一种提高脱硫扒渣效率的新型扒渣板的制作方法
【专利摘要】一种提高脱硫扒渣效率的新型扒渣板，由上连扳（1）和下扒板（2）固定连接组成，其特征在于：上连扳（1）为窄板，下扒板（2）为宽板，上连扳（1）与下扒板（2）之间的夹角为150—170度，在上连扳（1）的上部设有一个扒渣板与扒渣机的连接孔（3）。此种扒渣板设计在相同插入深度条件下提高了扒渣板与铁水炉渣接触面积，改变了扒渣角度，降低了扒渣板对铁水的搅动，提高了脱硫扒渣效率的同时降低了扒渣铁损，对炼钢工序降本增效意义重大。
【专利说明】一种提高脱硫扒渣效率的新型扒渣板
【技术领域】
[0001]本实用新型属钢铁冶金炼钢【技术领域】，尤其涉及铁水预处理脱硫工序扒渣的装置。
【背景技术】
[0002]铁水预处理脱硫工序主要功能为对铁水进行脱硫处理，根据需要为转炉提供不同硫含量的铁水。目前国内主流铁水脱硫技术主要有喷吹镁粒法和KR脱硫法，普遍采用“脱前扒渣-脱硫处理-脱后扒渣”工艺。脱前扒渣是为了去除铁水自带的高硫炉渣，降低脱硫剂消耗，脱后扒渣是为了去除脱硫处理形成渣，避免铁水回硫现象，因此铁水扒渣对于脱硫处理效果稳定至关重要。莱钢炼钢厂在喷吹法和KR法生产实践中发现，扒渣板作为铁水扒渣机重要组成部分对于提高扒渣效率是主要限制因素。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种通过增大扒渣板与炉渣接触面面积，改变扒渣角度，增加了与炉渣的接触面积，降低扒渣板对铁水的搅动，提高脱硫扒渣效率的新型扒渣板。
[0004]实现本实用新型的目的所采取的技术方案是:此扒渣板由上连扳和下扒板固定连接组成，其特征在于:上连扳为窄板，下扒板为宽板，上连扳与下扒板之间的夹角为150—170度，在上连扳的上部设有一个扒渣板与扒渣机的连接孔。
[0005]使用时，通过上连扳上的连接孔将扒渣板固定在扒渣机上。此种扒渣板设计在相同插入深度条件下提高了扒渣板与铁水炉渣接触面积，改变了扒渣角度，降低了扒渣板对铁水的搅动，提高了脱硫扒渣效率的同时降低了扒渣铁损，对炼钢工序降本增效意义重大，提高了经济效益。本实用新型工艺简单，设计合理，可以满足铁水预处理脱硫工序提高扒渣效率的工艺要求。经发明后该种扒渣板顺利实现了提高扒渣效率和降本增效的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是扒渣板正面视图；
[0007]图2是扒渣板侧面扒渣示意图。
[0008]图中，1、上连板；2、下扒板；3、连接孔；4、铁水包炉渣界面。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型是由上连扳I和下扒板2固定连接组成，上连扳I为窄板，下扒板2为宽板，上连扳I与下扒板2之间的夹角为150—170度，在上连扳I的上部设有一个扒渣板与扒渣机的连接孔3。如图2所示的是扒渣板侧面扒渣的原理图，扒渣板与铁水包炉渣界面4接触，进行扒渣。此种扒渣板设计既可以用在喷吹法脱硫也可以用在KR法脱硫工艺。通过增大扒渣板与炉渣接触面面积的原理，创造性的改变原有扒渣板外形尺寸设计，操作室改变扒渣角度，从而提高扒渣效率。同时由于增加了与炉渣的接触面积，降低了扒渣板对铁水的搅动，间接的降低了扒渣带来的铁损，经济效益明显。
【权利要求】
1.一种提高脱硫扒渣效率的新型扒渣板，由上连扳(I)和下扒板(2)固定连接组成，其特征在于:上连扳(I)为窄板，下扒板(2)为宽板，上连扳(I)与下扒板(2)之间的夹角为150—170度，在上连扳(I)的上部设有一个扒渣板与扒渣机的连接孔(3)。
【文档编号】C21C1/02GK204058510SQ201420531051
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】王强, 张佩, 毕永杰, 王明杰, 于亮涛, 胡增跃, 温福新, 邹春峰 申请人:山东钢铁股份有限公司