专利名称：大型烟气脱硫除尘系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及锅炉烟气处理系统以及节能综合利用。
背景技术：
首先，工业锅炉在运行过程中排出大量的烟气，大量的热能没有得到充分 利用；同时在除尘脱硫过程中，由于烟气具有一定的温度进入除尘系统，使得 除尘系统里面的各种配件的寿命简短，从而造成成本加大，除尘效率降低。
在现有技术中，大量使用氧化钙脱硫剂，对应的需要提供大量设备投资， 运行成本高，并且系统容易结垢、造成堵塞，运行可靠性低。
发明内容
本发明的目的是对烟气实施有效处理，并有利于对处理产物实施再利用式 回收处理，避免二次污染及资源浪费，提高处理产物的商业利用价值。
本发明的技术方案如下 一种大型烟气脱硫除尘系统，包括对烟气实施降 温、增湿处理的预洗涤器，其特征在于经预处理、去除飞灰的烟气进入吸收 塔内，在吸收塔内烟气与循环浆液接触，烟气中的so2与吸收剂发生反应而从 烟气中得到去除，经过脱硫后的烟气经由排烟管排放。
经过上述系统处理的烟气中的so2与吸收剂发生后从烟气中得以去除，该 部分浆液可以通过再处理步骤得到再次利用，经过脱硫后的烟气经由排烟管排 放，对环境没有危害。
图l、 2、 3是本发明的系统示意图，
图1为镁法脱硫除尘系统及产物的二次利用——制作硫酸的工艺流程图；图2为镁法脱硫除尘系统及产物的二次利用——制作硫酸镁的工艺流程图3是制备石膏的系统工艺图。
具体实施例方式
结合图1、 2、 3，本发明提供的大型烟气脱硫除尘系统，包括对烟气实施降 温、增湿处理的预洗涤器IO，经预处理、去除飞灰的烟气进入吸收塔30内，在 吸收塔30内烟气与循环桨液接触，烟气中的S02与吸收剂发生反应而从烟气中 得到去除，经过脱硫后的烟气经由排烟管100排放。
从吸收塔30底部排出的浆液首先通过浓縮池40浓縮，使浆液含固量提高， 再经干燥器70干燥后待处理，含固量提高为10%左右，再进行干燥，使固体表 面水与结晶水除去，目的也就是除去固体杂质。
以下结合附图和制备硫酸、硫酸镁及石膏的具体方案对本发明作详细说明。
实施例1
结合图l，首先进行预除尘过程为防止烟气中的飞灰进入吸收塔而沉积下 来，进入脱硫循环系统，因此在吸收塔30前设置预除尘装置即预洗涤器10。预
除尘装置可采用文丘里洗涤对烟气进行预处理，使烟气温度降低，温度增加， 去除飞灰，有利于后续吸收的反应。
S02吸收在吸收塔内，烟气与循环浆液接触，S02与吸收剂发生反应而从
烟气中得到去除。
浆液的浓縮和干燥从吸收塔排出的浆液含量为10%左右，首先通过浓缩， 使桨液含固量提高，再进行脱水和干燥。使固体表面水与结晶水除去。
将干燥后的MgS03及MgS04在煅烧炉80进行煅烧，并加入一定的C元素 使其分解，得到MgO，同时生成S02和C02，煅烧分解和还原方程式:MgS04+l/2C=MgO + S02 + 1/2C02 t 。
生成的S02的浓度为10%—16%,经除尘后加入一定量的催化剂V205进行 催化制得商用硫酸；再生的MgO投入熟化池50后返回吸收塔30作为脱硫剂重 新用于脱硫；生成的C02排空。
在烟气脱硫工艺过程中，氧化镁作为一种脱硫剂得以利用，取代了氧化钙 脱硫剂，其优点是氧化镁装置投资小，运行成本低，吸收剂利用率高，机组适 应性强；吸收剂制备系统简单，体积小；系统不结垢，不堵塞，运行可靠性高； 脱硫效果好，副产物亚硫酸镁、硫酸镁可综合利用，具有较高的商业价值。
实施例2
结合图2，将浓縮池40中的浆液进行稠化、过滤，在脱水过程中采用压滤 机进行过滤，稠化与过滤均在浓縮池40中进行，通过干燥器70烘干的MgS03 与空气中的氧气充分氧化得到商用的硫酸镁。硫酸镁可用于造纸业的软化剂、 化肥行业的复合镁肥，提高农作物的产量和品质。
实施例3
结合图3，在储仓60和投入熟化池50中投入粉状石灰石，输送至吸收塔 30对咽气进行吸收处理，经浓縮池40内对咽气处理，稠化后由过滤器过滤再在 干燥器70中干燥，得石膏。
实施例4
在烟气入口处设置一套余热回收装置90回收余热，咽气依次经过预洗涤器 10电除尘器后至吸收塔30。
锅炉排出的烟气首先进入由极速超导热管构成的余热回收装置90，降温后 的烟气进入预洗涤器10，预洗涤器10采用文丘里洗涤器。在烟气入口处设置一套余热回收装置，烟气经过余热回收装置，从而烟气余热得到回收，充分利用烟气余热，通过回收余热提高锅炉给水、补水温度，将采暖循环水预热或作为热泵系统的热源等等，达到节能燃料的目的。
对烟气进行预处理，使烟气温度再次降低，湿度增加，去除飞灰；然后进入电除尘系统除尘，除尘后的烟气进入吸收塔在进行烟气脱硫，后续的处理步骤参见实施例1~3。
权利要求
1、一种大型烟气脱硫除尘系统，包括对烟气实施降温、增湿处理的预洗涤器(10)，其特征在于经预处理、去除飞灰的烟气进入吸收塔(30)内，在吸收塔(30)内烟气与循环浆液接触，烟气中的SO2与吸收剂发生反应而从烟气中得到去除，经过脱硫后的烟气经由排烟管(100)排放。
2、 根据权利要求1所述的大型烟气脱硫除尘系统，其特征在于从吸收塔(30)底部排出的浆液首先通过浓縮池(40)浓縮，使浆液含固量提高，再经 干燥器(70)干燥后待处理。
3、 权利要求1或2所述的大型烟气脱硫除尘系统，其特征在于将干燥后 的MgSO3及MgSO4在煅烧炉(80)进行煅烧，并加入一定的C元素使其分解，得 到MgO，同时生成S02和C02;生成的SC)2的浓度为10%—16%，经除尘后加 入一定量的催化剂V205进行催化制得商用硫酸；再生的MgO投入熟化池(50) 后返回吸收塔(30)作为脱硫剂重新用于脱硫；生成的C02排空。
4、 权利要求1或2所述的大型烟气脱硫除尘系统，其特征在于将浓縮池 (40)中的浆液进行稠化、过滤，在脱水过程中采用压滤机进行过滤，稠化与过滤均在浓縮池(40)中进行，通过干燥器(70)烘干的MgS03与空气中的氧 气充分氧化得到商用的硫酸镁。
5、 权利要求1或2所述的大型烟气脱硫除尘系统，其特征在于在储仓(60) 和投入熟化池(50)中投入粉状石灰石，输送至吸收塔(30)对咽气进行吸收 处理，经浓縮池(40)内对咽气处理，稠化后由过滤器过滤再在干燥器(70) 中干燥，得石膏。
6、 权利要求1所述的大型烟气脱硫除尘系统，其特征在于在烟气入口处 设置一套余热回收装置(卯)回收余热，咽气依次经过预洗涤器(10)电除尘器后至吸收塔(30)。
7、 权利要求2所述的大型烟气脱硫除尘系统，其特征在于从吸收塔G0)底部排出的浆液首先通过浓縮池(40)浓縮、含固量提高为10%左右。
8、 权利要求6所述的大型烟气脱硫除尘系统，其特征在于锅炉排出的烟气首先进入由极速超导热管构成的余热回收装置(90)，降温后的烟气进入预洗 涤器(10)，预洗涤器(10)采用文丘里洗涤器。
全文摘要
本发明涉及锅炉烟气脱硫除尘系统以及节能综合利用技术，避免二次污染及资源浪费，包括对烟气实施降温、增湿处理的预洗涤器，经预处理、去除飞灰的烟气进入吸收塔内，在吸收塔内烟气与循环浆液接触，烟气中的SO<sub>2</sub>与吸收剂发生反应而从烟气中得到去除，经过脱硫后的烟气经由排烟管排放。经过上述系统处理的烟气中的SO<sub>2</sub>与吸收剂发生后从烟气中得以去除，该部分浆液可以通过再处理步骤得到再次利用，经过脱硫后的烟气经由排烟管排放，对环境没有危害。
文档编号B01D53/96GK101507895SQ200910116249
公开日2009年8月19日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者辉 徐, 燕 梁, 梁运动, 童翠香, 钱开如, 志 陈 申请人:安徽省元琛环保科技有限公司