炉11内上升而向烟道40排出。
[0083]需要说明的是，在熔炉11中，通过以使空气的供给量相对于粉煤的供给量而成为小于理论空气量的方式设定，从而使内部保持为还原环境。并且，因粉煤的燃烧产生的NOx在熔炉11中被还原，之后通过追加供给附加空气而完成粉煤的氧化燃烧，从而降低由粉煤的燃烧产生的NOx的产生量。
[0084]此时，从未图示的供水泵供给的水在由节煤器45、46、47预热之后，在向未图示的蒸汽锅筒供给而向熔炉壁的各水管(未图示)供给的期间被加热而成为饱和蒸汽，并向未图示的蒸汽锅筒送入。进而，未图示的蒸汽锅筒的饱和蒸汽向过热器41、42导入，并由燃烧废气过热。由过热器41、42生成的过热蒸汽向未图示的发电设备(例如，涡轮等)供给。另夕卜，在涡轮中的膨胀过程的中途取出的蒸汽向再热器43、44导入，再次被过热而返回涡轮。需要说明的是，以熔炉11作为锅筒型(蒸汽锅筒)进行了说明，但并不是局限于该结构。
[0085]然后，通过烟道40的节煤器45、46、47后的废气在废气管48中被选择还原型催化剂50除去NOx等有害物质，被电集尘机51除去粒子状物质，利用脱硫装置53除去硫磺，之后从烟囱54向大气中排出。
[0086]在如此构成的粉煤焚烧锅炉10中，比熔炉11靠下游侧的部分作为实施例1的废气处理装置而发挥功能。并且，在该实施例1的废气处理装置中，在废气管48中的热量回收部(过热器41、42、再热器43、44、节煤器45、46、47)与有害物质除去部(选择还原型催化剂50、电集尘机51、脱硫装置53)之间设有能够对废气中的爆裂灰分进行捕集的爆裂灰分捕集部60，爆裂灰分捕集部60包括:具有预先设定好的规定的开口率的第一捕集部61 ；设置在比该第一捕集部61靠废气的流动方向的下游侧的位置且具有比第一捕集部61的开口率低的开口率的第二捕集部62。[0087]S卩，如图2及图3所示，废气管48例如具有矩形剖面，且包括沿着铅垂方向延伸的第一配管(第一通路)48a和沿着水平方向延伸的第二配管(第二通路)48b，第一配管48a和第二配管48b在互相大致正交的方向上连通。在这种情况下，在位于废气的流动方向的上游侧的第一配管48a侧设有热量回收部，在位于废气的流动方向的下游侧的第二配管48b侧设有有害物质除去部，与第一配管48a的通路面积相比，第二配管48b的通路面积设定得较小。并且，爆裂灰分捕集部60设置在第二配管48b侦U。
[0088]另外，第一配管48a的后端部和第二配管48b的前端部连通，并且在该连通部的下方设有能够存积爆裂灰分的漏斗63。该漏斗63由以朝向下方而面积变窄的方式对置的倾斜面形成，下端部位于比第二配管48b的底面低的位置。需要说明的是，该漏斗63不但对由爆裂灰分捕集部60捕集到并落下的爆裂灰分进行存积，还借助未图示的开闭阀使开口部开放，由此能够使爆裂灰分向下方排出。并且，第一捕集部61设置在漏斗63的上方，第二捕集部62设置在第二配管48b内。
[0089]第一捕集部61的上端部(基端部)固定于托架64,该托架64固定在第一配管48a与第二配管48b之间的连通部中的拐角的内侧。并且，该第一捕集部61的下端部(前端部)以从该位置向下方延伸的方式倾斜地配置在废气的流动方向的上游侧。即，第一捕集部61相对于铅垂线而使下端部向废气的流动方向的上游侧倾斜规定角度Θ1。并且，第一捕集部61的下端部相对于漏斗63的倾斜面以隔开规定的间隙的方式配置。
[0090]另一方面，与第一捕集部61相同地，第二捕集部62的上端部(基端部)固定于托架64，该托架64固定在第一配管48a与第二配管48b之间的连通部中的拐角的内侧。并且，该第二捕集部62的下端部(前端部)以从该位置向下方延伸的方式倾斜地配置在废气的流动方向的下游侧。即，第二捕集部62相对于铅垂线而使下端部向废气的流动方向的下游侧倾斜规定角度Θ2。
[0091]在这种情况下，构成爆裂灰分捕集部60的第一捕集部61及第二捕集部62设定为，第一捕集部61的开口率大而第二捕集部62的开口率小。例如，该第一捕集部61及第二捕集部62由呈网眼状的金属丝网形成，第一捕集部61由IOmm以上的多个开口构成，第二捕集部62由2mm?3mm以下的多个开口构成。需要说明的是，第一捕集部61及第二捕集部62并不局限于呈网眼状的金属丝网，也可以设为具有纵狭缝或横狭缝的网筛、多孔体
坐寸ο
[0092]另外，在第一配管48a与第二配管48b之间的连通部中的拐角的内侧设有将废气向拐角的外侧引导的助流部(引导部)65。该助流部65在第一配管48a与第二配管48b之间的连通部中的拐角的内侧处设置成从第一配管48a的下端部的内壁面向位于拐角的外侧的对置的内壁面侧突出，且剖面呈尖端细的三角形。
[0093]在此，对实施例1的废气处理装置的作用进行说明。在废气管48中流动的废气由热量回收部(过热器41、42、再热器43、44、节煤器45、46、47、以上参考图1)回收热量之后，沿着第一配管48a向下方流动。并且，废气在连通部中呈大致直角折弯地流向爆裂灰分捕集部60。
[0094]在此，废气在第一配管48a与第二配管48b之间的连通部中的拐角的内侧处由助流部65向连通部的中心侧引导，由此剥离流动而其流速降低。并且，废气首先由开口率高的第一捕集部61来捕集粒径大的爆裂灰分，接着由开口率低的第二捕集部62来捕集粒径小的爆裂灰分。另外，在第一配管48a与第二配管48b之间的连通部中的拐角的外侧流动的废气通过第一捕集部61的前端部与漏斗63的倾斜面的间隙，但粒径大的爆裂灰分与该漏斗63的倾斜面抵接而落下，由开口率低的第二捕集部62来捕集粒径小的爆裂灰分。需要说明的是，虽然由各捕集部61、62捕集到的爆裂灰分附着规定量，但由于该各捕集部61、62倾斜，故自由落下地存积在漏斗63中。
[0095]因此，废气中粒径大的爆裂灰分在被第一捕集部61除去之后向第二捕集部62流动，故流向第二捕集部62的粒径大的爆裂灰分几乎没有，从而抑制了由该粒径大的爆裂灰分引起的第二捕集部62的损伤。然后，爆裂灰分由爆裂灰分捕集部60除去后的废气被有害物质除去部(选择还原型催化剂50、电集尘机51、脱硫装置53，以上参考图1)除去有害物质。
[0096]如此，在实施例1的废气处理装置中设有:能够供燃烧废气流动的废气管48 ;设于废气管48并能够对废气中的热量进行回收的热量回收部；设置在废气管48中的比热量回收部靠废气的流动方向的下游侧的位置且能够除去废气中的有害物质的有害物质除去部；设置在废气管48中的热量回收部与有害物质除去部之间且能够捕集废气中的爆裂灰分的爆裂灰分捕集部60，作为该爆裂灰分捕集部60而设有开口率高的第一捕集部61和具有比第一捕集部61的开口率低的开口率的第二捕集部62。
[0097]因而，在废气管48中流动的废气由热量回收部回收热量之后，由开口率高的第一捕集部61来捕集粒径大的爆裂灰分，接着由开口率低的第二捕集部62来捕集粒径小的爆裂灰分,之后由有害物质除去部将有害物质除去。因此,含有粒径大的爆裂灰分的废气向第二捕集部62流动的几乎没有，由粒径大的爆裂灰分引起的第二捕集部62的堵塞、磨耗、损伤得到抑制，从而能够总是适当地捕集爆裂灰分。
[0098]另外，在实施例1的废气处理装置中，作为废气管48设有在互相大致正交的方向上连通的第一配管48a和第二配管48b，在位于废气的流动方向的上游侧的第一配管48a设有热量回收部，在位于废气的流动方向的下游侧的第二配管48b设有有害物质除去部，并将爆裂灰分捕集部60设置在第二配管48b侧。因而，当废气从第一配管48a向折弯的第二配管48b流动时，能够利用爆裂灰分捕集部60高效地捕集该废气中所包含的爆裂灰分。
[0099]另外，在实施例1的废气处理装置中，在第一配管48a与第二配管48b之间的连通部的下方设有能够存积爆裂灰分的漏斗63，将第一捕集部61设置在漏斗63的上方，将第二捕集部62设置在第二配管48b。因而，当废气从第一配管48a向折弯的第二配管48b流动时，在利用第一捕集部61及第二捕集部62依次捕集该废气中所包含的爆裂灰分之后，全部的爆裂灰分存积在漏斗63中，从而能够高效地捕集爆裂灰分。
[0100]另外，在实施例1的废气处理装置中，在第一配管48a与第二配管48b之间的连通部中的拐角的内侧设有将废气向拐角的外侧引导的助流部65。因而，当废气从第一配管48a向第二配管48b流动时，该废气通过助流部65而从拐角的内侧向外侧引导，由此剥离废气的流动而使流速降低，因此能够减轻向爆裂灰分捕集部60的爆裂灰分的冲撞引起的冲击，从而抑制爆裂灰分捕集部60的损伤。
[0101]另外，在实施例1的废气处理装置中，使第一捕集部61从第一配管48a与第二配管48b之间的连通部中的拐角的内侧向下方倾斜地配置在废气的流动方向的上游侧的位置，使第二捕集部62从第二配管48b的上部向下方倾斜地配置在废气的流动方向的下游侧的位置。因而，通过使第一捕集部61向下方倾斜地配置在上游侧，能够适当地捕集爆裂灰分，并且能够使捕集到的爆裂灰分适当地落下。另外，通过使第二捕集部62向下方倾斜地配置在下游侧，能够使捕集到的爆裂灰分适当地落下并再生，从而能够利用爆裂灰分捕集部60长期地捕集爆裂灰分。
[0102]另外，在实施例1的废气处理装置中，在第一捕集部61的下端部与漏斗63之间隔开规定的间隙。因而，废气中所包含的爆裂灰分由第一捕集部61捕集之后，借助其倾斜而剥离，从下端部的间隙向漏斗63落下并存积在该漏斗63中，从而能够适当地捕集爆裂灰分，并且能够使捕集到的爆裂灰分适当地落下并存积。
[0103]实施例2
[0104]图4是表示本发明的实施例2所涉及的废气处理装置的简要图。需要说明的是，对于具有与上述的实施例相同的功能的构件标以相同的附图标记而省略详细的说明。
[0105]在实施例2的废气处理装置中，如图4所示，在废气管48中的热量回收部与有害物质除去部之间设有能够对废气中的爆裂灰分进行捕集的爆裂灰分捕集部60，爆裂灰分捕集部60包括:具有高开口率的第一捕集部61 ;具有低开口率的第二捕集部62。
[0106]废气管48通过沿着铅垂方向延伸的第一配管48a和沿着水平方向延伸的第二配管48b在互相大致正交的方向上连通而构成，在位于废气的流动方向的上游侧的第一配管48a侧设有热量回收部，在位于废气的流动方向的下游侧的第二配管48b侧设有有害物质除去部，爆裂灰分捕集部60设置在第二配管48b侦U。
[0107]另外，在第一配管48a与第二配管48b之间的连通部的下方设有漏斗63。第一捕集部61的上端部固定于托架64,该托架64固定在第一配管48a与第二配管48b之间的连通部中的拐角的内侧，下端部以向下方延伸的方式倾斜地配置在废气的流动方向的上游侧的位置。另一方面，第二捕集部62的上端部支承于托架64，该托架64固定在第一配管48a与第二配管48b之间的连通部中的拐角的内侧，下端部以向下方延伸的方式倾斜地配置在废气的流动方向的下游侧的位置。另外，在第一配管48a与第二配管48b之间的连通部中的拐角的内侧设有使废气向拐角的外侧引导的助流部65。
[0108]另外，第二捕集部62能够根据在废气管48中流动的废气的流速来变更上下的倾斜角度。即，第二捕集部62的上端部通过沿着与废气的流动方向正交的水平方向的支承轴71而转动自如地支承于托架64。另外，第二配管48b在内表面下部沿着废气的流动方向配置有驱动装置(例如，气缸、液压缸、电动机等)72，并借助安装托架73而固定于第二配管48b。该驱动装置72沿着与废气的流动方向正交的水平方向配置有多个，各驱动杆74的前端部与第二捕集部62的下端部连结。
[0109]并且，各驱动装置72与控制装置75连接。另外，废气管48 (第二配管48b)在内部设有能够检测废气的流速的速度传感器76，并将检测结果向控制装置75输出。因此，控制装置75能够基于速度传感器76的检测结果来对驱动装置72进行驱动控制。具体而言，控制装置75以下述方式进行控制，即，当废气管48 (第二配管48b)中流动的废气的流速变高时，使驱动装置72的驱动杆74收缩，而使第二捕集部62以支承轴71为支点在图4中绕逆时针方向转动，由此第二捕集部62相对于铅垂方向的倾斜角度变大。
[0110]因而，当废气到达爆裂灰分捕集部60时，首先由开口率高的第一捕集部61来捕集粒径大的爆裂灰分，接着由开口率低的第二捕集部62来捕集粒径小的爆裂灰分。因此，废气中粒径大的爆裂灰分由第一捕集部61除去之后向第二捕集部62流动，因此，向第二捕集部62流动的粒径大的爆裂灰分几乎没有，从而因该粒径大的爆裂灰分引起的第二捕集部62的损伤受到抑制。
[0111]另外，当粉煤焚烧锅炉10的负载变大时，向烟道40排出的燃烧废气的排出量变多，并且其流速变快。第二捕集部62在粉煤焚烧锅炉10的通常运转时(规定负载时)倾斜规定角度。并且，控制装置75在速度传感器76检测到的废气管48 (第二配管48b)的废气速度变快时，使驱动装置72动作，从而使第二捕集部62的倾斜角度变大。在这种情况下，控制装置75期望的是，使第二捕集部62相对于废气速度的倾斜角度映射化，根据该映射来控制驱动装置72。
[0112]因此，当废气速度变快时，第二捕集部62的倾斜角度变大，故第二捕集部62不与废气的流动方向正交而成为锐角或钝角，废气中的爆裂灰分与第二捕集部62冲撞的冲击得到缓和。需要说明的是，根据需要来变更第二捕集部62的倾斜角度，由此被该第二捕集部62捕集到的爆裂灰分向漏斗63落下并存积在该漏斗63中。
[0113]如此，在实施例2的废气处理装置中，作为爆裂灰分捕集部60而设有开口率高的第一捕集部61和具有比第一捕集部61的开口率低的开口率的第二捕集部62，且利用驱动装置72能够根据废气的流速使第二捕集部62变更上下倾斜角度。
[0114]因而，当废气以高速在废气管48内流动时，通过使第二捕集部62的倾斜角度变大，废气的向该第二捕集部62的进入角度成为锐角或钝角，能够降低因爆裂灰分的向第二捕集部62的冲撞引起的冲击，从而抑制第二捕集部62的损伤。另外，根据需要来变更第二捕集部62的倾斜角度，由此能够促进被该第二捕集部62捕集到的爆裂灰分的剥离。
[0115]实施例3
[0116]图5是表示本发明的实施例3所涉及的废气处理装置的简要图。需要说明的是，对于具有与上述的实施例相同的功能的构件标以相同的附图标记而省略详细的说明。
[0117]在实施例3的废气处理装置中，如图5所示，在废气管48中的热量回收部与有害物质除去部之间设有能够对废气中的爆裂灰分进行捕集的爆裂灰分捕集部60，爆裂灰分捕集部60包括:具有高开口率的第一捕集部61 ;具有低开口率的第二捕集部62。第一捕集部61的上端部固定于托架64,该托架64固定在第一配管48a与第二配管48b之间的连通部中的拐角的内侧，下端部以向下方延伸的方式倾斜地配置在废气的流动方向的上游侧的位置。
[0118]另一方面，第二捕集部62的上端部以具有支承轴71的方式转动自如地支承于托架64，该托架64固定在第一配管48a与第二配管48b之间的连通部中的拐角的内侧，下端部以向下方延伸的方式倾斜地配置在废气的流动方向的下游侧的位置。并且，该第二捕集部62能够根据在废气管48中流动的废气的流速来变更上下的倾斜角度。即，第二捕集部62在下端部与固定于第二配管48b的内表面下部的托架77之间夹装有弹性构件(例如，压缩弹簧、橡胶等)78。
[0119]因而，当粉煤焚烧锅炉10的负载变大时，向烟道40排出的燃烧废气的排出量变多，并且其流速变快。于是，第二捕集部62受到废气按压的力增加，下端部对弹性构件78进行压缩而使该弹性构件78后退。也就是说，第二捕集部62以支承轴71为支点在图5中绕逆时针方向转动，由此第二捕集部62相对于铅垂方向的倾斜角度变大。[0120]因此，当废气速度变快时，第二捕集部62的倾斜角度变大，故第二捕集部62不与废气的流动方向正交而成为锐角或钝角，废气中的爆裂灰分与第二捕集部62冲撞的冲击得到缓和。需要说明的是，此时，通过变更第二捕集部62的倾斜角度，从而被该第二捕集部62捕集到的爆裂灰分向漏斗63落下并存积在该漏斗63中。
[0121]如此，在实施例3的废气处理装置中，作为爆裂灰分捕集部60而设有开口率高的第一捕集部61和具有比第一捕集部61的开口率低的开口率的第二捕集部62，且能够根据废气的流速使第二捕集部62变更上下倾斜角度。
[0122]因而，当废气以高速在废气管48内流动时，通过使第二捕集部62的倾斜角度变大，废气的向该第二捕集部62的进入角度成为锐角或钝角，能够减轻因爆裂灰分的向第二捕集部62的冲撞引起的冲击，从而抑制第二捕集部62的损伤。此时，通过使第二捕集部62的倾斜角度改变，由此能够促进被该第二捕集部62捕集到的爆裂灰分的剥离。
[0123]需要说明的是，在上述的实施例2、3中，将第二捕集部62的上端部支承为转动自如而移动下端部能够变更倾斜角度，但也可以将第二捕集部62的下端部支承为转动自如而移动上端部能够变更倾斜角度。另外，不仅仅是第二捕集部62，也可以根据废气的流速来变更第一捕集部61的倾斜角度。
[0124]实施例4
[0125]图6是表示本发明的实施例4所涉及的废气处理装置的简要图。需要说明的是，对于具有与上述的实施例相同的功能的构件标以相同的附图标记而省略详细的说明。
[0126]在实施例4的废气处理装置中，如图6所示，在废气管48中的热量回收部与有害物质除去部之间设有能够对废气中的爆裂灰分进行捕集的爆裂灰分捕集部60，爆裂灰分捕集部60包括:具有高开口率的第一捕集部61 ;具有低开口率的第二捕集部62。
[0127]第一捕集部61的上端部固定于托架64，该托架64固定在第一配管48a与第二配管48b之间的连通部中的拐角的内侧，下端部以向下方延伸的方式倾斜地配置在废气的流动方向的上游侧的位置。另一方面，第二捕集部62的上端部支承于托架64，该托架64固定在第一配管48a与第二配管48b之间的连通部中的拐角的内侧，下端部以向下方延伸的方式倾斜地配置在废气的流动方向的下游侧的位置。
[0128]另外，设有能够从第二捕集部62中的废气的流动方向的下游侧向该第二捕集部62喷射气体的气体喷射部。即，第二配管48b在第二捕集部62中的废气的流动方向的下游侧的位置配置有空气配管81，该空气配管81在其长边方向上以规定间隔(例如，等间隔)设有喷射喷嘴82。在这种情况下，空气配管81沿着铅垂方向配置并且在水平方向上以规定间隔配置多个。另外，空气配管81连结有空气供给配管83，该空气供给配管83在中途部设有开闭阀84并延伸至空气供给源85。需要说明的是，在这种情况下，所谓“空气”为周边的空气即可或期望为不活泼性气体。
[0129]因而，当废气到达爆裂灰分捕集部60时，首先由开口率高的第一捕集部61来捕集粒径大的爆裂灰分，接着由开口率低的第二捕集部62来捕集粒径小的爆裂灰分。因此，废气中粒径大的爆裂灰分由第一捕集部61除去之后向第二捕集部62流动，因此，向第二捕集部62流动的粒径大的爆裂灰分几乎没有，从而因该粒径大的爆裂灰分引起的第二捕集部62的损伤受到抑制。
[0130]并且，当经过规定期间而第二捕集部62被爆裂灰分堵塞时，使开闭阀84开放，将空气供给源85的空气从空气供给配管83向空气配管81供给，从而从各喷射喷嘴82向第二捕集部62喷射空气。于是，附着在第二捕集部62的爆裂灰分脱落，向漏斗63落下并存积在该漏斗63中。因此，第二捕集部62将爆裂灰分除去而再生，使爆裂灰分的捕集能力恢复。
[0131]如此，在实施例4的废气处理装置中，作为爆裂灰分捕集部60而设有开口率高的第一捕集部61和具有比第一捕集部61的开口率低的开口率的第二捕集部62，并设有能够从第二捕集部62中的废气的流动方向的下游侧向该第二捕集部62喷射空气(气体)的喷射喷嘴82。
[0132]因而，根据需要从喷射喷嘴82向第二捕集部62喷射空气，由此能够将捕集到的爆裂灰分剥离而再生，从而能够通过第二捕集部62长期地捕集爆裂灰分。
[0133]实施例5
[0134]图7是表示本发明的实施例5所涉及的废气处理装置的简要图，图8-1至图8-3是表示实施例5的废气处理装置中的第二捕集部的变形例的简要图。需要说明的是，对于具有与上述的实施例相同的功能的构件标以相同的附图标记而省略详细的说明。
[0135]在实施例5的废气处理装置中，如图7所示，在废气管48中的热量回收部与有害物质除去部之间设有能够对废气中的爆裂灰分进行捕集的爆裂灰分捕集部90，爆裂灰分捕集部90包括:具有高开口率的第一捕集部61 ;具有低开口率的第二捕集部91。第一捕集部61倾斜地配置在漏斗63的上方。另一方面，第二捕集部91倾斜地配置在第二配管48b的入口部。
[0136]在这种情况下，第二捕集部91通过如下三个构件在左右方向上交替设置而构成，其一是与废气的流动方向正交的第一平面部91a，其二是与废气的流动方向平行的平行部91b，其三是与废气的流动方向正交且位于第一平面部91a的下游的第二平面部91c。S卩，第二捕集部91在左右方向上以规定间隔形成有凹部(第二平面部91c)，由此使捕集面积增加。
[0137]因而，当废气到达爆裂灰分捕集部90时，首先由开口率高的第一捕集部61来捕集粒径大的爆裂灰分，接着由开口率低的第二捕集部91来捕集粒径小的爆裂灰分。此时，第二捕集部91由第一平面部91a、平行部91b及第二平面部91c构成而捕集面积增加，故能够高效地捕集粒径小的爆裂灰分。另外，由于在平行部91b与第二平面部91c之间形成有角部，故容易使被该角部捕集到的爆裂灰分脱落。
[0138]需要说明的是，第二捕集部91的形状并不局限于该形状。例如如图8-1所示，第二捕集部92通过如下三个构件在左右方向上交替设置而构成，其一是在废气的流动方向上弯曲的第一曲面部92a，其二是与废气的流动方向平行的平行部92b，其三是在废气的流动方向的相反方向上弯曲且位于第一曲面部92a的下游的第二曲面部92c。即，第二捕集部92在左右方向上以规定间隔形成有凹部(第二曲面部92c)，由此使捕集面积增加。
[0139]另外，如图8-2所示，第二捕集部93通过如下三个构件在左右方向上交替设置而构成，其一是在废气的流动方向上弯曲的第一曲面部93a，其二是与废气的流动方向平行的平行部93b，其三是在废气的流动方向上弯曲且位于第一曲面部93a的下游的第二曲面部93c。即，第二捕集部93在左右方向上以规定间隔形成有凹部(第二曲面部93c)，由此使捕集面积增加。[0140]另外，如图8-3所示，第二捕集部94通过如下三个构件在左右方向上交替设置而构成，其一是在废气的流动方向上折弯的第一折弯面部94a，其二是与废气的流动方向平行的平行部94b，其三是在废气的流动方向上折弯且位于第一折弯面部94a的下游的第二折弯面部94c。即，第二捕集部94在左右方向上以规定间隔形成有凹部(第二折弯面部94c)，由此使捕集面积增加。
[0141]需要说明的是，对置的一对平行部91b、92b、93b、94b以沿着废气的流动方向变窄的方式形成为倾斜部，由此变得容易捕集爆裂灰分。
[0142]如此，在实施例5的废气处理装置中，作为爆裂灰分捕集部90而设有开口率高的第一捕集部61和具有比第一捕集部61的开口率低的开口率的第二捕集部91、92、93、94、95，且将第二捕集部91、92、93、94、95设为在左右方向上具有多个凹凸部的形状。因而，使第二捕集部91、92、93、94、95的捕集面积增加，由此能够使爆裂灰分的捕集效率提高。
[0143]实施例6
[0144]图9是表示本发明的实施例6所涉及的废气处理装置的简要图，图10是表示实施例6的废气处理装置中的第一捕集部的立体图，图11-1至图11-4是表示实施例6的废气处理装置中的第一捕集部的变形例的简要图。需要说明的是，对于具有与上述的实施例相同的功能的构件标以相同的附图标记而省略详细的说明。
[0145]在实施例6的废气处理装置中，如图9及图10所示，在废气管48中的热量回收部与有害物质除去部之间设有能够对废气中的爆裂灰分进行捕集的爆裂灰分捕集部100，爆裂灰分捕集部100包括:具有高开口率的第一捕集部101 ;具有低开口率的第二捕集部102。并且，在第一配管48a与第二配管48b之间的连通部的下方设有漏斗103，第一捕集部101和第二捕集部102与第二配管48b中的入口部、也就是说漏斗103接近地配置。
[0146]第一捕集部101包括:能够供废气中的爆裂灰分冲撞而落下的多个遮蔽板104 ;在与废气的流动方向交叉的方向上以规定间隔支承该多个遮蔽板104的支承构件105。S卩，支承构件105呈沿着铅垂方向的棒材形状且在左右方向上以规定间隔配置多个，上端部及下端部固定在第二配管48b的入口部的内壁面。遮蔽板104呈规定的大小的板材形状且成为在左右方向上较长的矩形状。并且，多个遮蔽板104以规定间隔固定在各支承构件105的长边方向上，其结果是，各遮蔽板104在第二配管48b的通路剖面方向上以具有规定间隙的方式平面性地配置。在这种情况下，遮蔽板104彼此的上下间隔及左右间隔适当设定即可，也可以与废气中的爆裂灰分的粒径相应地设定得较窄。
[0147]因而，当废气到达爆裂灰分捕集部100时，首先由开口率高的第一捕集部101供粒径大的爆裂灰分冲撞而使其落下来捕集，接着由开口率低的第二捕集部102来捕集粒径小的爆裂灰分。因此，废气中粒径大的爆裂灰分被第一捕集部101除去之后向第二捕集部102流动，因此，向第二捕集部102流动的粒径大的爆裂灰分几乎没有，从而因该粒径大的爆裂灰分引起的第二捕集部102的损伤受到抑制。
[0148]需要说明的是，第一捕集部101的形状并不局限于该形状。例如如图11-1所示，第一捕集部111由多个遮蔽板112和以规定间隔支承该多个遮蔽板112的支承构件113构成。即，支承构件113呈沿着铅垂方向的棒材形状。遮蔽板112呈使规定的大小的板材在其左右方向上的中央部处以规定角度折弯的形状。并且，多个遮蔽板112在支承构件113的长边方向上以规定间隔被固定。在这种情况下，各遮蔽板112朝向废气的流动方向的相反方向折弯，且固定有该遮蔽板112的中央部的支承构件113也成为折弯(V字)剖面形状，但仅是呈矩形剖面形状的棒材即可。
[0149]另外，如图11-2所示，第一捕集部121由多个遮蔽板122和以规定间隔支承该多个遮蔽板122的支承构件123构成。即，支承构件123呈沿着铅垂方向的棒材形状。遮蔽板122呈使规定的大小的板材弯曲的形状。并且，多个遮蔽板122在支承构件123的长边方向上以规定间隔被固定。在这种情况下，各遮蔽板122朝向废气的流动方向的相反方向弯曲，且固定有该遮蔽板122的中央部的支承构件123也成为弯曲(U字)剖面形状，但仅是呈矩形剖面形状的棒材即可。
[0150]另外，如图11-3所示，第一捕集部131由多个遮蔽板132和以规定间隔支承该多个遮蔽板132的支承构件133构成。即，支承构件133呈沿着铅垂方向的棒材形状。遮蔽板132呈使规定的大小的板材在其左右方向上的中央部处以规定角度折弯的形状。并且，多个遮蔽板132在支承构件133的长边方向上以规定间隔被固定。在这种情况下，各遮蔽板132朝向废气的流动方向折弯。
[0151]需要说明的是，各遮蔽板104、112、122、132的形状并不局限于这些性状。不过，在如遮蔽板112、122那样朝向废气的流动方向的相反方向折弯或弯曲的情况下，能够高效地捕集废气中所包含的爆裂灰分。另一方面，在如遮蔽板132那样朝向废气的流动方向折弯或弯曲的情况下，能够高效地捕集废气中所包含的爆裂灰分，并且能够使废气的流动阻力降低来减少压力损失。
[0152]另外，第一捕集部101、111、121、131中的各遮蔽板104、112、122、132的配置并不
局限于该实施例。例如如图11-4所示，第一捕集部136具有在废气的流动方向上的前后以规定间隔配置的前部捕集部136a和后部捕集部136b。该前部捕集部136a及后部捕集部136b呈大致相同的结构，且由多个遮蔽板137和以规定间隔支承该多个遮蔽板137的支承构件138构成。但是，在前部捕集部136a和后部捕集部136b中，各遮蔽板137的位置在水平方向及铅垂方向上偏离。需要说明的是，将第一捕集部136设为了前后两段配置，但也可以设为三段配置以上或无规则地配置。另外，这样的配置不仅为第一捕集部136，也可以为第一捕集部 101、111、121、131。
[0153]如此，在实施例6的废气处理装置中，作为爆裂灰分捕集部100而设有开口率高的第一捕集部101、111、121、131和具有比第一捕集部101、111、121、131的开口率低的开口率的第二捕集部102，作为第一捕集部101、111、121、131设有能够供废气中的爆裂灰分冲撞而落下的多个遮蔽板104、112、122、132和在与废气的流动方向交叉的方向上以规定间隔支承该多个遮蔽板104、112、122、132的支承构件105、113、123、133。
[0154]因而，由于废气中的爆裂灰分与多个遮蔽板104、112、122、132冲撞而向漏斗103落下，由此利用第一捕集部101、111、121、131来捕集，使向第二捕集部102流动的爆裂灰分的量减少，从而能够减轻因爆裂灰分引起的第二捕集部102的损伤。
[0155]实施例7
[0156]图12是表示本发明的实施例7所涉及的废气处理装置的简要图。需要说明的是，对于具有与上述的实施例相同的功能的构件标以相同的附图标记而省略详细的说明。
[0157]在实施例7的废气处理装置中，如图12所示，废气管48通过沿着铅垂方向延伸的第一配管(第一通路)48a、沿着水平方向延伸的第二配管(第一通路)48b及沿着铅垂方向延伸的第三配管(第二通路)48c在互相大致正交的方向上连通而构成，在位于废气的流动方向的上游侧的第一配管48a侧设有热量回收部，在位于废气的流动方向的下游侧的第三配管48c侧设有有害物质除去部。另外，在第一配管48a与第二配管48b之间的连通部的下方设有第一漏斗141，在第二配管48b与第三配管48c的连通部的下方设有第二漏斗142。
[0158]并且，在废气管48中的热量回收部与有害物质除去部之间设有能够对废气中的爆裂灰分进行捕集的爆裂灰分捕集部143，爆裂灰分捕集部143包括:具有高开口率的第一捕集部144 ;具有低开口率的第二捕集部145。在本实施例中，爆裂灰分捕集部143设置在第三配管48c侧。即，废气在第一配管48a的内部中向下方流动，废气在第二配管48b的内部水平流动，废气在第三配管48c的内部朝向上方流动，由第一捕集部144与第二捕集部145构成的爆裂灰分捕集部143配置在第三配管48c的入口部、即第二漏斗142的上方。
[0159]需要说明的是，爆裂灰分捕集部143 (第一捕集部144、第二捕集部145)的结构呈与上述的各实施例大致相同的结构，故省略详细的说明。
[0160]因而，当废气从第一配管48a通过第二配管48b而到达第三配管48c的爆裂灰分捕集部143时，首先由开口率高的第一捕集部144来捕集粒径大的爆裂灰分，接着由开口率低的第二捕集部145来捕集粒径小的爆裂灰分。因此，废气中粒径大的爆裂灰分被第一捕集部144除去之后向第二捕集部145流动，因此，向第二捕集部145流动的粒径大的爆裂灰分几乎没有，从而因该粒径大的爆裂灰分引起的第二捕集部145的损伤受到抑制。
[0161]另外，由第一捕集部144或第二捕集部145捕集到的爆裂灰分向第二漏斗142落下并存积在该第二漏斗142中，但第一捕集部144的开口率比第二捕集部145高，因此，由第二捕集部145捕集到的爆裂灰分通过第一捕集部144而向第二漏斗142落下并存积在该第二漏斗142中。
[0162]如此，在实施例7的废气处理装置中，将爆裂灰分捕集部143设置在沿着废气管48中的铅垂方向的第三配管48c的入口部(下端部)，作为该爆裂灰分捕集部143而设有开口率高的第一捕集部144和具有比第一捕集部144的开口率低的开口率的第二捕集部145。
[0163]因而，在废气管48中流动的废气由热量回收部回收热量之后，由在第三配管48c中开口率高的第一捕集部144来捕集粒径大的爆裂灰分，接着由开口率低的第二捕集部145来捕集粒径小的爆裂灰分，然后由有害物质除去部将有害物质除去。因此，含有粒径大的爆裂灰分的废气向第二捕集部145流动的几乎没有，由粒径大的爆裂灰分引起的第二捕集部145的堵塞、磨耗、损伤得到抑制，从而能够始终适当地捕集爆裂灰分。
[0164]实施例8
[0165]图13是表示本发明的实施例7所涉及的废气处理装置的简要侧视图，图14是表示实施例8的废气处理装置的简要俯视图，图15-1是表示本发明的实施例8所涉及的废气处理装置中的第一捕集部的立体图，图15-2及图15-3是表示实施例8的废气处理装置中的第一捕集部的变形例的简要图。需要说明的是，对于具有与上述的实施例相同的功能的构件标以相同的附图标记而省略详细的说明。
[0166]在实施例8的废气处理装置中，如图13及图14所示，在废气管48中的热量回收部与有害物质除去部之间设有能够对废气中的爆裂灰分进行捕集的爆裂灰分捕集部150，爆裂灰分捕集部150包括:具有高开口率的第一捕集部151 ;具有低开口率的第二捕集部152。并且，在第一配管48a与第二配管48b的折弯部153的下方设有漏斗154，第一捕集部151和第二捕集部152与第二配管48b中的入口部、也就是说漏斗154接近地配置。另外，在第一配管48a与第二配管48b的折弯部153中的内周部设有将废气向折弯部153的外周部侧引导的助流部(引导部)155。
[0167]第一捕集部151具有在废气的流动方向上的前后以规定间隔配置的前部捕集部151a和后部捕集部151b。该前部捕集部151a及后部捕集部151b呈大致相同的结构，且由能够供废气中的爆裂灰分冲撞而落下的多个遮蔽板161构成。该遮蔽板161如图14及图15-1所示，沿着与废气的流动方向交叉的铅垂方向且在与废气的流动方向交叉的水平方向上以规定间隔配置，而能够使废气中的爆裂灰分冲撞而落下。即，遮蔽板161呈使规定的长度的板材在其左右方向上的中央部处以规定角度折弯的V字形状。并且，多个遮蔽板161沿着铅垂方向配置且在水平方向上隔开规定间隔地配置。在这种情况下，在前部捕集部151a和后部捕集部151b中，各遮蔽板161中的水平方向的配置位置相互错开(锯齿状)。需要说明的是，作为第一捕集部151而设有前部捕集部151a及后部捕集部151b，由此设为前后两段配置，但也可以为三段配置以上或无规则地配置。
[0168]另一方面，如图13及图14所示，第二捕集部152仅设置在废气管48中的折弯部153的外周部侧。即，第二捕集部152在沿着水平方向延伸的第二配管48b的入口部处，以从其底部向大致铅垂方向的上方延伸的方式竖立设置。并且，该第二捕集部152在第二配管48b的入口部处在左右方向(宽度方向)上整个区域地配置，且在上下方向(高度方向)上仅设置在下方侧，由此在上部设有开口部156。
[0169]因而，当废气到达爆裂灰分捕集部150时，首先由开口率高的第一捕集部151供粒径大的爆裂灰分冲撞而使其落下来捕集，接着由开口率低的第二捕集部152来捕集粒径小的爆裂灰分。因此，废气中粒径大的爆裂灰分由第一捕集部151除去之后向第二捕集部152流动，因此，向第二捕集部152流动的粒径大的爆裂灰分几乎没有，从而因该粒径大的爆裂灰分引起的第二捕集部152的损伤受到抑制。
[0170]另外，在第一配管48a和第二配管48b的折弯部153的内侧处，通过助流部155向折弯部153的中心侧引导，由此剥离其流动而使流速降低。并且，废气从第一配管48a通过折弯部153而向第二配管48b流动，因此，该废气的在折弯部153的外周部侧的流速比在内周部侧的流速快，从而废气中的爆裂灰分借助其惯性力而在折弯部153的外周部侧流动。因此，在由第一捕集部151除去粒径大的爆裂灰分之后，包含粒径小的爆裂灰分的废气由配置在该位置的第二捕集部152高效地捕集。
[0171]需要说明的是，第一捕集部151 (前部捕集部151a、后部捕集部151b)的形状并不局限于该形状。例如如图15-2所示，也可以设为呈使规定的长度的板材弯曲的形状的遮蔽板162。在这种情况下，遮蔽板162朝向废气的流动方向的相反方向弯曲。另外，如图15-3所示，也可以设为呈使规定的长度的板材在其左右方向上的中央部处以规定角度折弯的形状的遮蔽板163。在这种情况下，遮蔽板163朝向废气的流动方向折弯。
[0172]需要说明的是，各遮蔽板161、162、163的形状并不局限于这些形状。不过，在如遮蔽板162，162那样朝向废气的流动方向的相反方向折弯或弯曲的情况下，能够高效地捕集废气中所包含的爆裂灰分。另一方面，在如遮蔽板163那样朝向废气的流动方向折弯或弯曲的情况下，能够高效地捕集废气中所包含的爆裂灰分，并且能够使废气的流动阻力降低来减少压力损失。[0173]如此，在实施例8的废气处理装置中，作为爆裂灰分捕集部150而设有开口率高的第一捕集部151和具有比第一捕集部151的开口率低的开口率的第二捕集部152，作为第一捕集部151而设有具有能够供废气中的爆裂灰分冲撞而落下的多个遮蔽板161、162、163的前部捕集部151a及后部捕集部151b，另一方面，将第二捕集部152仅设置在废气管48中的折弯部153的外周部侧。
[0174]因而，由于废气中的爆裂灰分与多个遮蔽板161、162、163冲撞而向漏斗154落下，由此利用第一捕集部151来捕集，使向第二捕集部152流动的爆裂灰分的量减少，从而能够降低因爆裂灰分引起的第二捕集部152的损伤。另外，折弯部153的废气由于该废气中的爆裂灰分因其惯性力而在折弯部153的外周部侧流动，从而能够由设置在该折弯部153的外周部侧的第二捕集部152高效地捕集。
[0175]另外，在实施例8的废气处理装置中，作为第一捕集部151而设有前部捕集部151a及后部捕集部151b，形成为前后两段配置。因而，废气的流动成为低压损而惯性力也较弱，故能够由爆裂灰分捕集部150可靠地捕集爆裂灰分。
[0176]需要说明的是，在上述的实施例6、8中，将第一捕集部101、111、121、131、136的遮蔽板104、112、122、132、137和第一捕集部151的遮蔽板161、162、163设为板形状，但不局限于此，也可以设为呈网眼状的金属丝网或具有纵狭缝或横狭缝的网筛等。
[0177]需要说明的是，在上述的实施例1至6中，将爆裂灰分捕集部60、90、100设置在第二配管48b的入口侧，在实施例7中，将爆裂灰分捕集部143设置在第三配管48c的入口侧，但并不局限于该位置。例如也可以不为配管的弯曲部而设置为直线部，并设有多个第一捕集部或第二捕集部即可。
[0178]附图标记说明如下:
[0179]10 粉煤焚烧锅炉
[0180]11 熔炉
[0181]21、22、23、24、25 燃烧炉
[0182]40 烟道
[0183]41,42 过热器(热量回收部)
[0184]43,44 再热器(热量回收部)
[0185]45,46,47 节煤器(热量回收部)
[0186]48 废气管(废气通路)
[0187]50 选择还原型催化剂(有害物质除去部)
[0188]51 电集尘机(有害物质除去部)
[0189]53 脱硫装置(有害物质除去部)
[0190]60、90、100、143、150 爆裂灰分捕集部
[0191]61、101、111、121、131、136、144、151 第一捕集部
[0192]62、91、92、93、94、95、102、145、152 第二捕集部
[0193]63、103、154 漏斗
[0194]65、155 助流部(引导部)
[0195]71 支承轴
[0196]72 驱动装置[0197]75 控制装置
[0198]76 速度传感器
[0199]78 弹性构件
[0200]81 空气配管
[0201]82 喷射喷嘴
[0202]83 空气供给配管
[0203]84 开闭阀
[0204]104、112、122、132、137、161、162、163 遮蔽板
[0205]105、113、123、133、138 支承构件
[0206]141 第一漏斗
[0207]142 第二漏斗
【权利要求】
1.一种废气处理装置，其特征在于， 所述废气处理装置具备: 废气通路，其能够供燃烧废气流动； 热量回收部，其设于所述废气通路且能够回收废气中的热量； 有害物质除去部，其设置在所述废气通路中的比所述热量回收部靠废气的流动方向的下游侧的位置，且能够除去废气中的有害物质； 爆裂灰分捕集部，其设置在所述废气通路中的所述热量回收部与所述有害物质除去部之间，且能够捕集废气中的爆裂灰分， 所述爆裂灰分捕集部具有: 第一捕集部，其具有预先设定好的规定的开口率； 第二捕集部，其设置在比所述第一捕集部靠废气的流动方向的下游侧的位置，且具有比所述第一捕集部的开口率低的开口率。
2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于， 所述废气通路具有在互相大致正交的方向上连通的第一通路和第二通路，在位于废气的流动方向的上游侧的所 述第一通路上设有所述热量回收部，在位于废气的流动方向的下游侧的所述第二通路上设有所述有害物质除去部，所述爆裂灰分捕集部设置在所述第二通路侧。
3.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于， 在所述第一通路与所述第二通路之间的连通部的下方设有能够存积爆裂灰分的漏斗，所述第一捕集部设于所述漏斗或所述第二通路，所述第二捕集部设于所述第二通路。
4.根据权利要求2或3所述的废气处理装置，其特征在于， 在所述第一通路与所述第二通路之间的连通部中的拐角的内侧设有将废气向所述拐角的外侧引导的引导部。
5.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于， 所述第一捕集部从所述第一通路与所述第二通路之间的连通部中的拐角的内侧向下方倾斜地配置在废气的流动方向的上游侧的位置，所述第二捕集部从所述第二通路的上部向下方倾斜地配置在废气的流动方向的下游侧的位置。
6.根据权利要求5所述的废气处理装置，其特征在于， 所述第一捕集部的下端部与所述漏斗隔开规定的间隙地配置。
7.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于， 所述第二捕集部能够根据废气的流速来变更上下倾斜角度。
8.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于， 所述废气处理装置还设有气体喷射部，该气体喷射部能够从所述第二捕集部中的废气的流动方向的下游侧朝向所述第二捕集部喷射气体。
9.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于， 所述第一捕集部具有:能够供废气中的爆裂灰分冲撞而落下的多个遮蔽板；在与废气的流动方向交叉的方向上以规定间隔支承所述多个遮蔽板的支承构件。
10.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于， 所述第一捕集部具有多个遮蔽板，所述多个遮蔽板沿着与废气的流动方向交叉的铅垂方向，并且在与废气的流动方向交叉的水平方向上以规定间隔配置，能够供废气中的爆裂灰分冲撞而使其落下。
11.根据权利要求9或10所述的废气处理装置，其特征在于， 所述第一捕集部的所述多个遮蔽板沿着废气的流动方向呈多段配置。
12.根据权利要求10所述的废气处理装置，其特征在于， 所述遮蔽板呈网眼形状或狭缝形状。
13.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于， 所述第二捕集部通过如下三个构件在左右方向上交替设置而呈凹凸形状，其一是与废气的流动方向交叉的第一平面部，其二是与废气的流动方向平行的平行部，其三是与废气的流动方向交叉且位于比第一平面部靠下游的位置的第二平面部。
14.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于， 所述第二捕集部通过如下三个构件在左右方向上交替设置而呈凹凸形状，其一是在废气的流动方向上弯曲的第一曲面部，其二是与废气的流动方向平行的平行部，其三是在废气的流动方向的相反方向上弯曲且位于比第一曲面部靠下游的位置的第二曲面部。
15.根据权利要求 1所述的废气处理装置，其特征在于， 所述第二捕集部通过如下三个构件在左右方向上交替设置而呈凹凸形状，其一是在废气的流动方向上弯曲的第一曲面部，其二是与废气的流动方向平行的平行部，其三是在废气的流动方向上弯曲且位于比第一曲面部靠下游的位置的第二曲面部。
16.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于， 所述第二捕集部通过如下三个构件在左右方向上交替设置而呈凹凸形状，其一是在废气的流动方向上折弯的第一折弯面部，其二是与废气的流动方向平行的平行部，其三是在废气的流动方向上折弯且位于比第一折弯面部靠下游的位置的第二折弯面部。
【文档编号】B01D50/00GK103765104SQ201280040961
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2012年11月2日 优先权日:2011年11月16日
【发明者】冈元章泰, 户高心平, 小田学, 坂田展康, 河越博美 申请人:三菱重工业株式会社