一种用于染料上粉系统的除尘装置及除尘方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于染料上粉系统的除尘装置及除尘方法，解决上料系统粉尘飘散的问题，其除尘效率高，改善环境，降低维护成本，并保证染色质量。本发明包括除尘过滤罐，除尘过滤罐顶部设有粉尘导入管，除尘过滤罐内下部设有漩涡引导管，漩涡引导管采用两螺旋出风通道或三螺旋出风通道，除尘过滤罐外侧设有补水阀管组合，除尘过滤罐底部设有排水管。本发明采用水过滤方式将染料粉尘清除，清除了上料过程中产生的粉尘对工作环境的污染，有利于操作人员身体健康。
【专利说明】—种用于染料上粉系统的除尘装置及除尘方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织粉状染料设备的一种辅助装置，特别是涉及一种用于储料系统、化料系统等纺织设备的除尘装置。
【背景技术】
[0002]染料是纺织染纱车间必要的原料，在自动化生产中，风机上料到储料罐是生产中的必要操作，在上料过程中，部分粉尘随风机产生的风压飘散。存在以下问题:
[0003]严重影响染料房的工作环境，粉尘飘散在空气中，若人吸入会对肺部产生伤害，危害操作人员身体健康；
[0004]污染大气环境的有害成份，飘落在设备上会使设备造成污染腐蚀，造成设备故障；
[0005]造成染纱沾色，色光不对，影响产品质量；
[0006]造成粉料浪费。
【发明内容】
[0007]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于染料上粉系统的除尘装置及除尘方法，解决上料系统粉尘飘散的问题，其除尘效率高，能长期稳定、高效除去染料生产中产生的粉尘，改善环境，设计合理，降低了设备故障，降低维护成本，并保证染色质量。
[0008]为解决现有技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0009]一种用于染料上粉系统的除尘装置，包括除尘过滤罐，除尘过滤罐顶部设有粉尘导入管，除尘过滤罐内下部设有漩涡引导管，粉尘导入管底端抵达除尘过滤罐的下部，粉尘导入管底端连通漩涡引导管，漩涡引导管采用两螺旋出风通道或三螺旋出风通道，除尘过滤罐外侧设有补水阀管组合，除尘过滤罐底部设有排水管，通过粉尘溶解到水中来实现除
/1、土。
[0010]在一些实施例中，所述除尘过滤罐的罐顶内侧设有若干热水喷淋清洗环形管，对除尘过滤罐内壁定期自动清洗。
[0011]在一些实施例中，所述补水阀管组合内设有自动进水阀、手动进水阀、进水管，自动进水阀、手动进水阀连接进水管，进水管伸入除尘过滤罐内，进水管出水端位于除尘过滤罐内下部，自动进水阀、手动进水阀控制进水管流量，一般工作采用自动进水阀控制，清洗时采用手动进水阀控制。
[0012]在一些实施例中，所述除尘过滤罐为圆筒形，四个热水喷淋清洗环形管均布于除尘过滤罐的罐顶周边内侧,热水喷淋清洗环形管产生热水喷淋效果,对除尘过滤罐的内壁进行清洗。
[0013]在一些实施例中，所述除尘过滤罐上部开设有溢流口，溢流口位于漩涡引导管上面,溢流口连接污水溢流排放管,溢流口设定了除尘过滤罐内水位的最高度。
[0014]在一些实施例中，所述排水管分别连接自动排水阀、手动排水阀，一般自动清洗除尘过滤罐(储水罐)时采用自动进水阀控制排水管，手动清洗除尘过滤罐时采用手动进水阀控制排水管。
[0015]在一些实施例中，所述漩涡引导管为向外斜插形状，漩涡引导管与粉尘导入管之间夹角为100°?130°，漩涡引导管采用两通道或三通道结构，漩涡引导管的每个通道以相同弧形状向外延伸。
[0016]本发明的一种用于染料上粉系统的除尘方法，方法如下:
[0017]吸料风机启动:上粉装置末端的漩涡风机通过软管、坦克链与除尘装置连接；
[0018]粉尘进入除尘装置:飘散粉尘进入粉尘导入管，经过漩涡引导管，由风压形成水漩涡，粉尘溶解到除尘过滤罐的水中；
[0019]进水Y阀开启:补水阀管组合开启，自动进水阀(进水Y阀)的补充水进入除尘过滤罐；
[0020]混合水溢流排出:混合后的污水通过污水溢流排放管排到污水收集沟；
[0021]吸料风机停止:完成上料后，吸料风机停止；
[0022]进水阀延迟5?10秒关闭:补水阀管组合延时5?10秒后关闭。
[0023]本发明采用水过滤方式将染料粉尘清除，有效解决粉尘问题，除尘装置有自动进水及自动排水功能，兼容自动清洗模式和手动清洗模式，清除了上料过程中产生的粉尘对工作环境的污染，有利于操作人员身体健康。本发明解决了染料粉尘飘散问题，漩流除尘效果好，达到环保要求，并可监控上粉系统的过滤装置是否失效；此除尘装置可应用于纺织行业涉及粉尘的设备，并可推广到其他相关领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0025]图2为本发明两通道漩涡引导管的示意图；
[0026]图3为本发明三通道漩涡引导管的示意图。
图4为本发明实施例所述的用于染料上粉系统的除尘工作流程图。
[0027]附图标记说明如下:
[0028]10除尘过滤罐，11粉尘导入管，13漩涡引导管，14溢流口，21补水阀管组合，22自动进水阀，23手动进水阀，24进水管，25热水喷淋清洗环形管，31污水溢流排放管，33自动排水阀，34手动排水阀，36排水管。
【具体实施方式】
[0029]为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0030]请参阅附图1，本发明主体除尘过滤罐10为半密封型容器，粉尘导入管11的漩涡管为三通斜插管或四通斜插管的方式，其自动进、排水阀可实现时间控制。本发明可与外部装置(包括但不限于染料上粉系统)实现联动，可应用于纺织行业涉及粉尘的装置，并可推广到其他相关领域。
[0031]本发明采用联动方式控制，取用吸料(上染料)风机的启、停信号来控制除尘装置，工作流程如图4。[0032]
[0033]吸料风机吸入的粉尘包括但不限于染料等可飘散固体颗粒物，污水溢流排放管31采用溢流方式，有效地增加染料溶解量，实现动态除尘。在除尘过滤罐10底部设置排放口，排放口连接排水管36，每两月定期安排人员开启手动进水阀23及底部手动排水阀34，清洗除尘过滤罐10 (储水罐)，只需I人20?30分钟即可完成，而且不需接触染料。进水Y阀就是自动进水阀22。
[0034]在除尘过滤罐10的罐顶周边增加热水喷淋清洗环形管25，搭配时间控制器，实现定期自动清洗。一般工作状态使用自动排水阀33，清洗除尘过滤罐10 (储水罐)时使用手动排水阀34，自动排水阀33、手动排水阀34控制排水管36流量的大小。
[0035]在一个实施例中，除尘过滤罐10为圆筒形，除尘过滤罐10顶部设有粉尘导入管11，除尘过滤罐10内近底面(或下部)设有漩涡引导管13，漩涡引导管13可采用两螺旋出风通道或三螺旋出风通道设计。粉尘导入管11伸入除尘过滤罐10内，粉尘导入管11底端抵达除尘过滤罐10的下部，粉尘导入管11底端连通漩涡引导管13，漩涡引导管13采用与粉尘导入管11连接处为中心地向外斜插结构，漩涡引导管13与粉尘导入管11之间夹角为100°?130°，漩涡引导管13采用两通道或三通道结构，漩涡引导管13的每个通道以相同弧形状向外延伸；当风压通过漩涡引导管13螺旋注入除尘过滤罐10的水中，使带粉尘的风在除尘过滤罐10的水中形成漩涡，粉尘充分地溶解到除尘过滤罐10的水中。
[0036]除尘过滤罐10外侧设有补水阀管组合21，补水阀管组合21内设有自动进水阀22、手动进水阀23、进水管24，自动进水阀22、手动进水阀23连接进水管24，一般工作状态使用自动进水阀22，自动进水阀22也就是进水Y阀，清洗除尘过滤罐10 (储水罐)时使用手动进水阀23，自动进水阀22、手动进水阀23控制进水管24流量的大小，进水管24伸入除尘过滤罐10内，进水管24出水端位于除尘过滤罐10内下部(或近底面)。
[0037]除尘过滤罐10上部开设有溢流口 14，溢流口 14位于漩涡引导管13上面，溢流口14高于漩涡引导管13离除尘过滤罐10底面距离，溢流口 14连接污水溢流排放管31 ;除尘过滤罐10底部设有排水管36，排水管36分别连接自动排水阀33、手动排水阀34。
[0038]除尘过滤罐10的罐顶内侧设有若干热水喷淋清洗环形管25，可以四个热水喷淋清洗环形管25位于除尘过滤罐10的罐顶周边内侧，热水喷淋清洗环形管25会定时自动进水喷淋清对除尘过滤罐10 (储水罐)进行清洗。
[0039]本装置的除尘过程如下:
[0040]吸料风机启动一粉尘进入除尘装置一进水Y阀开启一混合水溢流排出一吸料风机停止一进水阀延迟6秒关闭。
[0041]上粉装置末端的漩涡风机通过软管、坦克链与除尘装置连接，飘散粉尘进入粉尘导入管11，经过漩涡引导管13，由风压形成水漩涡，粉尘溶解到除尘过滤罐10的水中；同时，补水阀管组合21开启，自动进水阀22 (进水Y阀)的补充水进入除尘过滤罐10 ;混合后的污水通过污水溢流排放管31排到污水收集沟；完成上料后，吸料风机停止，补水阀管组合21延时6秒后关闭。
[0042]自动清洗过程如下:
[0043]装置设定好的自动清洗时间间隔，到设定时间后，热水喷淋清洗环形管25开启，产生热水喷淋效果；同时，自动排水阀33开启，污水排入污水收集沟，实现自动清洗除尘过滤罐10内壁；达到清洗定时结束时间后，自动排水阀33关闭，同时补水阀管组合21开启，达到定时结束时间后，补水阀管组合21关闭。当然，也可采用手动排水阀3进行对除尘过滤罐10内壁的清洗。
[0044]本装置的除尘过滤罐10、粉尘导入管11、漩涡引导管13、进水管24、污水溢流排放管31、排水管36等附件管道，由304#不锈钢制造，具有很强的抗侵蚀性、抗化学性。粉尘导入管11之后连接采用三通斜插管或四通斜插管方式制作的漩涡引导管13，可以产生漩涡效果，粉尘从漩涡引导管13出口到溢流口 14的与水的接触路径成螺旋状，路径长度大约是直线接触的3倍，而且产生混合搅拌作用，很大程度上增加了溶解效果。
[0045]漩涡引导管13采用两扇叶螺旋出风通道或三扇叶螺旋出风通道设计，增加风压而提高水漩涡强度，提高溶解的利用率，使粉尘充分溶解到除尘过滤罐10的水中。本装置对纺织染纱工序的上料过程中产生的粉尘进行自动清除，有效解决粉尘问题，消除了上料过程中产生的粉尘对工作环境的污染，改善了车间的工作环境。
[0046]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种用于染料上粉系统的除尘装置，包括除尘过滤罐，所述除尘过滤罐顶部设有粉尘导入管，其特征在于，所述除尘过滤罐内下部设有漩涡引导管，所述粉尘导入管底端抵达除尘过滤罐的下部，所述粉尘导入管底端连通漩涡引导管，所述漩涡引导管采用两螺旋出风通道或三螺旋出风通道，所述除尘过滤罐外侧设有补水阀管组合，所述除尘过滤罐底部设有排水管。
2.根据权利要求1所述的一种用于染料上粉系统的除尘装置，其特征在于，所述除尘过滤罐的罐顶内侧设有若干热水喷淋清洗环形管。
3.根据权利要求1所述的一种用于染料上粉系统的除尘装置，其特征在于，所述补水阀管组合内设有自动进水阀、手动进水阀、进水管，所述自动进水阀、手动进水阀连接进水管，所述进水管伸入除尘过滤罐内，所述进水管出水端位于除尘过滤罐内下部。
4.根据权利要求2所述的一种用于染料上粉系统的除尘装置，其特征在于，所述除尘过滤罐为圆筒形，所述热水喷淋清洗环形管有四个均布于除尘过滤罐的罐顶周边内侧。
5.根据权利要求3所述的一种用于染料上粉系统的除尘装置，其特征在于，所述除尘过滤罐上部开设有溢流口，所述溢流口位于漩涡引导管上面，所述溢流口连接污水溢流排放管。
6.根据权利要求5所述的一种用于染料上粉系统的除尘装置，其特征在于，所述排水管分别连接自动排水阀、手动排水阀。
7.根据权利要求1所述的一种用于染料上粉系统的除尘装置，其特征在于，所述漩涡引导管为向外斜插形状，所述漩涡引导管与粉尘导入管之间夹角为100°?130°，所述漩涡引导管采用两通道或三通道结构，所述漩涡引导管的每个通道以相同弧形状向外延伸。
8.一种用于染料上粉系统的除尘方法，其特征在于，方法如下: 吸料风机启动:上粉装置末端的漩涡风机通过软管、坦克链与除尘装置连接； 粉尘进入除尘装置:飘散粉尘进入粉尘导入管，经过漩涡引导管，由风压形成水漩涡，粉尘溶解到除尘过滤罐的水中； 进水Y阀开启:补水阀管组合开启，自动进水阀的补充水进入除尘过滤罐； 混合水溢流排出:混合后的污水通过污水溢流排放管排到污水收集沟； 吸料风机停止:完成上料后，吸料风机停止； 进水阀延迟5?10秒关闭:补水阀管组合延时5?10秒后关闭。
【文档编号】B01D47/02GK103977653SQ201410076972
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】陈劲俊, 冯金中, 肖顺昌 申请人:广东溢达纺织有限公司