卧式乳化的制造方法
【专利摘要】本新型公开了一种卧式乳化机，包括固定底座、电机传动机构、乳化机头，其中电机传动机构固定在固定底座上，乳化机头与电机传动机构的输出轴连接，乳化机头包括入料斗、研磨转子、研磨定子、研磨定子座、筛网，其中研磨转子和研磨定子相配合组成研磨机构，在研磨机构外侧设置筛网，在研磨转子外侧靠近电机传动机构侧设置研磨定子座，研磨定子座和研磨定子通过连接杆固定连接，筛网位于研磨定子座和研磨定子之间。本实用新型乳化机头的研磨定子和研磨转子采用多层结构，增加料浆在机头中经过的路径，相应的增加了研磨率，使经过处理的料浆粘稠度低，流动性好，乳化效果好。本新型对进入本机的熔融料浆温度要求较低，节省了加热料浆的能源，相应减少了冷却难度，同时增加了操作安全性。
【专利说明】卧式乳化机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在高塔造粒复合肥生产中，用于将熔融化肥原料进行乳化的卧式乳化机。
【背景技术】
[0002]高塔造粒复合肥设备的生产流程是:把几种固态的单一化肥原料混合放入熔融釜内通过高温熔融成液态料浆，液态料浆通过造粒喷头喷淋，在高塔内部自然下落的过程中形成圆形复合肥颗粒，然后把圆形颗粒冷却至常温进入成品包装。
[0003]在生产过程中，液体料浆的粘稠度越低越有利于造粒。传统的生产方式是通过提高料浆温度来降低料浆粘稠度，从而使料浆变得较稀，一般配方的复合肥需要把温度提高至120至130之间。这种方法的弊端是提高温度需要提高煤炭用量，造成资源浪费，也不利于节能减排。而且料浆温度过高也会使成品粒降温提高难度。并且料浆温度过高还会增大操作工人受意外伤害的风险。
实用新型内容
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种装卸方便、节约能源、效率高、乳化效果好的卧式乳化机。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种卧式乳化机，包括固定底座、电机传动机构、乳化机头，其中电机传动机构固定在固定底座上，乳化机头与电机传动机构的输出轴连接，乳化机头包括入料斗、研磨转子、研磨定子、研磨定子座、筛网，其中研磨转子和研磨定子相配合组成研磨机构，在研磨机构外侧设置筛网，在研磨转子外侧靠近电机传动机构侧设置研磨定子座，研磨定子座和研磨定子通过连接杆固定连接，筛网位于研磨定子座和研磨定子之间，入料斗连接在研磨定子的外侧中部。
[0006]所述研磨定子为双层结构，两个环形研磨板与外侧的研磨定子板连接，构成双套筒式结构，研磨转子为三层结构，三个环形研磨板与外侧的研磨转子板连接，研磨转子和研磨定子相配合，研磨定子的两个环形研磨板位于研磨转子的三个环形研板之间，形成交错布置的结构，所述环形研磨板上均匀分布若干过料孔。
[0007]本新型进一步在乳化机头中还包括加热层，加热层设置在研磨定子座和研磨定子以及入料斗中，通过蒸汽进口、蒸汽出口与外界连接。
[0008]用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型乳化机头的研磨定子和研磨转子采用多层结构，增加料浆在机头中经过的路径，相应的增加了研磨率，使经过处理的料浆粘稠度低，流动性好，乳化效果好。本新型对进入本机的熔融料浆温度要求较低，节省了加热料浆的能源，相应减少了冷却难度，同时增加了操作安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图；[0010]其中:1、固定底座2、电机传动机构，3、蒸汽进口，4、蒸汽出口，5、加热层，6、研磨定子座，7、筛网，8、入料斗，9、研磨定子，10、研磨转子。
【具体实施方式】
[0011]下面对本实用新型做进一步详细描述:
[0012]如图1所示，本实用新型包括固定底座1、电机传动机构2和乳化机头，其中电机传动机构2固定在固定底座I上，乳化机头与电机传动机构2的输出轴连接，乳化机头包括入料斗8、研磨转子10、研磨定子9、研磨定子座6、筛网7和加热层5，其中研磨定子9为双层结构，两个环形研磨板与外侧的研磨定子板连接，构成双套筒式结构，研磨转子10为三层结构，三个环形研磨板与外侧的研磨转子板连接，研磨转子和研磨定子相配合，研磨定子的两个环形研磨板位于研磨转子的三个环形研板之间，形成交错布置的结构，所述环形研磨板上均匀分布若干过料孔。研磨转子10和研磨定子9相配合组成研磨机构，在研磨机构外侧设置筛网7，在研磨转子10外侧靠近电机传动机构侧设置研磨定子座6,研磨定子座6和研磨定子9通过连接杆固定连接，筛网7位于研磨定子座6和研磨定子9之间；入料斗8连接在研磨定子9的外侧中部；加热层设置在研磨定子座6和研磨定子9以及入料斗8中，通过蒸汽进口 3、蒸汽出口 4与外界连接。
[0013]工作原理
[0014]本新型采用4kw电机(转速1400转/分)，通过电机传动机构驱动研磨转子，高速旋转形成离心力，粘稠的料浆进入入料斗8后被强大的离心力吸入机头内部中心位置，再顺着离心力的方向自内向外分别经过3层研磨转子，2层研磨定子，筛网出料(过程:内层研磨转子一内层研磨定子一次内层研磨转子一外层研磨定子一外层研磨转子一筛网)。粘稠的料浆经过3层研磨转子2层研磨定子的研磨后粘稠度已经非常低，流动性特别好，并且越外层的研磨转子线速度越高，产生的离心力越大，乳化的效果越好。当料浆到达最外层研磨转子时料浆已经被乳化到最佳效果。然后料浆过筛网7被甩出机头进入造粒机。
[0015]本新型区别于其它乳化机的特性在于:
[0016]1、很好的做到了在低温熔料的同时又大大降低了料浆的粘稠度，节省了煤炭资源(料浆温度只需控制在110至120度之间)。
[0017]2、用电量低(用4kw电机)，节约能源且乳化效果非常好。
[0018]3、强力吸入式进料，进料速度快，每小时可乳化料浆30吨。
[0019]4、有蒸汽加热管道，可在开机前先把乳化机机头预热，防止料浆进入时与乳化机温差过大而使料浆迅速降温凝固，造成乳化机堵塞。
[0020]5、体积小，装卸方便，节省塔上生产空间。
[0021]6、可放在熔融釜和造粒喷头之间，区别于一些老式乳化机必须放在反应釜内部被料浆完全淹没，更便于操作工操作。
[0022]7、减少了煤炭用量13%，复合肥颗粒外观完整度有了飞跃式提高。
【权利要求】
1.一种卧式乳化机，包括固定底座(I)、电机传动机构(2)、乳化机头,其中电机传动机构(2 )固定在固定底座(I)上，乳化机头与电机传动机构(2 )的输出轴连接，其特征在于:乳化机头包括入料斗(8)、研磨转子(10)、研磨定子(9)、研磨定子座(6)、筛网(7)，其中研磨转子(10)和研磨定子(9)相配合组成研磨机构，在研磨机构外侧设置筛网(7)，在研磨转子(10)外侧靠近电机传动机构侧设置研磨定子座(6),研磨定子座(6)和研磨定子(9)通过连接杆固定连接，筛网(7)位于研磨定子座(6)和研磨定子(9)之间，入料斗(8)连接在研磨定子(9)的外侧中部。
2.根据权利要求1所述的卧式乳化机，其特征在于所述研磨定子(9)为双层结构，两个环形研磨板与外侧的研磨定子板连接，构成双套筒式结构，研磨转子(10)为三层结构，三个环形研磨板与外侧的研磨转子板连接，研磨转子和研磨定子相配合，研磨定子的两个环形研磨板位于研磨转子的三个环形研板之间，形成交错布置的结构，所述环形研磨板上均匀分布若干过料孔。
3.根据权利要求1所述的卧式乳化机，其特征在于在乳化机头中还包括加热层(5)，加热层设置在研磨定子座(6)和研磨定子(9)以及入料斗(8)中，通过蒸汽进口(3)、蒸汽出口(4)与外界连接。
【文档编号】B01F7/02GK203591712SQ201320654688
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】石猛 申请人:河北诚成肥业有限公司