专利名称：一种mvr连续蒸发结晶系统及连续蒸发结晶方法
技术领域：
本发明涉及蒸发结晶技术领域，尤其涉及一种MVR连续蒸发结晶系统及连续蒸发结晶方法。
背景技术：
蒸发蒸馏广泛应用于污/废水处理、化工、制药、食品、海水淡化、制盐等涉及蒸发工艺的诸多行业。蒸发蒸馏是个高能耗的过程，蒸发工艺是这些行业中的耗能大户。这些行业的主要生产消费在于能源消耗费用。目前，国内现有的涉及蒸发工序的各行业普遍采用多效蒸发技术用于蒸发浓缩，工作过程需要保持提供大量生蒸汽，并需配置燃煤锅炉及冷却系统。系统整体结构复杂，体积庞大；能耗高，燃煤造成环境污染；并且随着煤价攀升，运行成本急剧上升。机械蒸汽再压缩(Mechanical Vapor Recompression,MVR)热泵技术，是目前国内外蒸发领域最先进最节能的技术。其原理是利用蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽回到蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽的潜能，从而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。可以说，MVR蒸发器是一个自产自销的过程。在实际操作中，通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压力马达转速，保持系统蒸发平衡。CN101874938A提供了一种带机械蒸汽再压缩的强制循环连续结晶系统，包括结晶器，还包括压缩机、加热器，所述结晶器底部连接循环管，所述循环管的另一端连接循环泵的进料口，所述循环泵的出料口连接出料管，出料管的另一端连接出料泵的进料口，出料泵的出料口连接成品罐，结晶器顶部通过管道与压缩机进口连接，下封头与循环管相连，下封头一侧连接进料管，进料管上设有球阀和进料泵，进料管另一端与原料罐相连；上封头通过管道与结晶器相连，加热器外设置壳程，所述壳程通过管道与压缩机出口连通，所述加热器连接抽空管道，所述壳程连接冷凝水排出管。CN201815126U提供了一种机械式蒸汽再压缩蒸发装置，压缩机的排汽端与蒸发器的壳层中部连通，压缩机的进汽端与汽液分离器汽体输出端连通，汽液分离器的液体输出端与蒸发器的下部连通，汽液分离器的输入端与蒸发器的蒸发室连通。CN202315333U涉及一种环保行业中机械式蒸汽再压缩蒸发浓缩设备，包括蒸汽压缩机以及连接在该压缩机两端口的加热器和水污汽液分离器；所述加热器和水污汽液分离器又同时相互连接；所述蒸汽压缩机、加热器、水污汽液分离器均与PLC控制柜连接并均受之控制。所述加热器和水污汽液分离器另外还通过泵相互连接，所述泵与PLC控制柜连接并均受之控制。CN103007553A公开了一种机械蒸汽再压缩连续蒸发结晶系统及方法。所述系统包括蒸发单元和结晶单元，所述蒸发单元和结晶单元均设有水蒸气压缩机。原料液进入蒸发单元中蒸发后进行汽液分离，分离出来的二次蒸汽进入水蒸气压缩机被压缩，进入蒸发单元作为热源加热料液；从蒸发器中蒸发浓缩后的料液进入结晶单元结晶；结晶产生的二次蒸汽进入水蒸气压缩机被压缩后进入结晶单元，作为热源加热结晶单元中的物料，使物料结晶；结晶物料排出。现有的机械蒸汽再压缩连续蒸发结晶系统普遍只有单级蒸汽压缩机用于蒸发器的供热，而实际上在结晶器部分，物料依然需要大量的热量供应。这就导致现有的机械蒸汽再压缩连续蒸发结晶系统的结晶效果不好，如出现结晶粒度细小等问题。也有部分厂家会增加蒸汽管道以补充结晶部分供热，但是大大增加了 MVR系统的复杂程度，并依赖蒸汽锅炉，使MVR系统没有了其原有的显著优势一摆脱对蒸汽锅炉的依赖。本发明保留了 MVR蒸汽再压缩系统的原有优势一无需锅炉、无需生蒸汽，同时能给结晶器供热，以保证物料的结晶质量。本发明在现有技术的基础上，进行合理设计，进一步提高了蒸发结晶技术的节能经济性、整体性、合理性、灵活性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种MVR连续蒸发结晶系统及连续蒸发结晶方法。为达此目的，本发明采用以下技术方案:一种MVR连续蒸发结晶系统，所述系统包括蒸发器、汽液分离器、主水蒸气压缩机、辅水蒸气压缩机以及结晶器；所述蒸发器的出口连接汽液分离器的入口，所述汽液分离器的顶部出口连接主水蒸气压缩机，主水蒸气压缩机再与蒸发器的顶部入口连通；所述主水蒸气压缩机与蒸发器顶部入口的连通管路上设有连入结晶器的分支管路，所述分支管路上设有辅水蒸气压缩机；所述汽液分离器的底部出口分别连接蒸发器和结晶器的入口 ；结晶器的顶部连入汽液分离器的入口。在本发明中，二次蒸汽经主水蒸气压缩机的升温加压后，提高二次蒸汽的热焓，被提高热焓的二次蒸汽返回到蒸发器对料液进行加热，以循环利用二次蒸汽的潜能，从而不需要外部生蒸汽，依靠系统自循环来实现蒸发结晶的目的。经主水蒸气压缩机压缩后的二次蒸汽的一部分通过辅水蒸气压缩机进一步压缩，以满足结晶过程需求。结晶过程产生的蒸汽通入汽液分尚器中参与汽液分尚。在本发明中，本领域技术人员可以从现有技术中获知水蒸气压缩机与蒸发单元、结晶单元的连接方式等具体设计，能够实现其上述功能即可，本发明并无特殊限制。所述蒸发器壳侧通蒸汽，发生冷凝；管内侧通料液，发生蒸发；在管内侧设置电加热，以对系统进行补热，也可通过在壳侧加补充蒸汽来补热。所述蒸发器也为升膜或降膜式的列管式蒸发器，也可为卧式管壳式蒸发器或板式蒸发器。主水蒸气压缩机为系统的主要蒸汽压缩机，为系统蒸发提供热源蒸汽，可为罗茨风机或离心压缩机，其中小流量时选用罗茨风机，大流量时选用离心压缩机。辅水蒸气压缩机为系统的辅助水蒸气压缩机，主要用于对部分蒸汽进一步压缩，从而进一步提高蒸汽参数，以满足结晶过程特定需求。需要小压比时可为罗茨风机或离心压缩机，其中小流量时选用罗茨风机，大流量时选用离心压缩机。大压比还可选用单螺杆水蒸气压缩机。所述分支管路上、在辅水蒸气压缩机之前设有蒸汽分流节流阀，用于控制经主水蒸气压缩机压缩后的二次蒸汽进入辅水蒸气压缩机的分流比例。进一步地，所述辅水蒸汽压缩机设有旁通阀，用于调节进结晶器前的蒸汽参数，可根据不同物料的结晶要求以及结晶状况需求变化，灵活调节热源蒸汽的参数。当所需热源蒸汽参数较低时可打开旁通阀，而当所需热源蒸汽参数较高时则关闭旁通阀。所述汽液分离器底部通过蒸发循环泵及蒸发器进料节流阀接入蒸发器；进一步地，所述蒸发循环泵与蒸发器进料节流阀之间的管路上设有连入结晶器入口的分支管路，所述分支管路上设有结晶器进料节流阀。蒸发器进料节流阀和结晶器进料节流阀联动控制，蒸发器进料节流阀主要用于控制蒸发器的进料，以补充蒸发器的循环料液量；结晶器进料节流阀用于控制结晶进料，间歇性开合，通过探测蒸发器中料液的浓度，当浓度达到结晶浓度，则阀门开启，当料液浓度低于结晶浓度，则关闭。蒸发器进料节流阀关闭，并且汽液分离器底部出流的料液达到其饱和浓度时，则结晶器进料节流阀打开，浓缩的料液进入结晶器结晶。汽液分离器对蒸发器产生的二次蒸汽进行汽液分离，蒸汽部分进入主水蒸气压缩机进行升温加压提高热焓后，返回蒸发器中作为热源，加热料液；液体部分进入蒸发器进料管，与原料液汇合后，一同进入蒸发器中循环参与蒸发。所述蒸发器和结晶器底部均连接冷凝水箱。蒸发器和结晶器中作为热源的蒸汽冷凝为冷凝水后可以进入冷凝水箱贮存，如:在海水淡化过程中得到淡水产品，在废水处理过程中获得合格的废水。所述系统设有进料管，其与汽液分离器底部的管路一同连入蒸发器入口。进一步地，所述进料管上设有换热器；所述换热器优选板式换热器。进一步地，所述冷凝水箱的出水管道也连入换热器中，在换热器中实现原料液与冷凝水的换热。在实际设计中，本领域技术人员可以从现有技术中获知换热器的设计方式，本发明并不限于使冷凝水与原料液在换热器中换热的方式。所述进料管上、在板式换热器之前设有系统进料泵，在板式换热器之后设有系统进料节流阀；进一步地，所述冷凝水箱的出水管道上设有冷凝水泵。系统进料节流阀主要用于控制进料管的进料，以补充系统内的循环料液量。本发明可采用工控机和PLC构成MVR系列的实时监控中心。通过软件编程，实时采集各种传感器的状态信号，从而自动控制马达的转速、阀门关闭和调节、液体的流速和流量、温度和压力的控制和调节等，使系统工作达到动态平衡的状态。同时还具有自动报警、自动记录参数和提供报表的各种功能。本发明的目的之二在于提供一种利用如上所述的系统进行MVR连续蒸发结晶的方法。原料液进入蒸发器中蒸发后进入汽液分离器进行汽液分离，分离出来的二次蒸汽进入主水蒸气压缩机被压缩后，进入蒸发器作为热源加热料液，蒸发浓缩后的料液进入结晶器结晶；结晶过程产生的蒸汽通入汽液分离器参与汽液分离；结晶过程产生的蒸汽通入汽液分尚器参与汽液分尚;从主水蒸气压缩机压缩出来的蒸汽有一部分进入辅水蒸气压缩机进一步压缩，进入结晶器为结晶过程提供热源，使结晶器中的物料结晶；结晶物料由结晶器产品排料口排出。所述汽液分离器分离出来的液体重新进入蒸发器循环浓缩蒸发。
所述蒸发器和结晶器中作为热源的蒸汽冷凝为冷凝水排至冷凝水箱。从进料管、进料泵进原料液，通过板式换热器与冷凝水箱中的冷凝水进行换热。所述蒸发器壳侧通蒸汽，发生冷凝；管内侧通料液，发生蒸发；在管内侧设置电加热或通过在壳侧补充蒸汽对系统进行补热。当结晶器所需热源蒸汽参数较低时可打开旁通阀，当结晶器所需热源蒸汽参数较高时则关闭旁通阀。本发明所述的一种MVR连续蒸发结晶方法，具体如下:从进料管、进料泵进原料液，通过板式换热器与冷凝水箱中的冷凝水进行换热；换热后的原料液进入蒸发器蒸发后成为汽液混合物，进入汽液分离器进行汽液分离，分离出来的二次蒸汽进入主水蒸气压缩机被压缩，蒸汽参数被提高后，进入蒸发器作为热源加热料液；分离出来的液体重新进入蒸发器循环浓缩蒸发；当料液达到其饱和浓度时，打开结晶器进料节流阀进入结晶器结晶；结晶过程产生的蒸汽通入汽液分离器参与汽液分离；从主水蒸气压缩机压缩出来的蒸汽通过蒸汽分流节流阀有一部分进入辅水蒸气压缩机进一步压缩，进入结晶器为结晶过程提供热源，使结晶器中的物料结晶；当结晶器所需热源蒸汽参数较低时可打开旁通阀，而当结晶器所需热源蒸汽参数较高时则关闭旁通阀；结晶物料由结晶器产品排料口排出；所述蒸发器和结晶器中作为热源的蒸汽冷凝为冷凝水排至冷凝水箱；所述冷凝水在板式换热器中与原料液进行换热。与已有技术方案相比，本发明具有以下有益效果:本发明所述的MVR连续蒸发结晶系统及连续蒸发结晶方法具有以下特点:本发明设备紧凑，占地面积小、所需空间小，可省去冷却系统。蒸发产生的二次蒸汽经压缩后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。结晶产生的二次蒸汽进入汽液分离器中参与气液分离。原来要废弃的蒸汽都得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。
图1是本发明的工艺流程图。图中:1-蒸发器；2_汽液分离器；3_主水蒸气压缩机；4_辅水蒸气压缩机；5_结晶器；6_冷凝水箱；7_板式换热器；8_结晶器产品排料口 ；9_冷凝水排放口 ；10_进料管；11-结晶器进料节流阀；12_蒸发器进料节流阀；13_系统进料节流阀；14_蒸汽分流节流阀；15_旁通阀；16_系统进料泵；17_蒸发循环泵；18_冷凝水泵。下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。
具体实施例方式为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下:实施例1—种MVR连续蒸发结晶系统，所述系统包括蒸发器1、汽液分离器2、主水蒸气压缩机3、辅水蒸气压缩机4以及结晶器5 ；所述蒸发器I的出口连接汽液分离器2的入口，所述汽液分离器2的顶部出口连接主水蒸气压缩机3，主水蒸气压缩机3再与蒸发器I的顶部入口连通；所述主水蒸气压缩机3与蒸发器I顶部入口的连通管路上设有连入结晶器5的分支管路，所述分支管路上设有辅水蒸气压缩机4 ;所述汽液分离器2的底部出口分别连接蒸发器I和结晶器5的入口；结晶器5的顶部连入汽液分离器2的入口。原料液进入蒸发器I中蒸发后进入汽液分离器2进行汽液分离，分离出来的二次蒸汽进入主水蒸气压缩机3被压缩后，进入蒸发器I作为热源加热料液，蒸发浓缩后的料液进入结晶器5结晶；结晶过程产生的蒸汽通入汽液分离器2参与汽液分离；从主水蒸气压缩机3压缩出来的蒸汽有一部分进入辅水蒸气压缩机4进一步压缩，进入结晶器5为结晶过程提供热源，使结晶器5中的物料结晶；结晶物料由结晶器产品排料口 8排出。实施例2如图1所示，一种MVR连续蒸发结晶系统，所述系统包括蒸发器1、汽液分离器2、主水蒸气压缩机3、辅水蒸气压缩机4以及结晶器5 ；所述蒸发器I的出口连接汽液分离器2的入口，所述汽液分离器2的顶部出口连接主水蒸气压缩机3，主水蒸气压缩机3再与蒸发器I的顶部入口连通；所述主水蒸气压缩机3与蒸发器I顶部入口的连通管路上设有连入结晶器5的分支管路，所述分支管路上设有辅水蒸气压缩机4 ;所述汽液分离器2的底部出口分别连接蒸发器I和结晶器5的入口；结晶器5的顶部连入汽液分离器2的入口。所述分支管路上、在辅水蒸气压缩机4之前设有蒸汽分流节流阀14 ；所述辅水蒸汽压缩机4设有旁通阀15，用于调节进结晶器5前的蒸汽参数。所述汽液分离器2底部通过蒸发循环泵17及蒸发器进料节流阀12接入蒸发器I ;所述蒸发循环泵17与蒸发器进料节流阀12之间的管路上设有连入结晶器5入口的分支管路，所述分支管路上设有结晶器进料节流阀11。所述蒸发器I和结晶器5底部均连接冷凝水箱6。所述系统设有进料管10，其与汽液分离器2底部的管路一同连入蒸发器I入口；所述进料管10上设有换热器；所述换热器优选板式换热器7 ；所述冷凝水箱6的出水管道也连入换热器中，在换热器中实现原料液与冷凝水的换热，实现冷凝水对原料液的预热，同时回收冷凝水显热。所述板式换热器7上设有冷凝水排放口 9.
所述进料管10上、在板式换热器7之前设有系统进料泵16，在板式换热器7之后设有系统进料节流阀13 ；所述冷凝水箱6的出水管道上设有冷凝水泵18。所述蒸发器I为升膜或降膜式的列管式蒸发器，或为卧式管壳式蒸发器或板式蒸发器；所述主水蒸气压缩机3为罗茨风机或离心压缩机；所述辅水蒸气压缩机4为罗茨风机、离心压缩机或单螺杆水蒸气压缩机。从进料管10、进料泵16进原料液，通过板式换热器7与冷凝水箱6中的冷凝水进行换热；换热后的原料液进入蒸发器I蒸发后成为汽液混合物，进入汽液分离器2进行汽液分离，分离出来的二次蒸汽进入主水蒸气压缩机3被压缩，蒸汽参数被提高后，进入蒸发器I作为热源加热料液；分离出来的液体重新进入蒸发器I循环浓缩蒸发；当料液达到其饱和浓度时，打开结晶器进料节流阀11进入结晶器5结晶；结晶过程产生的蒸汽通入汽液分离器2参与汽液分尚；从主水蒸气压缩机3压缩出来的蒸汽通过蒸汽分流节流阀14有一部分进入辅水蒸气压缩机4进一步压缩，进入结晶器5为结晶过程提供热源，使结晶器5中的物料结晶；当结晶器5所需热源蒸汽参数较低时可打开旁通阀15，而当结晶器5所需热源蒸汽参数较高时则关闭旁通阀15 ;结晶物料由结晶器产品排料口 8排出；所述蒸发器I和结晶器5中作为热源的蒸汽冷凝为冷凝水排至冷凝水箱6 ;所述冷凝水在板式换热器7中与原料液进行换热。所述蒸发器I壳侧通蒸汽，发生冷凝；管内侧通料液，发生蒸发；在管内侧设置电加热或通过在壳侧补充蒸汽对系统进行补热。对比例将CN103007553A中公开的一种机械蒸汽再压缩连续蒸发结晶系统及方法，作为本发明的对比例。本发明所述的实施例1、2与对比例相比，具有以下特点:I)辅水蒸汽压缩机的作用为给结晶器提供所需热源。由于辅水蒸汽压缩机的压缩前气体为已被主水蒸汽压缩机进行一次压缩，参数较高，故本发明中辅水蒸汽压缩机的压比不必太高。较对比例中结晶器所配的蒸汽压缩机，其压比大大降低，节能显著。2)较对比例，结晶器中所产生蒸汽先回到汽液分离器中进行气液分离后再被压缩。3)辅水蒸汽压缩机设有旁通阀，可根据不同物料的结晶要求以及结晶状况需求变化，灵活调节进结晶器前的热源蒸汽的参数。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征以及蒸发结晶方法，但本发明并不局限于上述详细结构特征以及方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征以及方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种MVR连续蒸发结晶系统，其特征在于，所述系统包括蒸发器(1)、汽液分离器(2)、主水蒸气压缩机(3)、辅水蒸气压缩机(4)以及结晶器(5)； 所述蒸发器(I)的出口连接汽液分离器(2)的入口，所述汽液分离器(2)的顶部出口连接主水蒸气压缩机(3 )，主水蒸气压缩机(3 )再与蒸发器(I)的顶部入口连通；所述主水蒸气压缩机(3 )与蒸发器(I)顶部入口的连通管路上设有连入结晶器(5 )的分支管路，所述分支管路上设有辅水蒸气压缩机(4 );所述汽液分离器(2 )的底部出口分别连接蒸发器(I)和结晶器(5)的入口 ；结晶器(5)的顶部连入汽液分离器(2)的入口。
2.如权利要求1所述的MVR连续蒸发结晶系统，其特征在于，所述分支管路上、在辅水蒸气压缩机(4)之前设有蒸汽分流节流阀(14)； 优选地，所述辅水蒸汽压缩机(4)设有旁通阀(15)，用于调节进结晶器(5)前的蒸汽参数。
3.如权利要求1所述的MVR连续蒸发结晶系统，其特征在于，所述汽液分离器(2)底部通过蒸发循环泵(17)及蒸发器进料节流阀(12)接入蒸发器(I); 优选地，所述蒸发循环泵(17)与 蒸发器进料节流阀(12)之间的管路上设有连入结晶器(5 )入口的分支管路，所述分支管路上设有结晶器进料节流阀(11)。
4.如权利要求3所述的MVR连续蒸发结晶系统，其特征在于，所述蒸发器(I)和结晶器(5 )底部均连接冷凝水箱(6 )。
5.如权利要求4所述的MVR连续蒸发结晶系统，其特征在于，所述系统设有进料管(10)，其与汽液分离器(2)底部的管路一同连入蒸发器(I)入口； 优选地，所述进料管(10)上设有换热器；所述换热器优选板式换热器(7)； 优选地，所述冷凝水箱(6)的出水管道也连入换热器中，在换热器中实现原料液与冷凝水的换热。
6.如权利要求5所述的MVR连续蒸发结晶系统，其特征在于，所述进料管(10)上、在板式换热器(7)之前设有系统进料泵(16)，在板式换热器(7)之后设有系统进料节流阀(13); 优选地，所述冷凝水箱(6)的出水管道上设有冷凝水泵(18)。
7.如权利要求1或2所述的MVR连续蒸发结晶系统，其特征在于，所述蒸发器(I)为升膜或降膜式的列管式蒸发器，或为卧式管壳式蒸发器或板式蒸发器； 优选地，所述主水蒸气压缩机(3)为罗茨风机或离心压缩机； 优选地，所述辅水蒸气压缩机(4)为罗茨风机、离心压缩机或单螺杆水蒸气压缩机。
8.一种利用如权利要求1-7之一所述的系统进行MVR连续蒸发结晶的方法，其特征在于， 原料液进入蒸发器(1)中蒸发后进入汽液分离器(2)进行汽液分离，分离出来的二次蒸汽进入主水蒸气压缩机(3 )被压缩后，进入蒸发器(I)作为热源加热料液，蒸发浓缩后的料液进入结晶器(5)结晶；结晶过程产生的蒸汽通入汽液分离器(2)参与汽液分离； 从主水蒸气压缩机(3)压缩出来的蒸汽有一部分进入辅水蒸气压缩机(4)进一步压缩，进入结晶器(5)为结晶过程提供热源，使结晶器(5)中的物料结晶；结晶物料由结晶器产品排料口(8)排出。
9.如权利要求8所述的MVR连续蒸发结晶方法，其特征在于，所述汽液分离器(2)分离出来的液体重新进入蒸发器(1)循环浓缩蒸发；优选地，所述蒸发器(I)和结晶器(5)中作为热源的蒸汽冷凝为冷凝水排至冷凝水箱(6)； 优选地，从进料管(10 )、进料泵(16 )进原料液，通过板式换热器(7 )与冷凝水箱(6 )中的冷凝水进行换热，从而对原料液预热，并回收冷凝水的显热； 优选地，所述蒸发器(1)壳侧通蒸汽，发生冷凝；管内侧通料液，发生蒸发；在管内侧设置电加热或通过在壳侧补充蒸汽对系统进行补热； 优选地，当结晶器(5)所需热源蒸汽参数较低时可打开旁通阀(15)，当结晶器(5)所需热源蒸汽参数较高时则关闭旁通阀(15)。
10.如权利要求8或9所述的MVR连续蒸发结晶方法，其特征在于， 从进料管(10 )、进料泵(16 )进原料液，通过板式换热器(7 )与冷凝水箱(6 )中的冷凝水进行换热；换热后的原料液进入蒸发器(I)蒸发后成为汽液混合物，进入汽液分离器(2)进行汽液分离，分离出来的二次蒸汽进入主水蒸气压缩机(3)被压缩，蒸汽参数被提高后，进入蒸发器(I)作为热源加热料液；分离出来的液体重新进入蒸发器(I)循环浓缩蒸发；当料液达到其饱和浓度时，打开结晶器进料节流阀(11)进入结晶器(5)结晶；结晶过程产生的蒸汽通入汽液分离器(2)参与汽液分离； 从主水蒸气压缩机(3)压缩出来的蒸汽通过蒸汽分流节流阀(14)有一部分进入辅水蒸气压缩机(4)进一步压缩，进入结晶器(5)为结晶过程提供热源，使结晶器(5)中的物料结晶；当结晶器(5)所需热源蒸汽参数较低时可打开旁通阀(15)，而当结晶器(5)所需热源蒸汽参数较高时则关闭旁通阀(15);结晶物料由结晶器产品排料口(8)排出； 所述蒸发器(I)和结晶器(5)中作为热源的蒸汽冷凝为冷凝水排至冷凝水箱(6);所述冷凝水在板式换热器(7)中与原料液进行换热。
全文摘要
本发明涉及一种MVR连续蒸发结晶系统及连续蒸发结晶方法。所述系统包括蒸发器、汽液分离器、主水蒸气压缩机、辅水蒸气压缩机以及结晶器；所述蒸发器的出口连接汽液分离器的入口，所述汽液分离器的顶部出口连接主水蒸气压缩机，主水蒸气压缩机再与蒸发器的顶部入口连通；所述主水蒸气压缩机与蒸发器顶部入口的连通管路上设有连入结晶器的分支管路，所述分支管路上设有辅水蒸气压缩机；所述辅水蒸气压缩机设有旁通；所述汽液分离器的底部出口分别连接蒸发器和结晶器的入口；结晶器的顶部连入汽液分离器的入口。所述方法通过上述系统进行。本发明进行合理设计，进一步提高了蒸发结晶技术的节能经济性、整体性、合理性、灵活性。蒸发和结晶过程的二次蒸汽都得到了充分的利用，回收了潜热，提高了热效率。
文档编号B01D1/00GK103203116SQ201310147078
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日
发明者戴群特, 杨鲁伟, 张振涛, 林文野 申请人:江苏科化节能环保设备有限公司