用于钙法脱硫的连续制浆装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种用于钙法脱硫的连续制浆装置，包括称重计量给料机、气力输灰器、喷射混合器、储浆罐、进料管、出料管和排空管；喷射混合器上设有粉料进口、工艺水进口和浆料出口，储浆罐上设有浆料进口，所述浆料出口通过出料管与储浆罐的浆料进口连通；称重计量给料机和气力输灰机通过进料管沿物料流动方向依次串接连通，进料管的出料端与喷射混合器的粉料进口连通，所述气力输灰器通过电动控制阀控制其开启或者关闭；排空管的一开口端与出料管的管体连通，排空管的管体上设置排空阀。本发明的制浆装置可进行连续不间断制浆操作，装置简洁，降低能耗，其连续运行的方式可满足不同制浆量的脱硫设施，应用范围广。
【专利说明】用于钙法脱硫的连续制浆装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种适用于钙法脱硫的全自动连续制浆装置。
【背景技术】
[0002]钙法烟气脱硫技术所使用的脱硫剂原料为固体形式的石灰或石灰石，在烟气脱硫反应中，要使反应效率达到最高，必须使其反应的形式由分子间的反应转化为离子间的反应，这就要求将固体形式的脱硫原料制成液体。
[0003]传统的钙法脱硫制浆技术是由输送机将原料送入装好工艺水的制浆罐，在由制浆罐上的搅拌器进行混合，完成后再泵送到储浆罐，接着进行下一轮制浆操作。整个过程耗费时间长，操作复杂，特别是面对脱硫剂消耗量大的脱硫设施，不但需要增加制浆罐容积，有时候甚至需要增设两台制浆罐以及配套设施同时操作才能满足运行要求，大大增加设施的整体投资和占地；另一方面，传统制浆装置一般采用搅拌器进行混合，对于容积大的制浆罐，其制浆效果都不是很好，无法达到理想的制浆要求。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的技术问题，本发明提供一种用于钙法脱硫的连续制浆装置，可以连续不间断地进行制浆操作。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于钙法脱硫的连续制浆装置，包括称重计量给料机、气力输灰器、喷射混合器、储浆罐、进料管、出料管和排空管；喷射混合器上设有粉料进口、工艺水进口和浆料出口，储浆罐上设有浆料进口，所述浆料出口通过出料管与储浆罐的浆料进口连通；称重计量给料机和气力输灰机通过进料管沿物料流动方向依次串接连通，进料管的出料端与喷射混合器的粉料进口连通，所述气力输灰器通过电动控制阀控制其开启或者关闭；排空管的一开口端与出料管的管体连通，排空管的管体上设置排空阀。
[0006]装置运行时，石灰石或石灰原料由粉料进口、工艺水由工艺水进口分别加入到喷射混合器中充分混合，所得浆液由出料管输送至储浆罐储存。由于在进料的管路上设置有称重计量给料机和气力输灰器，称重计量给料机可以准确计量输送至喷射混合器中的固体原料(石灰石、石灰)重量，进而为工艺水用量的自动调节提供基础数据；气力输灰器能促进固体颗粒物料向喷射混合器移动，提高物料输送效率，促进物料混合，而其由电动控制阀控制器开启或者关闭，自动化程度高，减少人为控制的不便，提高装置控制的精确度。
[0007]本发明还设置了排空管，当装置使用完毕，需进行反冲洗时，电动控制阀控制气力输灰机停止工作，同时计量给料机停止输料，排空管上设置的排空阀打开，出料管的连接储浆罐和排空管之间的管段关闭，而进水管继续输送工艺水至装置内，使装置内部获得全方位的清洗，清洗所得废液通过排空管进入废液处理系统。
[0008]本发明结构简单，可连续运行，大幅提高单套设备连续制浆的能力，有效减少了传统制浆方法中制浆罐、搅拌器以及供浆泵等设备的投资及占地面积，也降低了操作运行中的能耗，其连续运行的方式更可满足不同制浆量的脱硫设施，不会因为消耗量大而增加操作设备，应用范围广。
[0009]优选的，本发明还包括加压泵和变径喷射头，加压泵和变径喷射头通过进水管沿工艺水流动方向依次串接连通，变径喷射头的出水端与喷射混合器上的工艺水进口连通；气力输送器输灰同时，可利用压缩空气增加喷射压力，这样就变径喷射头一起，更进一步提升物料初混合的效果。
[0010]优选的，本发明进水管的管体上设置有电动微调阀组；连通排空管与储浆罐的出料管管段上设置有球阀；所述排空阀、电动控制阀、电动微调阀组和球阀均由DCS控制器控制。
[0011]本发明利用DCS系统控制各个阀门，可实现自动配料、制浆、冲洗。通过完整的控制结构与联锁程序，可以使整个流程完全自动化运行，避免了传统制浆方法操作的繁琐，减少操作人员配置，降低人力成本，解决了脱硫设施长期运行带来的人力成本高的问题；精准的物料配比及良好的混合方式，可使配制的脱硫剂浆液达到理想的状态，从而有效提高脱硫剂利用率，降低生产成本。
[0012]优选的，所述储浆罐上设置有呼吸阀，储浆罐内设置有搅拌器。呼吸阀用于排放罐内的气体，搅拌器避免罐内沉淀结块。
[0013]优选的，所述喷射混合器上设置有压力表、温度表和泄压阀。用于监控混合器内的温度和压力，在压力超标时利用泄压阀泄压。
[0014]优选的，所述进水管上设置有流量计和压力表。用于监控进水管内的流量和压力。
[0015]本发明的有益之处在于:具有上述结构的制浆装置，具有连续制浆的能力，并且更简洁，减少了传统制浆方法中的制浆罐、搅拌器以及供浆泵等设备的投资，也降低了操作运行中的能耗，其连续运行的方式更可满足不同制浆量的脱硫设施，不会因为消耗量大而增加操作设备，应用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图中标记:I称重计量给料机、2气力输灰器、3电动控制阀、4喷射混合器、5加压泵、6流量计、7电动微调阀组、8压力表、9变径喷射头、10泄压阀、11压力表、12温度表、13排空阀、14球阀、15呼吸阀、16搅拌器、17储浆罐、18进料管、19进水管、20出料管、21排空管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]如图1所示:
本实施例的用于钙法脱硫的连续制浆装置，包括称重计量给料机1、气力输灰器2、喷射混合器4、储浆罐17、进料管18、出料管20和排空管21 ;喷射混合器4上设有粉料进口、工艺水进口和浆料出口，储浆罐17上设有浆料进口，所述浆料出口通过出料管20与储浆罐17的浆料进口连通；
称重计量给料机I和气力输灰机2通过进料管18沿物料流动方向依次串接连通，进料管的出料端与喷射混合器的粉料进口连通，所述气力输灰器2通过电动控制阀3控制其开启或者关闭；排空管的一开口端与出料管20的管体连通，排空管的管体上设置排空阀13。
[0021]本实施例还包括加压泵5和变径喷射头9，加压泵5和变径喷射头9通过进水管19沿工艺水流动方向依次串接连通，变径喷射头的出水端与喷射混合器4上的工艺水进口连通。进水管管体上设置有电动微调阀组7 ;连通排空管21与储浆罐17的出料管管段上设置有球阀14 ;所述排空阀13、电动控制阀3、电动微调阀组7、球阀均由DCS控制器控制。所述储浆罐17上设置呼吸阀15，储浆罐17内设置有搅拌器16 ;喷射混合器4上设置有压力表11、温度表12和泄压阀10 ;进水管19上设置有流量计6和压力表8。
[0022]使用的时候，电动微调阀组7开始打开，加压泵5对管内工艺水进行加压输送，经过喷射头9形成喷射效果，接着称重计量给料机I开始给料并计量，电动控制阀3随即打开，进入气力输灰器2将物料喷射入喷射混合器4 ;同时通过DCS控制器采集到的给料量信号，计算出需要的工艺水量，控制阀组7调节工艺水量，使两者形成良好配比。配比好的物料与水分别经过喷射混合器4前段的喷射初级混合、二级翅片结构(经过CFD技术分析优化)的彻底混合以及三级的收口混合后，通过出料管20排出喷射混合器4，进入储浆罐17。
[0023]当装置使用完毕后，需进行反冲洗时，控制阀3和计量给料机I自动停止输料，排空阀13打开，球阀14关闭，进水管19继续运行将装置内进行全方位的清洗，废液通过排空管21进入废液处理系统。
[0024]电动控制阀3以及进水管19上设置的流量计6、电动微调阀组7、压力表8，用于准确调节物料与工艺水的量，保证按比例混合。喷射混合器4上的压力表11和温度表12可监测混合器内运行情况，泄压阀10可释放混合器内产生的高压力，进料管上设置的止回阀，可防止运行中及反冲洗时工艺水回流。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于钙法脱硫的连续制浆装置，其特征在于:包括称重计量给料机(I)、气力输灰器(2)、喷射混合器(4)、储浆罐(17)、进料管(18)、出料管(20)和排空管(21);喷射混合器(4)上设有粉料进口、工艺水进口和浆料出口，储浆罐(17)上设有浆料进口，所述浆料出口通过出料管(20 )与储浆罐(17 )的浆料进口连通； 称重计量给料机(I)和气力输灰机(2)通过进料管(18)沿物料流动方向依次串接连通，进料管的出料端与喷射混合器的粉料进口连通，所述气力输灰器(2)通过电动控制阀(3)控制其开启或者关闭；排空管的一开口端与出料管(20)的管体连通，排空管的管体上设置排空阀(13)。
2.根据权利要求1所述的用于钙法脱硫的连续制浆装置，其特征在于:还包括加压泵(5 )和变径喷射头(9 )，加压泵(5 )和变径喷射头(9 )通过进水管(19 )沿工艺水流动方向依次串接连通，变径喷射头的出水端与喷射混合器(4)上的工艺水进口连通。
3.根据权利要求2所述的用于钙法脱硫的连续制浆装置，其特征在于:进水管(19)管体上设置有电动微调阀组(7);连通排空管(21)与储浆罐(17)的出料管管段上设置有球阀(14);所述排空阀(13)、电动控制阀(3)、电动微调阀组(7)、球阀均由DCS控制器控制。
4.根据权利要求广3中任一权利要求所述的用于钙法脱硫的连续制浆装置，其特征在于:所述储浆罐(17)上设置呼吸阀(15)，储浆罐(17)内设置有搅拌器(16)。
5.根据权利要求4所述的用于钙法脱硫的连续制浆装置，其特征在于:所述喷射混合器(4)上设置有压力表(11)、温度表(12)和泄压阀(10)。
6.根据权利要求5所述的一种用于钙法脱硫的连续制浆装置，其特征在于:所述进水管(19 )上设置有流量计(6 )和压力表(8 )。
【文档编号】B01D53/48GK103638858SQ201310630748
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】罗启贵, 杨贤有, 聂海波 申请人:四川君和环保工程有限公司