球形多功能一体的制造方法
【专利摘要】球形多功能一体机是最新型设备。用于制药、化工及易燃、易爆行业。为适应中国新版GMP要求，本发明把球形容器的耐压、表面积大、内腔无死角等优点引入到物料的反应、抽滤、洗涤、干燥等多功能一体机中。通过对球形结构容器和转子、抽滤装置进行巧妙组合，采用上倾斜的搅拌转子设计，构成多功能一体机。其优点是：在相同容积时，得到最大的加热面；获得足够的抽滤面积；耐压最好；球形内腔无存料和清洗死角。其主要特征：多功能机内腔是球形的容器，球体内设置向上倾斜的搅拌转子、球形壳体上安装与球形内腔同曲面的抽(压)滤装置，球体外设有夹套或半管加热器，球形腔体与转子可以做完全相互独立的转动，从而具备完美的结晶、抽滤、洗涤、干燥多个功能。
【专利说明】球形多功能一体机
【技术领域】
[0001]球形多功能机是一台圆球形独特结构的最新型制药化工生产设备。同时具有反应结晶、固液分离、洗涤、干燥四种功能，主要应用于制药、化工及易燃、易爆行业生产中。
【背景技术】
[0002]目前，所有的能在一台设备内完成物料反应、抽滤、洗涤、干燥四个功能的多功能机，都是立式或卧式并且都是由圆筒形容器和搅拌、抽滤装置组成。立式多功能机的存在加热面积太小，出料残留多，清洗死角多的致命缺欠。卧式多功能机存在轴封容易进料，出料残留多，无法解决在线清洗死角多的致命缺欠。为解决上述问题，本申请专利研制了一种通过对全新的球形容器和转子、抽滤装置巧妙组合，并采用上倾斜的搅拌转子结构组成多功能一体机，能解决制药化工生产中存在的致命难题，是满足新版GMP要求的最新型设备。
[0003]在制药、精细化工行业大多数产品生产过程中，多数由物料的反应结晶、固液分离、洗涤、干燥四个独立的工艺过程完成。并且多数原材料是易燃易爆、有毒有害并且很昂贵的溶剂。通常用反应釜、离心机、洗涤罐、干燥机四种不同设备中独立完成。因而在生产过程或物料转运中不可避免的使有毒有害、有味、易燃易爆气体或液体发生泄露到生产环境内，造成严重的污染和安全隐患。时有事故发生，极大的威胁着生命和财产安全。同时，在药品生产中，尤其在无菌粉生产中，生产过程的物料极易受环境对物料的二次污染，这是不合格产品主要原因之一。是GMP标准要求必须杜绝的。成长期以来这些问题一直没有好的方法解决。是企业亟待解决的老大难问题。急需研制一台可以把以上四个工艺过程整合在一台机器内完成的，并且能解决原来多功能机存在的致命问题的多功能机。
【发明内容】
[0004]本发明是把球形容器的耐压、表面积大、内腔无死角等诸多优点引入到物料的反应、抽滤、洗涤、干燥等多功能一体机中。通过对球形结构容器和转子、抽滤装置进行巧妙组合，并采用上倾斜的搅拌转子设计，构成多功能一体机。其优点是:在相同容积时，得到最大的加热面；获得足够的抽滤面积；耐压最好；球形内腔无存料和清洗死角。其主要特征是:多功能机内腔是球形的容器，球体内设置向上倾斜的搅拌转子、球形壳体上安装与球形内腔同曲面的抽(压)滤装置，球体外设有夹套或伴管加热器，球形腔体与转子可以做完全相互独立的转动，从而具备完美的结晶、抽滤、洗涤、干燥、多个功能。并具有混合、粗粉碎等其它多种功能。设计要点是:1)腔体采用可转动的球形容器，解决压滤耐压、出料存料与过程清洗死角问题，同时获得最大的加热与抽(压)滤面积。2)球体可以独立转动，使设备分别进入结晶、抽滤、洗涤和干燥的不同位置。3)搅拌主轴向上倾斜，使主轴密封移到上半圆，脱离物料的侵泡，解决轴封污染物料和失效问题。主轴可以做独立转动达到对物料搅拌，刮肖IJ，混合、和粉碎作用。4)在球形壳体上设计可开启的同内曲面的抽滤装置，与球形腔体一起转动，并可以从外面拆装。可以使球形腔体内表面光滑无死角。【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1本发明在反应结晶、干燥位置的结构示意图；
[0006]图2本发明在抽(压)滤、洗涤位置的结构示意图；
[0007]图3是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0009]在附图2中，本设备主要由球形腔体7，浆叶转子8，球缺形抽(压)滤装置15，支架I和13，电机与减速机4和12构成。球形腔体7通过电机、减速机12做180度转动，浆叶转子8通过电机、减速机4进行360度转动，抽压滤装15置固定在球形腔体外壳7上，并能开启，转子与腔体通过主轴密封5进行隔离，全部配置安装在支架I和14上，并由支撑轴承4、5、11承受荷载。支架与减速机用外罩2包覆。工作原理为:通过电机减速机12转动球形腔体7，调整设备停在附图1位置，此时抽滤装置15在腔体上方，将要参与反应的物料经进料口 18进入腔体7内，热源经旋转密封3、13分别进入转子8和球形腔体7中的热源腔内，完成对物料传热。转子8通过转动，对物料进行混合翻动，完成物料结晶反应，等待下一步抽(压)滤做固液分离。转动球形腔体7至180度，进入附图2位置，此时抽滤装置在腔体下方，开启阀门16，通过真空或压缩空气抽(压)滤使结晶后的液体通过抽滤装置15经出口阀门16排出腔体体外至回收槽，抽滤后的固体留在腔内等待洗涤。由进液口 6向物料表面喷喷洒洗涤液，并通过抽滤装置15经出口阀门16排出腔体体外至回收槽，洗净的物料等待下一步干燥。转动腔体，至附图1位置，此时设备的抽滤装置向上，把管口 17与真空系统连好，使内腔处于真空状态，排出干燥过程蒸发的气体，通过旋转密封3、13分别对转子和腔体加热，在开启转子转动搅拌物料，直至完成干燥。干燥好的物料粉体在转子的刮板10转动刮削下，经出料阀门9推出腔体外。从而实现在一台设备中完成反应-抽(压)滤-洗涤-干燥四个过程。
【权利要求】
1.本次发明的球形多功能一体机，其主要技术特征是:1)多功能机由球形的容器内腔构成，2)球体内设置向上倾斜的搅拌转子，3)球形壳体上安装与球形内腔同曲面的抽(压)滤装置，球体外设有夹套或伴管加热器，球形腔体与转子可以做完全相互独立的转动，从而具备完美的结晶、抽滤、洗涤、干燥、多个功能；并具有混合、粗粉碎等其它多种功能；设计要点是:1)腔体采用可转动的球形容器，解决压滤耐压、出料存料与过程清洗死角问题，同时获得最大的加热与抽(压)滤面积；2)球体可以独立转动，使设备分别进入结晶、抽滤、洗涤和干燥的不同位置；3)搅拌主轴向上倾斜，使主轴密封移到上半圆，脱离物料的浸泡，解决轴封污染物料和失效问题；主轴可以做独立转动达到对物料搅拌，刮削，混合、和粉碎作用；4)在球形壳体上设计可开启的同内曲面的抽滤装置，与球形腔体一起转动，并可以从外面拆装；可以使球形腔体内表面光滑无死角。
2.根据特征1)，多功能机中首次用球形容器作为内腔申请保护；根据特征2)球形容器内设置向上倾斜的搅拌转子申请保护；根据特征3)球形壳体上安装与球形内腔同曲面的抽(压)滤装置申请保护。
【文档编号】B01D1/00GK103920446SQ201410175008
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】张家兴 申请人:张家兴